本發(fā)明涉及稀土熔鹽，尤其涉及一種減塵冷凝熔鹽物質(zhì)清除器。

背景技術(shù)：

1、隨著技術(shù)的發(fā)展，稀土金屬的提煉開始趨于工業(yè)化、自動化，稀土熔鹽電解自動化設(shè)備的電解過程中，電解爐底部的坩堝用于收集生成的稀土金屬單質(zhì)，因此，出料工序為其中一到關(guān)鍵工序，該工序需要夾取機械臂通過位移、伸縮等方式進入熔鹽電解爐內(nèi)夾取坩堝，當機械臂伸出電解爐時，爐內(nèi)熔鹽物質(zhì)會附著在機械臂上，并且因為溫度的降低而逐漸凝固，使用時間長后，會導(dǎo)致過多的熔鹽物質(zhì)凝結(jié)附著在機械臂上，影響坩堝的夾取精度以及定位精度，不利于自動化設(shè)備的安全生產(chǎn)。

2、目前，清除作業(yè)主要通過重物敲擊使冷凝物質(zhì)脫落，該方法效率低下，且十分容易導(dǎo)致機械臂彎曲變形，損害設(shè)備，影響操作精度。因此，需要一種有針對性的特殊工具對機械臂上的冷凝熔鹽物質(zhì)進行清除。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種減塵冷凝熔鹽物質(zhì)清除器，旨在解決現(xiàn)有敲擊清除冷凝物質(zhì)的方式容易造成機械臂彎曲、損傷的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種減塵冷凝熔鹽物質(zhì)清除器，包括夾緊機構(gòu)、吸塵器、旋轉(zhuǎn)沖擊機構(gòu)、主體外殼、破碎刀具、換裝接頭、電池和橫向握把；

3、所述旋轉(zhuǎn)沖擊機構(gòu)設(shè)置于所述主體外殼內(nèi)，所述橫向握把設(shè)置于所述主體外殼一側(cè)，所述換裝接頭設(shè)置于所述橫向握把遠離所述主體外殼一側(cè)，所述破碎刀具設(shè)置于所述換裝接頭一側(cè)，所述夾緊機構(gòu)設(shè)置于所述主體外殼側(cè)面，所述吸塵器設(shè)置于所述主體外殼底部，所述電池設(shè)置于所述主體外殼外側(cè)。

4、其中，所述旋轉(zhuǎn)沖擊機構(gòu)包括氣缸套筒、活動氣缸、連接銷、沖擊子、密封圈、四方套筒、氣缸套軸承、撞針、旋轉(zhuǎn)軸、搖擺軸承、擺桿、第一電機、傳動齒輪組、主動齒輪和從動齒輪，所述氣缸套筒設(shè)置于所述主體外殼內(nèi)，所述氣缸套筒具有通氣孔，所述通氣孔位于所述氣缸套筒中部，所述活動氣缸設(shè)置于所述氣缸套筒內(nèi)，所述連接銷與所述活動氣缸固定連接，且位于所述活動氣缸一側(cè)，所述沖擊子設(shè)置于所述活動氣缸內(nèi)，所述密封圈套設(shè)于所述沖擊子外側(cè)，所述四方套筒設(shè)置于所述氣缸套筒內(nèi)，所述氣缸套軸承設(shè)置于所述氣缸套筒外側(cè)，所述撞針設(shè)置于所述四方套筒內(nèi)，所述擺桿設(shè)置于所述連接銷一側(cè)，所述搖擺軸承設(shè)置于所述擺桿遠離所述連接銷一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述搖擺軸承一側(cè)，所述傳動齒輪組與所述旋轉(zhuǎn)軸固定連接，且位于所述旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)，所述第一電機與所述傳動齒輪組固定連接，且位于所述傳動齒輪組一側(cè)，所述主動齒輪與所述旋轉(zhuǎn)軸固定連接，且位于所述旋轉(zhuǎn)軸遠離所述傳動齒輪組一側(cè)，所述從動齒輪與所述氣缸套筒固定連接，并與所述從動齒輪嚙合，且位于所述氣缸套筒外側(cè)。

5、其中，所述破碎刀具包括刀架、刀盤、連接桿、滾刀片、破碎刀片、邊緣破碎刀片和定位塊，所述連接桿與所述換裝接頭可拆卸連接，且位于所述換裝接頭一側(cè)，所述刀盤設(shè)置于所述連接桿一側(cè)，所述刀盤具有定位槽，所述定位槽位于所述刀盤外側(cè)，所述刀架設(shè)置于所述刀盤遠離所述連接桿一側(cè)，所述定位塊與所述刀架固定連接，且位于所述刀架靠近所述刀盤一側(cè)，所述滾刀片、所述破碎刀片和所述邊緣破碎刀片分別設(shè)置于所述刀架一側(cè)。

