本發(fā)明涉及鍍鋅加工設(shè)備，具體為一種鐵制品加工鍍鋅裝置。

背景技術(shù)：

1、在進(jìn)行鐵制的工藝品的生產(chǎn)加工時(shí)，為保障鐵制的工藝品的質(zhì)量和保存壽命，往往需要對(duì)鐵制的工藝品進(jìn)行鍍鋅作業(yè)，進(jìn)而需要使用鍍鋅加工設(shè)備，專利申請(qǐng)?zhí)枮閏n202210568740.x的發(fā)明專利，公開了一種鍍鋅鋅鍋，通過伺服電機(jī)的輸出端會(huì)帶動(dòng)絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)絲桿表面的滑動(dòng)塊在驅(qū)動(dòng)座的內(nèi)腔中進(jìn)行一側(cè)的移動(dòng)，同時(shí)滑動(dòng)塊會(huì)在第一滑槽的內(nèi)腔中進(jìn)行跟隨滑動(dòng)，隨著滑動(dòng)塊的滑動(dòng)，會(huì)帶動(dòng)刮取板和鋼絲網(wǎng)在鋅鍋本體端口中進(jìn)行移動(dòng)，從而將鋅鍋本體內(nèi)腔鋅液表面漂浮的雜質(zhì)收集在鋼絲網(wǎng)的內(nèi)腔中，隨著繼續(xù)移動(dòng)，其條形板會(huì)抵在驅(qū)動(dòng)座的內(nèi)壁，通過限位桿在第二滑槽內(nèi)腔的滑動(dòng)，可以使條形板在安裝槽的內(nèi)腔中進(jìn)滑動(dòng)，同時(shí)第一彈簧也會(huì)進(jìn)行收緊，以及條形板底部的齒峰會(huì)與齒輪進(jìn)行粘合傳動(dòng)，并通過第二滑塊在第三滑槽內(nèi)腔的限位，并連接在連接套的內(nèi)壁上，從而使齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，也就帶動(dòng)表面的刮取板從鋅鍋本體的端口中進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)出來，最后使刮取板轉(zhuǎn)動(dòng)至水平狀，且滑動(dòng)塊會(huì)繼續(xù)移動(dòng)，使刮取板位于清除機(jī)構(gòu)的上方，完成雜質(zhì)的收集，根據(jù)其公開的技術(shù)方案來看，現(xiàn)有的鍍鋅加工設(shè)備設(shè)備在使用時(shí)，一方面，在利用電磁鐵對(duì)鐵制工藝品進(jìn)行固定工作時(shí)，一旦電磁鐵出現(xiàn)故障，造成鐵制工藝品掉落到電鍍箱的內(nèi)側(cè)，不利于保障鐵制工藝品的安全，另一方面，不能夠有效地保障鍍鋅液的高度穩(wěn)定，容易出現(xiàn)鍍鋅液的液位不足或鍍鋅液溢出，再一方面，人員在取放鐵制工藝品時(shí)因操作不當(dāng)容易造成鐵制工藝品掉落到電鍍箱的內(nèi)側(cè)，不利于保障鐵制工藝品的安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種鐵制品加工鍍鋅裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，功能多樣，適用于鐵制品的鍍鋅加工使用。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種鐵制品加工鍍鋅裝置，包括電鍍箱和頂板，所述電鍍箱上安裝有升降組件，所述升降組件包括電機(jī)和絲桿，所述頂板上安裝有固定組件，所述固定組件包括電磁鐵和橡膠套，所述頂板上安裝有防掉組件，所述防掉組件包括氣泵和按鈕一，所述電鍍箱的頂部安裝有防護(hù)組件，所述防護(hù)組件包括擋板和觸壓開關(guān)，所述電鍍箱的一側(cè)安裝有連通組件，所述連通組件包括副箱和齒輪泵，所述電鍍箱上安裝有控制組件，所述控制組件包括滑套和活塞。

3、進(jìn)一步的，所述電鍍箱的兩側(cè)均焊接有支板，所述電機(jī)通過螺栓安裝在支板的底部，所述絲桿的底端與電機(jī)的輸出軸鍵連接，所述絲桿的頂端通過軸承穿過支板并通過螺紋穿過頂板再延伸至頂板的頂部。

4、進(jìn)一步的，所述電磁鐵通過螺栓安裝在頂板的底部，所述橡膠套套設(shè)在電磁鐵的外邊側(cè)，所述橡膠套的頂部粘接在頂板的底部。

5、進(jìn)一步的，所述按鈕一通過螺栓安裝在電磁鐵的底部，所述氣泵通過螺栓安裝在頂板的頂部，所述電磁鐵和頂板上均設(shè)置有通口，所述氣泵通過通口與電磁鐵的底部相連通。

6、進(jìn)一步的，所述電鍍箱的頂部的兩側(cè)均開設(shè)有導(dǎo)槽，所述擋板卡在電鍍箱的頂部，所述擋板的兩側(cè)均一體成型有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿卡在導(dǎo)槽的內(nèi)側(cè)。

