本發(fā)明涉及金屬冶煉，尤其涉及一種電共析槽生產(chǎn)鋁硅合金液的控制方法。

背景技術(shù)：

1、高鋁粉煤灰和高鋁煤矸石是煤炭資源開發(fā)利用過程中產(chǎn)生的主要固廢之一。

2、采用高鋁粉煤灰和高鋁煤矸石提煉出以氧化鋁和二氧化硅為主要成分的鋁硅氧化物，然后以這種鋁硅氧化物為原料，生產(chǎn)鋁硅合金液，是一種對高鋁粉煤灰和高鋁煤矸石進(jìn)行廢物利用的有效方式。但是，目前缺少采用鋁硅氧化物生產(chǎn)鋁硅合金液的技術(shù)方案。因此，如何利用鋁硅氧化物生產(chǎn)鋁硅合金液，成為一種亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種電共析槽生產(chǎn)鋁硅合金液的控制方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中無法利用鋁硅氧化物生產(chǎn)鋁硅合金液的缺陷。

2、一方面，本發(fā)明提供一種電共析槽生產(chǎn)鋁硅合金液的控制方法，包括：

3、控制電共析槽進(jìn)入焙燒階段，并獲取所述焙燒階段對應(yīng)的電共析槽的溫度；

4、當(dāng)所述溫度達(dá)到預(yù)設(shè)啟動溫度時，控制所述電共析槽進(jìn)入啟動階段；

5、控制所述電共析槽由所述啟動階段進(jìn)入生產(chǎn)階段，包括：

6、基于所述生產(chǎn)階段的電共析槽的電壓噪聲的大小，控制所述電共析槽的陽極升降高度區(qū)間范圍；

7、基于所述生產(chǎn)階段的電共析槽的電壓，控制氧化鋁和二氧化硅的下料量；

8、基于所述生產(chǎn)階段的電共析槽的工作時長，控制氟化鋁的下料量；

9、基于所述生產(chǎn)階段的電共析槽中的所述陽極升降高度，控制硅鋁合金液吸取量對應(yīng)的電壓；

10、基于所述陽極升降高度、所述氧化鋁和二氧化硅的下料量、所述氟化鋁的下料量和所述硅鋁合金液吸取量對應(yīng)的電壓，控制所述生產(chǎn)階段中所述電共析槽的電壓維持在預(yù)設(shè)范圍，得到硅鋁合金液。

11、根據(jù)本發(fā)明提供的一種電共析槽生產(chǎn)鋁硅合金液的控制方法，基于所述生產(chǎn)階段的電共析槽的電壓噪聲的大小，控制所述電共析槽的陽極升降高度區(qū)間范圍，包括：

12、控制所述電共析槽的陽極高度隨著所述生產(chǎn)階段的電共析槽的電壓噪聲的增加而升高；或，控制所述電共析槽的陽極高度隨著所述生產(chǎn)階段的電共析槽的電壓噪聲的減小而降低。

13、根據(jù)本發(fā)明提供的一種電共析槽生產(chǎn)鋁硅合金液的控制方法，基于所述生產(chǎn)階段的電共析槽的電壓，控制氧化鋁和二氧化硅的下料量，包括：

14、計算所述生產(chǎn)階段的電共析槽的電壓和指定電壓的第一差值；

15、當(dāng)所述第一差值大于預(yù)設(shè)區(qū)間的最大值時，選擇過量下料量；

16、當(dāng)所述第一差值屬于所述預(yù)設(shè)區(qū)間時，選擇正常下料量；

17、當(dāng)所述第一差值小于所述預(yù)設(shè)區(qū)間的最小值時，選擇欠量下料量；

18、其中，所述過量下料量、所述正常下料量、所述欠量下料量對應(yīng)的供應(yīng)量依次遞減，所述正常下料量的氧化鋁和二氧化硅的供量等于所述電共析槽中氧化鋁和二氧化硅的消耗量。

19、根據(jù)本發(fā)明提供的一種電共析槽生產(chǎn)鋁硅合金液的控制方法，基于所述生產(chǎn)階段的電共析槽中的所述陽極升降高度，控制硅鋁合金液吸取量對應(yīng)的電壓，包括：

20、當(dāng)接收到抽取鋁硅合金液的指令時，計算基于所述生產(chǎn)階段的電共析槽的電壓與指定電壓的第二差值；

21、當(dāng)所述第二差值大于第一閾值時，降低所述生產(chǎn)階段的電共析槽的陽極位置，得到降低后電壓；其中所述降低后電壓與所述指定電壓的差值小于所述第一閾值。

22、根據(jù)本發(fā)明提供的一種電共析槽生產(chǎn)鋁硅合金液的控制方法，基于所述生產(chǎn)階段的電共析槽的工作時長，控制氟化鋁的下料量，包括：

23、當(dāng)所述生產(chǎn)階段的電共析槽的工作時長為第一預(yù)設(shè)時長的整數(shù)倍時，控制氟化鋁按照預(yù)設(shè)料量進(jìn)行下料。

24、根據(jù)本發(fā)明提供的一種電共析槽生產(chǎn)鋁硅合金液的控制方法，控制所述電共析槽由所述啟動階段進(jìn)入生產(chǎn)階段，還包括：

