本發(fā)明屬于表面處理,涉及一種鍍鋅的方法,具體涉及一種合金材料表面陶瓷鍍鋅的方法。
背景技術(shù):
1、表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體材料的機械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。對于金屬件(如合金材料),比較常用的表面處理方法是機械打磨、化學(xué)處理、表面熱處理、噴涂表面。
2、申請?zhí)枮?02410532320.5的中國發(fā)明專利公開了一種拉鉚螺母生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種高強拉鉚螺母加工方法,包括以下步驟:步驟1)拉絲;步驟2)冷鐓;步驟3)擠牙;步驟4)高頻淬火與回火:在高頻加熱裝置上對產(chǎn)品進行加熱,在軌道式感應(yīng)線圈一邊加熱一邊推進,然后在淬火區(qū)進行淬火,只對拉鉚螺母的螺紋區(qū)淬火,拉鉚變形區(qū)不允許淬火;對淬火后的拉鉚螺母進行回火;步驟5)表面處理;步驟6)光學(xué)全檢。該申請的表面處理是對產(chǎn)品采用電鍍鋅/鋅鎳合金。
3、公開號為cn102974519a的中國發(fā)明專利公開了一種用于海洋環(huán)境緊固件防腐工藝。其是按照如下工藝流程實施:工件除油→除銹→磷化或電鍍鋅表面處理→噴涂→晾干→烘干→保溫。該申請是采用高溫錳系磷化液磷化或采用電鍍鋅涂層,可用于海洋環(huán)境緊固件的防腐。公開號為cn116536582a的中國發(fā)明專利公開了一種高塑性合金化熱鍍鋅q&p980鋼及其制備方法,該鋼的成分按重量百分比計如下:c:0.20%~0.24%,si:0.6%~1.8%,al:0.015%~0.8%,mn:1.9%~2.5%,cr≤0.5%,mo≤0.3%,p≤0.05%,s≤0.01%,nb:0~0.04%,ti:0~0.05%,余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。制備方法包括冶煉、熱軋、酸洗、冷軋、連退鍍鋅、光整;應(yīng)用該申請生產(chǎn)的熱鍍鋅q&p980鋼抗拉強度980mpa以上,屈服強度650~850mpa,延伸率≥30%,擴孔率≥35%。無論是熱鍍鋅,還是電鍍鋅,均需要在脫脂后進行多次水洗,這樣會排放較大量的含有害化學(xué)物質(zhì)廢水;更重要的是會影響產(chǎn)品的焊接性能。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種合金材料表面陶瓷鍍鋅的方法。
2、為達到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種合金材料表面陶瓷鍍鋅的方法,它包括以下步驟:
3、(a)脫脂:采用脫脂溶液于60~80℃對合金件進行脫脂處理;
4、(b)酸洗:對脫脂后的所述合金件依次進行酸洗、水洗和中和處理;
5、(c)電解脫脂:將步驟(b)得到的產(chǎn)品于65a/dm2~85a/dm2、60~80℃的條件下進行電解脫脂、水洗;
6、(d)電鍍鋅:將電解脫脂后的所述合金件置于陶瓷鋅溶液中于20~25℃的溫度下進行電鍍鋅處理、水洗;
7、(e)活化:將步驟(d)得到的產(chǎn)品進入含三價鉻酸鹽的溶液中進行活化處理,水洗、干燥;
8、所述陶瓷鋅溶液包括以下質(zhì)量百分含量的組分:
9、
10、所述導(dǎo)電鹽為檸檬酸鈉、硫酸鈉和鄰氯苯甲醛組成的混合物,所述主鹽為苯甲酸鈉、焦亞硫酸鈉、酷酸、硫酸鉻、硅酸鈉、硝酸鈉和氨氧化鉀組成的混合物,所述陽極溶化劑為硝酸鈷和硝酸鉻組成的混合物,所述酸類添加劑為氟化氫銨和光亮劑組成的混合物。
11、優(yōu)化地,步驟(d)中,所述電鍍鋅的電流密度為5a/dm2~10a/dm2。
12、進一步地,步驟(d)中,所述陶瓷鋅溶液由水和添加劑按質(zhì)量比3:7混合而成。
13、優(yōu)化地,步驟(d)中,所述緩沖劑為燒堿。
14、優(yōu)化地,步驟(d)中,所述導(dǎo)電鹽為檸檬酸鈉、硫酸鈉和鄰氯苯甲醛按質(zhì)量比1:1.5~1.6:1組成的混合物。
15、優(yōu)化地,步驟(d)中,所述主鹽為苯甲酸鈉、焦亞硫酸鈉、酷酸、硫酸鉻、硅酸鈉、硝酸鈉和氨氧化鉀按質(zhì)量比15~20:10~12:22~25:80~85:220~230:30~35:1組成的混合物。
16、優(yōu)化地,步驟(d)中,所述陽極溶化劑為硝酸鈷和硝酸鉻按質(zhì)量比1:3.3~3.6組成的混合物。
17、優(yōu)化地,步驟(d)中,所述酸類添加劑為氟化氫銨和光亮劑按質(zhì)量比1:4.0~4.2組成的混合物。
18、本發(fā)明合金材料表面陶瓷鍍鋅的方法,通過將產(chǎn)品在電解脫脂后于特地的陶瓷鋅溶液中進行電鍍處理,不僅能夠減少水洗的次數(shù)而提高環(huán)保性,而且其原理在于電離鍍金屬以在金屬表面孔隙中形成類陶瓷成分,有利于提高耐蝕性、沖擊性和焊接性;這是因為形成的陶瓷成分改變了合金材料的氧化順序:先是硅被氧化(形成黑點),再是鋅被氧化(形成白銹),最后是鐵北氧化(形成紅銹),從而延長了鋅被氧化的時間。
1.一種合金材料表面陶瓷鍍鋅的方法,它包括以下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述合金材料表面陶瓷鍍鋅的方法,其特征在于:步驟(d)中,所述電鍍鋅的電流密度為5a/dm2~10a/dm2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述合金材料表面陶瓷鍍鋅的方法,其特征在于:步驟(d)中,所述陶瓷鋅溶液由水和添加劑按質(zhì)量比3:7混合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述合金材料表面陶瓷鍍鋅的方法,其特征在于:步驟(d)中,所述緩沖劑為燒堿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述合金材料表面陶瓷鍍鋅的方法,其特征在于:步驟(d)中,所述導(dǎo)電鹽為檸檬酸鈉、硫酸鈉和鄰氯苯甲醛按質(zhì)量比1:1.5~1.6:1組成的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述合金材料表面陶瓷鍍鋅的方法,其特征在于:步驟(d)中,所述主鹽為苯甲酸鈉、焦亞硫酸鈉、酷酸、硫酸鉻、硅酸鈉、硝酸鈉和氨氧化鉀按質(zhì)量比15~20:10~12:22~25:80~85:220~230:30~35:1組成的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述合金材料表面陶瓷鍍鋅的方法,其特征在于:步驟(d)中,所述陽極溶化劑為硝酸鈷和硝酸鉻按質(zhì)量比1:3.3~3.6組成的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述合金材料表面陶瓷鍍鋅的方法,其特征在于:步驟(d)中,所述酸類添加劑為氟化氫銨和光亮劑按質(zhì)量比1:4.0~4.2組成的混合物。