本發(fā)明涉及鋁電解，尤其涉及一種鋁電解槽全覆蓋分布式氧化鋁下料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、??鋁電解是通過電解得到的鋁的過程?，現(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用?冰晶石-氧化鋁融鹽電解法，在這個過程中，熔融冰晶石作為溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)進(jìn)行下料，碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，在鋁電解槽中盡心反應(yīng)，通過通入強大的直流電，在950℃-970℃的溫度下，在鋁電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，從而得到鋁，在這個過程中，氧化鋁的下料控制非常重要，傳統(tǒng)的鋁電解槽廣泛采用的為點式、半連續(xù)下料方式，這種下料方式難以根據(jù)電解槽內(nèi)各個部分氧化鋁消耗速率及濃度進(jìn)行控制，導(dǎo)致電解槽內(nèi)氧化鋁濃度分布不均，影響鋁電解槽穩(wěn)定運行，并且受限于傳統(tǒng)鋁電解槽的陽極覆蓋料結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的下料方式難以進(jìn)行關(guān)鍵性改進(jìn)；

2、現(xiàn)有技術(shù)中，如申請?zhí)枮?01610490099.7的專利文件公開了一種可控鋁電解槽陽極覆蓋密封結(jié)構(gòu)，采用該技術(shù)方案的鋁電解槽為無上部結(jié)殼的鋁電解過程，通過在電解槽上部安裝一套可控鋁電解槽陽極覆蓋密封系統(tǒng)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的覆蓋料，這為改善鋁電解槽實現(xiàn)均勻下料提供了先決條件，且現(xiàn)有技術(shù)中，如授權(quán)公告號cn?107059058?b公開了“一種鋁電解槽全覆蓋分布式氧化鋁下料系統(tǒng)”，并具體公開了：采用兩組主氧化鋁輸送管以及若干下料支管實現(xiàn)了電解槽全面覆蓋下料，下料區(qū)域覆蓋了電解槽所有陽極間縫區(qū)域，相比傳統(tǒng)的點式下料方式，可提高采用可控鋁電解槽陽極覆蓋密封系統(tǒng)的新型電解槽中氧化鋁濃度的均衡；然而，上述技術(shù)中，下料的位置固定，覆蓋的范圍固定，下料無法根據(jù)實際情況調(diào)整覆蓋范圍，難以適應(yīng)不同工況的下料均勻要求，因此，本發(fā)明提出一種鋁電解槽全覆蓋分布式氧化鋁下料系統(tǒng)以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本發(fā)明提出一種鋁電解槽全覆蓋分布式氧化鋁下料系統(tǒng)，該鋁電解槽全覆蓋分布式氧化鋁下料系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)第一工字塊在側(cè)架內(nèi)的位置，調(diào)節(jié)第二工字塊在安裝架內(nèi)的位置，從而改變前后以及左右下料的位置，通過安裝架上兩端的下料嘴繞圈轉(zhuǎn)動，在改變位置后進(jìn)行范圍性下料，便于根據(jù)實際工況調(diào)整下料覆蓋范圍，保證下料的均勻性。

2、為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種鋁電解槽全覆蓋分布式氧化鋁下料系統(tǒng)，包括內(nèi)架和側(cè)架，所述側(cè)架設(shè)在內(nèi)架的兩側(cè)，且側(cè)架設(shè)有多組，所述側(cè)架的內(nèi)部活動設(shè)有第一工字塊，且第一工字塊的下方轉(zhuǎn)動設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的下方設(shè)有安裝架，且安裝架內(nèi)部的兩端均活動設(shè)有第二工字塊，所述第二工字塊的底部設(shè)有軸板，且軸板的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)有下料嘴，所述第二工字塊的內(nèi)部設(shè)有第一拉伸管，且第一拉伸管的兩端分別連接進(jìn)料管和下料嘴；

3、所述側(cè)架位置處的所述內(nèi)架頂部設(shè)有加料管，且加料管用于連接供料組件，所述加料管的輸出端連接有第二拉伸管，所述第一工字塊的內(nèi)部設(shè)有連接管，所述進(jìn)料管的輸入端與連接管轉(zhuǎn)動連接，所述連接管的輸入端與第二拉伸管連接。

4、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述側(cè)架的內(nèi)部設(shè)有第一軌道槽，所述第一工字塊活動安裝在第一軌道槽的內(nèi)部，所述第一工字塊的兩端均轉(zhuǎn)動設(shè)有第一轉(zhuǎn)輪，且第一轉(zhuǎn)輪貼合在第一軌道槽的內(nèi)側(cè)壁上。