7、進(jìn)一步的，所述觸壓開關(guān)通過螺栓安裝在導(dǎo)槽的內(nèi)側(cè)，所述觸壓開關(guān)均勻分布在導(dǎo)槽的內(nèi)側(cè)，所述擋板的頂部粘接有軟墊。

8、進(jìn)一步的，所述副箱安裝在電鍍箱的一側(cè)，所述齒輪泵通過螺栓安裝在電鍍箱的一側(cè)，所述電鍍箱的底部通過齒輪泵與副箱的底部相連通。

9、進(jìn)一步的，所述電鍍箱和副箱的內(nèi)側(cè)均裝有鍍鋅液，所述滑套焊接在電鍍箱的頂部的內(nèi)壁上。

10、進(jìn)一步的，所述活塞卡在滑套的內(nèi)側(cè)，所述滑套的頂部的內(nèi)壁上通過螺栓安裝有按鈕二，所述滑套的底部的內(nèi)壁上通過螺栓安裝有按鈕三，所述活塞的密度小于鍍鋅液的密度。

11、進(jìn)一步的，所述電鍍箱外接開關(guān)組，所述開關(guān)組通過電線與按鈕一、按鈕二、按鈕三和觸壓開關(guān)連接，所述按鈕一通過電線與氣泵連接，所述按鈕二和按鈕三通過電線與齒輪泵連接，所述觸壓開關(guān)通過電線與電磁鐵連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

13、1.該鐵制品加工鍍鋅裝置在使用時(shí)，將鐵制工藝品的固定位置放在電磁鐵的底部，再打開電磁鐵，電磁鐵通過磁力吸附鐵制工藝品，并通過橡膠套對(duì)鐵制工藝品和電磁鐵進(jìn)行密封，避免鍍鋅液與電磁鐵接觸，保障電磁鐵的安全，同時(shí)鐵制工藝品擠壓在按鈕一上，打開電機(jī)，電機(jī)通過絲桿帶動(dòng)頂板向下移動(dòng)，并將鐵制工藝品向下移動(dòng)到電鍍箱的內(nèi)側(cè)，以便進(jìn)行鍍鋅加工，在工作時(shí)，若電磁鐵出現(xiàn)故障導(dǎo)致對(duì)鐵制工藝品的吸力不足時(shí)，導(dǎo)致鐵制工藝品向下移動(dòng)并與按鈕一分離，進(jìn)而通過氣泵和通口將橡膠套與鐵制工藝品之間的空氣收出，通過橡膠套形成吸盤進(jìn)行吸附工作，進(jìn)而有效地避免鐵制工藝品掉落到電鍍箱的內(nèi)側(cè)，保障鐵制工藝品的鍍鋅工作的安全。

14、2.該鐵制品加工鍍鋅裝置在使用時(shí)，當(dāng)頂板帶動(dòng)鐵制工藝品向下移動(dòng)到電鍍箱的內(nèi)側(cè)時(shí)，隨著鐵制工藝品沒入鍍鋅液的內(nèi)側(cè)，使得鍍鋅液的液面升高，進(jìn)而使得活塞在滑套內(nèi)向上移動(dòng)，并擠壓按鈕一，齒輪泵將電鍍箱內(nèi)的鍍鋅液泵送到副箱的內(nèi)側(cè)，有效地保障電鍍箱內(nèi)的鍍鋅液的液面高度恒定，既能夠保障將鐵制工藝品完全浸沒，又能夠避免因鐵制工藝品的體積較大而造成鍍鋅液溢出，保障鍍鋅液的安全，同時(shí)避免鐵制工藝品上出現(xiàn)鍍鋅遺漏，保障鐵制工藝品的鍍鋅質(zhì)量。

15、3.該鐵制品加工鍍鋅裝置在使用時(shí)，當(dāng)需要將完成鍍鋅的鐵制工藝品取下時(shí)，將擋板上的導(dǎo)桿卡在導(dǎo)槽的內(nèi)側(cè)，再將擋板完全蓋在電鍍箱的頂部，直到全部的觸壓開關(guān)被導(dǎo)桿擠壓，進(jìn)而才能夠關(guān)閉電磁鐵，以便將鐵制工藝品取下，即使人員因手滑等狀況導(dǎo)致鐵制工藝品脫落時(shí)，也能夠通過軟墊對(duì)鐵制工藝品進(jìn)行防護(hù)，避免鐵制工藝品掉落到電鍍箱的內(nèi)側(cè)，進(jìn)而避免鐵制工藝品摔壞，或鍍鋅液濺出，保障鐵制工藝品的加工安全。