25、基于所述生產(chǎn)階段的電共析槽的工作時長，控制更換所述電共析槽的陽極。

26、根據(jù)本發(fā)明提供的一種電共析槽生產(chǎn)鋁硅合金液的控制方法，所述基于所述生產(chǎn)階段的電共析槽的工作時長，控制更換所述電共析槽的陽極，包括：

27、當(dāng)所述生產(chǎn)階段的電共析槽的工作時長為第二預(yù)設(shè)時長的整數(shù)倍時，升高所述生產(chǎn)階段的電共析槽的陽極位置后，更換所述電共析槽的陽極；

28、當(dāng)更換所述電共析槽的陽極后對應(yīng)的所述電共析槽的電壓在第三預(yù)設(shè)時長內(nèi)保持恒定的情況下，降低所述電共析槽的陽極位置至升高前的位置。

29、根據(jù)本發(fā)明提供的一種電共析槽生產(chǎn)鋁硅合金液的控制方法，所述降低所述電共析槽的陽極位置至升高前的位置，包括：

30、將所述電共析槽的陽極的升高前的位置和升高后的位置之間的間距劃分為多個區(qū)間段；

31、按照預(yù)設(shè)時間間隔和每個所述區(qū)間段降低所述電共析槽的陽極位置至升高前的位置。

32、本發(fā)明提供的電共析槽生產(chǎn)鋁硅合金液的控制方法，通過控制電共析槽進(jìn)入焙燒階段，并獲取焙燒階段對應(yīng)的電共析槽的溫度；當(dāng)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)啟動溫度時，控制電共析槽進(jìn)入啟動階段；基于生產(chǎn)階段的電共析槽的電壓噪聲的大小，控制電共析槽的陽極升降高度；基于生產(chǎn)階段的電共析槽的電壓，控制氧化鋁和二氧化硅的下料量；基于生產(chǎn)階段的電共析槽的工作時長，控制氟化鋁的下料量；基于生產(chǎn)階段的電共析槽中的陽極升降高度，控制硅鋁合金液吸取量對應(yīng)的電壓；基于陽極升降高度、氧化鋁和二氧化硅的下料量、氟化鋁的下料量和硅鋁合金液吸取量對應(yīng)的電壓，控制生產(chǎn)階段中電共析槽的電壓維持在預(yù)設(shè)范圍，得到硅鋁合金液。本發(fā)明通過控制陽極位置的高低保證了生產(chǎn)階段中電共析槽的電壓的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)電壓溢出的情況，實現(xiàn)了硅鋁合金液的穩(wěn)定生產(chǎn)，并且通過控制氧化鋁和二氧化硅的下料量，得到所需的硅鋁合金液，非常的簡單方便。

技術(shù)特征：

1.一種電共析槽生產(chǎn)鋁硅合金液的控制方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電共析槽生產(chǎn)鋁硅合金液的控制方法，其特征在于，基于所述生產(chǎn)階段的電共析槽的電壓噪聲的大小，控制所述電共析槽的陽極升降高度區(qū)間范圍，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電共析槽生產(chǎn)鋁硅合金液的控制方法，其特征在于，基于所述生產(chǎn)階段的電共析槽的電壓，控制氧化鋁和二氧化硅的下料量，包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電共析槽生產(chǎn)鋁硅合金液的控制方法，其特征在于，基于所述生產(chǎn)階段的電共析槽中的所述陽極升降高度，控制硅鋁合金液吸取量對應(yīng)的電壓，包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電共析槽生產(chǎn)鋁硅合金液的控制方法，其特征在于，基于所述生產(chǎn)階段的電共析槽的工作時長，控制氟化鋁的下料量，包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電共析槽生產(chǎn)鋁硅合金液的控制方法，其特征在于，控制所述電共析槽由所述啟動階段進(jìn)入生產(chǎn)階段，還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電共析槽生產(chǎn)鋁硅合金液的控制方法，其特征在于，所述基于所述生產(chǎn)階段的電共析槽的工作時長，控制更換所述電共析槽的陽極，包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電共析槽生產(chǎn)鋁硅合金液的控制方法，其特征在于，所述降低所述電共析槽的陽極位置至升高前的位置，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種電共析槽生產(chǎn)鋁硅合金液的控制方法，方法包括控制電共析槽進(jìn)入焙燒階段，獲取焙燒階段對應(yīng)的電共析槽的溫度；溫度達(dá)到預(yù)設(shè)啟動溫度時，控制電共析槽進(jìn)入啟動階段；控制電共析槽由啟動階段進(jìn)入生產(chǎn)階段包括基于生產(chǎn)階段的電共析槽的電壓噪聲的大小控制電共析槽的陽極升降高度區(qū)間；基于生產(chǎn)階段的電共析槽的電壓控制氧化鋁和二氧化硅的下料量；基于生產(chǎn)階段的電共析槽的工作時長控制氟化鋁的下料量；基于生產(chǎn)階段的電共析槽中的陽極升降高度控制硅鋁合金液吸取量對應(yīng)的電壓；基于陽極升降高度、氧化鋁和二氧化硅的下料量、氟化鋁的下料量和硅鋁合金液吸取量對應(yīng)的電壓，控制電共析槽的電壓維持在預(yù)設(shè)范圍，得到硅鋁合金液。

技術(shù)研發(fā)人員：高培君,程江川,朱志林,范超,劉紅兵,肖園
受保護(hù)的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古蒙泰集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30