本發(fā)明專(zhuān)利涉及一種花絲飾品的制作工藝,尤其涉及一種硬金鑲嵌類(lèi)花絲飾品的制作工藝。
背景技術(shù):
1、花絲鑲嵌又叫“細(xì)金工藝”,它是用金、銀等材料,鑲嵌各種寶石、珍珠,或用編織技藝制造而成,是中華民族歷史上的古老傳承手工藝的典型代表。傳統(tǒng)的花絲鑲嵌工藝主要靠手工制作完成,過(guò)程耗時(shí)、耗力,對(duì)技師技術(shù)的要求極高,往往一件簡(jiǎn)單鑲嵌飾品就需要耗時(shí)多日才能完成。其次,花絲鑲嵌主要采用金、銀等貴金屬材料,還要通過(guò)打制、拉絲、焊接等工藝,耗量大、成本高。另外,傳統(tǒng)花絲鑲嵌金銀的硬度很低,佩戴中很容易變形損毀。因此,花絲鑲嵌工藝雖精美,但產(chǎn)量低、成本高,也限制了這類(lèi)工藝在人民大眾間的推廣。
2、隨著科技的進(jìn)步,近些年黃金電鑄技術(shù)飛速發(fā)展,也為傳統(tǒng)的花絲鑲嵌工藝注入新的生機(jī),采用硬金電鑄技術(shù)制作的花絲鑲嵌飾品陸續(xù)呈現(xiàn)。而現(xiàn)有的硬金花絲飾品僅為單層純金結(jié)構(gòu),金層要么偏軟易變形,要么偏硬易碎裂,很難將塑性和剛性同時(shí)體現(xiàn)在一件產(chǎn)品上。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)上述情況,為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本發(fā)明提供一種硬金鑲嵌類(lèi)花絲飾品的制作工藝,有效的解決了背景技術(shù)中的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種硬金鑲嵌類(lèi)花絲飾品的制作工藝,包括以下步驟:
3、步驟一,采用低溫合金制作花絲飾品的模型;
4、步驟二,打磨、拋光模合金模型;
5、步驟三,合金模型分別電鍍銅和鎳;
6、步驟四,合金模型在市售低硬度無(wú)氰亞硫酸鹽鍍金液中電鑄軟金層;
7、步驟五,電鑄軟金層后的合金模型在市售高硬度無(wú)氰亞硫酸鹽鍍金液中電鑄硬金層;
8、步驟六,去除電金后合金模型內(nèi)低溫合金及電鍍銅、鎳層;
9、步驟七,打磨、拋光、修整花絲金飾;
10、步驟八,花絲金飾噴砂;
11、步驟九,噴砂后的花絲金飾在市售高耐磨亞硫酸鹽鍍金液中電鍍耐磨金層;
12、步驟十,花絲金飾反復(fù)清洗后低溫烘干;
13、步驟十一,烘干后花絲金飾鑲嵌寶石或填充琺瑯彩。
14、優(yōu)選的,所述軟金層厚度不低于50微米,經(jīng)3-5小時(shí)200-220℃熱處理后維氏硬度在80-100hv之間。
15、優(yōu)選的,所述硬金層厚度不低于50微米,經(jīng)3-5小時(shí)200-220℃熱處理后維氏硬度在100-130hv之間。
16、優(yōu)選的,所述耐磨金層厚度在1-10微米之間,維氏硬度不低于150hv。
17、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
18、本發(fā)明提供一種硬金鑲嵌類(lèi)花絲飾品的制作工藝。與傳統(tǒng)花絲鑲嵌技術(shù)相比,采用三層純金逐層電鑄技術(shù)制作的硬金飾品,降低了對(duì)技術(shù)人員技藝要求,減少了人工的成本;中空設(shè)計(jì),用金量?jī)H為傳統(tǒng)工藝的三分之一,節(jié)約金的成本;硬度的提高不僅降低后期佩戴損壞的風(fēng)險(xiǎn),也為制作更加精細(xì)的花絲產(chǎn)品提供工藝支持。與現(xiàn)有的單層硬金花絲技術(shù)相比,采用三層純金逐層電鑄技術(shù)制作的硬金飾品,其中軟金層提供為花絲飾品提供良好的塑性,硬金層為花絲飾品提供良好的剛性支撐,耐磨金層增強(qiáng)花絲飾品的耐磨性,可以解決現(xiàn)有硬金花絲飾品偏軟易變形或者偏硬易碎裂損毀的風(fēng)險(xiǎn),且后期佩戴過(guò)程中不易刮花,可長(zhǎng)期保持光亮如新。
1.一種硬金鑲嵌類(lèi)花絲飾品的制作工藝,其特征在于:包括以下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬金鑲嵌類(lèi)花絲飾品的制作工藝,其特征在于:所述軟金層厚度不低于50微米,經(jīng)3-5小時(shí)200-220℃熱處理后維氏硬度在80-100hv之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬金鑲嵌類(lèi)花絲飾品的制作工藝,其特征在于:所述硬金層厚度不低于50微米,經(jīng)3-5小時(shí)200-220℃熱處理后維氏硬度在100-130hv之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬金鑲嵌類(lèi)花絲飾品的制作工藝,其特征在于:所述耐磨金層厚度在1-10微米之間,維氏硬度不低于150hv。