6、其中，所述夾緊機構(gòu)包括夾緊機構(gòu)外殼、底板、軸承座、絲杠、鋸齒形夾頭、底座、第二電機和聯(lián)軸器，所述底板與所述主體外殼固定連接，且位于所述主體外殼側(cè)面，所述軸承座與所述底板固定連接，且位于所述底板兩側(cè)，所述絲杠設(shè)置于所述軸承座之間，所述底座套設(shè)于所述絲杠外側(cè)，所述鋸齒形夾頭與所述底座固定連接，且位于所述底座一側(cè)，所述聯(lián)軸器與所述絲杠固定連接，且位于所述絲杠一側(cè)，所述第二電機與所述聯(lián)軸器固定連接，且位于所述聯(lián)軸器遠離所述絲杠一側(cè)，所述夾緊機構(gòu)外殼設(shè)置于所述底板遠離所述主體外殼一側(cè)。

7、其中，所述吸塵器包括快拆鍵、吸塵口、伸縮連接管、集塵盒、卡扣、頂板、過濾器和吸塵器電機，所述頂板設(shè)置于所述主體外殼底部，所述頂板具有定位滑槽，所述定位滑槽位于所述頂板靠近所述主體外殼一側(cè)，所述快拆鍵設(shè)置于所述頂板一側(cè)，所述伸縮連接管設(shè)置于所述頂板一側(cè)，所述吸塵口與所述伸縮連接管連通，且位于所述伸縮連接管遠離所述頂板一側(cè)，所述集塵盒設(shè)置于所述頂板底部，所述卡扣與所述集塵盒固定連接，且位于所述集塵盒一側(cè)，所述過濾器與所述頂板固定連接，并與所述集塵盒連通，且位于所述集塵盒一側(cè)，所述吸塵器電機與所述過濾器固定連接，且位于所述過濾器一側(cè)。

8、本發(fā)明的一種減塵冷凝熔鹽物質(zhì)清除器，所述主體外殼對其余機構(gòu)提供安裝條件，所述換裝接頭的設(shè)置，便于所述破碎刀具與所述旋轉(zhuǎn)沖擊機構(gòu)連接，從而便于后續(xù)所述破碎刀具損壞后更換，所述電池用于對吸塵器和所述旋轉(zhuǎn)沖擊機構(gòu)供能，所述橫向握把的設(shè)置，用于輔助清除器使用，清理冷凝物質(zhì)時，首先利用所述夾緊機構(gòu)夾緊機械臂，利用所述破碎刀具和所述旋轉(zhuǎn)沖擊機構(gòu)對機械臂上的冷凝物質(zhì)進行破碎清除，工作期間產(chǎn)生的大部分碎屑和粉塵由所述吸塵器收集，降低工作環(huán)境的污染，該清除器可高效、安全地清除機械臂上的冷凝物質(zhì)，降低清除過程對機械臂造成的損傷，以及減少粉塵、碎片的飄散，保障作業(yè)人員的生命健康，解決現(xiàn)有敲擊清除冷凝物質(zhì)的方式容易造成機械臂彎曲、損傷的問題。

技術(shù)特征：

1.一種減塵冷凝熔鹽物質(zhì)清除器，其特征在于，

2.如權(quán)利要求1所述的一種減塵冷凝熔鹽物質(zhì)清除器，其特征在于，

3.如權(quán)利要求1所述的一種減塵冷凝熔鹽物質(zhì)清除器，其特征在于，

4.如權(quán)利要求1所述的一種減塵冷凝熔鹽物質(zhì)清除器，其特征在于，

5.如權(quán)利要求1所述的一種減塵冷凝熔鹽物質(zhì)清除器，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及稀土熔鹽技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種減塵冷凝熔鹽物質(zhì)清除器，包括夾緊機構(gòu)、吸塵器、旋轉(zhuǎn)沖擊機構(gòu)、主體外殼、破碎刀具、換裝接頭、電池和橫向握把；主體外殼對其余機構(gòu)提供安裝條件，換裝接頭的設(shè)置，便于破碎刀具與旋轉(zhuǎn)沖擊機構(gòu)連接，電池對吸塵器和旋轉(zhuǎn)沖擊機構(gòu)供能，橫向握把輔助清除器使用，清理冷凝物質(zhì)時，首先利用夾緊機構(gòu)夾緊機械臂，利用破碎刀具和旋轉(zhuǎn)沖擊機構(gòu)對機械臂上的冷凝物質(zhì)進行破碎清除，工作期間產(chǎn)生的大部分碎屑和粉塵由吸塵器收集，降低工作環(huán)境的污染，該清除器可高效、安全地清除機械臂上的冷凝物質(zhì)，降低清除過程對機械臂造成的損傷，以及減少粉塵、碎片的飄散，保障作業(yè)人員的生命健康。

技術(shù)研發(fā)人員：徐明鐘,蘇嚴,楊振,毛偉欣,呂元錄,王巖,王洲,胡仁丘,徐晉勇,劉士琦,胡清鐘
受保護的技術(shù)使用者：中?。錾剑┐判圆牧嫌邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10