技術(shù)特征：

1.一種鐵制品加工鍍鋅裝置，包括電鍍箱(1)和頂板(2)，所述電鍍箱(1)上安裝有升降組件，所述升降組件包括電機(jī)(4)和絲桿(5)，所述頂板(2)上安裝有固定組件，所述固定組件包括電磁鐵(6)和橡膠套(8)，其特征在于：所述頂板(1)上安裝有防掉組件，所述防掉組件包括氣泵(7)和按鈕一(10)，所述電鍍箱(1)的頂部安裝有防護(hù)組件，所述防護(hù)組件包括擋板(13)和觸壓開關(guān)(16)，所述電鍍箱(1)的一側(cè)安裝有連通組件，所述連通組件包括副箱(11)和齒輪泵(12)，所述電鍍箱(1)上安裝有控制組件，所述控制組件包括滑套(17)和活塞(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵制品加工鍍鋅裝置，其特征在于：所述電鍍箱(1)的兩側(cè)均焊接有支板(3)，所述電機(jī)(4)通過螺栓安裝在支板(3)的底部，所述絲桿(5)的底端與電機(jī)(4)的輸出軸鍵連接，所述絲桿(5)的頂端通過軸承穿過支板(3)并通過螺紋穿過頂板(2)再延伸至頂板(2)的頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鐵制品加工鍍鋅裝置，其特征在于：所述電磁鐵(6)通過螺栓安裝在頂板(2)的底部，所述橡膠套(8)套設(shè)在電磁鐵(6)的外邊側(cè)，所述橡膠套(8)的頂部粘接在頂板(2)的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鐵制品加工鍍鋅裝置，其特征在于：所述按鈕一(10)通過螺栓安裝在電磁鐵(6)的底部，所述氣泵(7)通過螺栓安裝在頂板(2)的頂部，所述電磁鐵(6)和頂板(2)上均設(shè)置有通口(9)，所述氣泵(7)通過通口(9)與電磁鐵(6)的底部相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵制品加工鍍鋅裝置，其特征在于：所述電鍍箱(1)的頂部的兩側(cè)均開設(shè)有導(dǎo)槽(15)，所述擋板(13)卡在電鍍箱(1)的頂部，所述擋板(13)的兩側(cè)均一體成型有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿卡在導(dǎo)槽(15)的內(nèi)側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鐵制品加工鍍鋅裝置，其特征在于：所述觸壓開關(guān)(16)通過螺栓安裝在導(dǎo)槽(15)的內(nèi)側(cè)，所述觸壓開關(guān)(16)均勻分布在導(dǎo)槽(15)的內(nèi)側(cè)，所述擋板(13)的頂部粘接有軟墊(14)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵制品加工鍍鋅裝置，其特征在于：所述副箱(11)安裝在電鍍箱(1)的一側(cè)，所述齒輪泵(12)通過螺栓安裝在電鍍箱(1)的一側(cè)，所述電鍍箱(1)的底部通過齒輪泵(12)與副箱(11)的底部相連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鐵制品加工鍍鋅裝置，其特征在于：所述電鍍箱(1)和副箱(11)的內(nèi)側(cè)均裝有鍍鋅液，所述滑套(17)焊接在電鍍箱(1)的頂部的內(nèi)壁上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鐵制品加工鍍鋅裝置，其特征在于：所述活塞(18)卡在滑套(17)的內(nèi)側(cè)，所述滑套(17)的頂部的內(nèi)壁上通過螺栓安裝有按鈕二(19)，所述滑套(17)的底部的內(nèi)壁上通過螺栓安裝有按鈕三(20)，所述活塞(18)的密度小于鍍鋅液的密度。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鐵制品加工鍍鋅裝置，其特征在于：所述電鍍箱(1)外接開關(guān)組，所述開關(guān)組通過電線與按鈕一(10)、按鈕二(19)、按鈕三(20)和觸壓開關(guān)(16)連接，所述按鈕一(10)通過電線與氣泵(7)連接，所述按鈕二(19)和按鈕三(20)通過電線與齒輪泵(12)連接，所述觸壓開關(guān)(16)通過電線與電磁鐵(6)連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種鐵制品加工鍍鋅裝置，包括電鍍箱和頂板，所述電鍍箱上安裝有升降組件，所述升降組件包括電機(jī)和絲桿，所述頂板上安裝有固定組件，所述固定組件包括電磁鐵和橡膠套，所述頂板上安裝有防掉組件，所述防掉組件包括氣泵和按鈕一，所述電鍍箱的頂部安裝有防護(hù)組件，所述防護(hù)組件包括擋板和觸壓開關(guān)，所述電鍍箱的一側(cè)安裝有連通組件，該鐵制品加工鍍鋅裝置能夠在電磁鐵出現(xiàn)故障時(shí)，通過橡膠套形成吸盤進(jìn)行吸附工作，進(jìn)而有效地避免鐵制工藝品掉落到電鍍箱的內(nèi)側(cè)，保障鐵制工藝品的鍍鋅工作的安全，保障電鍍箱內(nèi)的鍍鋅液的液面高度恒定，既能夠保障將鐵制工藝品完全浸沒，又能夠避免鍍鋅液溢出，適用于鐵制品的鍍鋅加工使用。

技術(shù)研發(fā)人員：李亮,陳劍,盛正國
受保護(hù)的技術(shù)使用者：諾曼德數(shù)字科技（湖北）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23