5、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述第一工字塊內(nèi)部的下方設(shè)有內(nèi)腔，所述進(jìn)料管的上端延伸至內(nèi)腔的內(nèi)部，且進(jìn)料管的上端通過密封軸承與連接管轉(zhuǎn)動連通。

6、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述進(jìn)料管的外側(cè)設(shè)有限位圈，且限位圈位于所述內(nèi)腔的內(nèi)部，所述限位圈的口徑大于進(jìn)料管的口徑。

7、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述內(nèi)腔內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有馬達(dá)，且馬達(dá)的輸出端與所述進(jìn)料管之間連接有皮帶。

8、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述安裝架內(nèi)部的兩端均設(shè)有第二軌道槽，所述第二工字塊與第二軌道槽活動安裝，所述第二工字塊的兩端均轉(zhuǎn)動設(shè)有第二轉(zhuǎn)輪，且第二轉(zhuǎn)輪貼合在第二軌道槽的內(nèi)側(cè)壁上。

9、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述內(nèi)架位于鋁電解槽內(nèi)部的上方，多組所述加料管的上端均延伸出鋁電解槽，且多組所述加料管的上端分別連接多組所述供料組件。

10、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述供料組件包括料斗和支架，所述料斗安裝在支架上，且料斗的底部設(shè)有排料嘴，所述排料嘴的下端連接有吹料管，所述吹料管的輸入端連接有風(fēng)機，且吹料管的輸出端與加料管連接。

11、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述料斗兩端的下方均設(shè)有承載腳，且承載腳的下方和支架之間連接有重力傳感器。

12、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述排料嘴的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)有下料輪，且下料輪的外側(cè)設(shè)有定量槽，所述定量槽設(shè)有多組。

13、本發(fā)明的有益效果為：

14、1、本發(fā)明通過加料管連接供料組件接收料，并將料通過第二拉伸管輸送至第一工字塊的連接管處，進(jìn)入進(jìn)料管，通過第一拉伸管進(jìn)入下料嘴噴出，以此下料，在此過程中，可以調(diào)節(jié)第一工字塊在側(cè)架內(nèi)的位置，調(diào)節(jié)第二工字塊在安裝架內(nèi)的位置，從而改變前后以及左右下料的位置，通過進(jìn)料管轉(zhuǎn)動帶動安裝架轉(zhuǎn)動，從而使得安裝架上兩端的下料嘴繞圈轉(zhuǎn)動，在改變位置后進(jìn)行范圍性下料，通過下料嘴在軸板內(nèi)轉(zhuǎn)動改變下料角度，進(jìn)一步擴大下料范圍，綜上，便于根據(jù)實際工況調(diào)整下料覆蓋范圍，保證下料的均勻性。

15、2、本發(fā)明每組側(cè)架上的第一工字塊和和第二工字塊均單獨運動，方便多元化調(diào)節(jié)下料覆蓋范圍。

16、3、本發(fā)明采用風(fēng)機風(fēng)壓，將料斗落下的料經(jīng)過吹料管輸送至加料管處，在輸送的過程中，通過重力傳感器感應(yīng)料斗的重量，方便控制加料總量，通過下料輪旋轉(zhuǎn)，使得定量槽定量將料送到下方落出，規(guī)整下料，方便控制，也避免堵塞。

技術(shù)特征：

1.一種鋁電解槽全覆蓋分布式氧化鋁下料系統(tǒng)，包括內(nèi)架（1）和側(cè)架（2），其特征在于：所述側(cè)架（2）設(shè)在內(nèi)架（1）的兩側(cè)，且側(cè)架（2）設(shè)有多組，所述側(cè)架（2）的內(nèi)部活動設(shè)有第一工字塊（3），且第一工字塊（3）的下方轉(zhuǎn)動設(shè)有進(jìn)料管（4），所述進(jìn)料管（4）的下方設(shè)有安裝架（5），且安裝架（5）內(nèi)部的兩端均活動設(shè)有第二工字塊（6），所述第二工字塊（6）的底部設(shè)有軸板（7），且軸板（7）的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)有下料嘴（8），所述第二工字塊（6）的內(nèi)部設(shè)有第一拉伸管（9），且第一拉伸管（9）的兩端分別連接進(jìn)料管（4）和下料嘴（8）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解槽全覆蓋分布式氧化鋁下料系統(tǒng)，其特征在于：所述側(cè)架（2）的內(nèi)部設(shè)有第一軌道槽（13），所述第一工字塊（3）活動安裝在第一軌道槽（13）的內(nèi)部，所述第一工字塊（3）的兩端均轉(zhuǎn)動設(shè)有第一轉(zhuǎn)輪（14），且第一轉(zhuǎn)輪（14）貼合在第一軌道槽（13）的內(nèi)側(cè)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁電解槽全覆蓋分布式氧化鋁下料系統(tǒng)，其特征在于：所述第一工字塊（3）內(nèi)部的下方設(shè)有內(nèi)腔（15），所述進(jìn)料管（4）的上端延伸至內(nèi)腔（15）的內(nèi)部，且進(jìn)料管（4）的上端通過密封軸承與連接管（12）轉(zhuǎn)動連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁電解槽全覆蓋分布式氧化鋁下料系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)料管（4）的外側(cè)設(shè)有限位圈（16），且限位圈（16）位于所述內(nèi)腔（15）的內(nèi)部，所述限位圈（16）的口徑大于進(jìn)料管（4）的口徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁電解槽全覆蓋分布式氧化鋁下料系統(tǒng)，其特征在于：所述內(nèi)腔（15）內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有馬達(dá)（17），且馬達(dá)（17）的輸出端與所述進(jìn)料管（4）之間連接有皮帶（18）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解槽全覆蓋分布式氧化鋁下料系統(tǒng)，其特征在于：所述安裝架（5）內(nèi)部的兩端均設(shè)有第二軌道槽（19），所述第二工字塊（6）與第二軌道槽（19）活動安裝，所述第二工字塊（6）的兩端均轉(zhuǎn)動設(shè)有第二轉(zhuǎn)輪（20），且第二轉(zhuǎn)輪（20）貼合在第二軌道槽（19）的內(nèi)側(cè)壁上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解槽全覆蓋分布式氧化鋁下料系統(tǒng)，其特征在于：所述內(nèi)架（1）位于鋁電解槽內(nèi)部的上方，多組所述加料管（10）的上端均延伸出鋁電解槽，且多組所述加料管（10）的上端分別連接多組所述供料組件。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁電解槽全覆蓋分布式氧化鋁下料系統(tǒng)，其特征在于：所述供料組件包括料斗（21）和支架（22），所述料斗（21）安裝在支架（22）上，且料斗（21）的底部設(shè)有排料嘴（23），所述排料嘴（23）的下端連接有吹料管（24），所述吹料管（24）的輸入端連接有風(fēng)機（25），且吹料管（24）的輸出端與加料管（10）連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋁電解槽全覆蓋分布式氧化鋁下料系統(tǒng)，其特征在于：所述料斗（21）兩端的下方均設(shè)有承載腳，且承載腳的下方和支架（22）之間連接有重力傳感器（26）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鋁電解槽全覆蓋分布式氧化鋁下料系統(tǒng)，其特征在于：所述排料嘴（23）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)有下料輪（27），且下料輪（27）的外側(cè)設(shè)有定量槽（28），所述定量槽（28）設(shè)有多組。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種鋁電解槽全覆蓋分布式氧化鋁下料系統(tǒng)，涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，包括內(nèi)架和側(cè)架，所述側(cè)架設(shè)在內(nèi)架的兩側(cè)，且側(cè)架設(shè)有多組，所述側(cè)架的內(nèi)部活動設(shè)有第一工字塊，且第一工字塊的下方轉(zhuǎn)動設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的下方設(shè)有安裝架；本發(fā)明通過加料管連接供料組件接收料，并將料通過第二拉伸管輸送至第一工字塊的連接管處，進(jìn)入進(jìn)料管，通過第一拉伸管進(jìn)入下料嘴噴出，在此過程中，可以調(diào)節(jié)第一工字塊在側(cè)架內(nèi)的位置，調(diào)節(jié)第二工字塊在安裝架內(nèi)的位置，從而改變前后以及左右下料的位置，通過進(jìn)料管轉(zhuǎn)動帶動安裝架轉(zhuǎn)動，從而使得兩端的下料嘴繞圈轉(zhuǎn)動，在改變位置后進(jìn)行范圍性下料，便于根據(jù)實際工況調(diào)整下料覆蓋范圍，保證下料均勻。

技術(shù)研發(fā)人員：王偉,張波,楊叢森,孫元林,郭翠花,李海明
受保護的技術(shù)使用者：山東宏橋新型材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10