本申請(qǐng)涉及熔鹽鋁電解冶金生產(chǎn)，尤其涉及一種連續(xù)陽極鋁電解槽。

背景技術(shù)：

1、1886年至今，熔鹽電解煉鋁的工藝和方法原理沒有變化，但電解槽，按陽極特性劃分，經(jīng)歷了從小型預(yù)焙陽極到側(cè)插自焙陽極，到上插自焙陽極，又到預(yù)焙陽極的階段。初期的電解槽電耗高、電流效率低，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，電解槽的結(jié)構(gòu)逐漸優(yōu)化，電耗和電流效率得到了顯著提升。

2、傳統(tǒng)自焙槽采用拔插釘棒電極，作業(yè)電流分布不均勻，陽極操作復(fù)雜，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與智能化；車間空氣氟化物濃度高，環(huán)境惡劣；電流效率多為88％-90％，噸鋁直流電耗在14900kwh左右，能耗較高；槽型多處于60-90ka級(jí)別，進(jìn)一步大型化的難度較大。預(yù)焙槽技術(shù)雖然在大型化及自動(dòng)化方面有長足發(fā)展，但預(yù)焙陽極要經(jīng)過大型長條碳?jí)K焙燒-切塊-陽極鋼爪澆鑄工藝步驟，仍存在流程長、換極過程干擾電解槽的穩(wěn)定性等明顯的不足。

3、綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)由于陽極的更換頻率較大，碳?jí)K電流分布不均勻，導(dǎo)致不能連續(xù)化電解鋁生產(chǎn)過程，進(jìn)一步影響電解鋁生產(chǎn)的效率和精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的是提供一種連續(xù)陽極鋁電解槽，用以解決現(xiàn)有技術(shù)由于陽極的更換頻率較大，碳?jí)K電流分布不均勻，導(dǎo)致不能連續(xù)化電解鋁生產(chǎn)過程。

2、鑒于上述問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N連續(xù)陽極鋁電解槽。

3、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N連續(xù)陽極鋁電解槽，其中，所述一種連續(xù)陽極鋁電解槽包括：頂部結(jié)構(gòu)，包括鋼梁，所述鋼梁上安裝有第一吊具、第二吊具、中間吊具；陽極結(jié)構(gòu)，包括陽極碳?jí)K，所述陽極碳?jí)K由多個(gè)側(cè)部陽極導(dǎo)桿貫穿其中，所述多個(gè)側(cè)部陽極導(dǎo)桿伸出所述陽極碳?jí)K外，所述多個(gè)側(cè)部陽極導(dǎo)桿上包括陽極母線，所述陽極碳?jí)K還包括頂部陽極導(dǎo)桿，所述頂部陽極導(dǎo)桿伸出所述陽極碳?jí)K外；固定裝置，包括陽極卡箍，金屬爪；通過所述陽極卡箍將所述陽極碳?jí)K與所述第一吊具和所述第二吊具固定；通過所述金屬爪將所述陽極碳?jí)K與所述中間吊具連接；電解槽，所述電解槽可灌入電解液；陰極結(jié)構(gòu)，位于電解槽的另一側(cè)，包括陰極碳?jí)K和陰極內(nèi)襯，與所述電解槽共同構(gòu)成電解反應(yīng)的陰極部分。

4、本申請(qǐng)中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

5、通過頂部結(jié)構(gòu)，包括鋼梁，所述鋼梁上安裝有第一吊具、第二吊具、中間吊具；陽極結(jié)構(gòu)，包括陽極碳?jí)K，所述陽極碳?jí)K由多個(gè)側(cè)部陽極導(dǎo)桿貫穿其中，所述多個(gè)側(cè)部陽極導(dǎo)桿伸出所述陽極碳?jí)K外，所述多個(gè)側(cè)部陽極導(dǎo)桿上包括陽極母線，所述陽極碳?jí)K還包括頂部陽極導(dǎo)桿，所述頂部陽極導(dǎo)桿伸出所述陽極碳?jí)K外；固定裝置，包括陽極卡箍，金屬爪；通過所述陽極卡箍將所述陽極碳?jí)K與所述第一吊具和所述第二吊具固定；通過所述金屬爪將所述陽極碳?jí)K與所述中間吊具連接；電解槽，所述電解槽可灌入電解液；陰極結(jié)構(gòu)，位于電解槽的另一側(cè)，包括陰極碳?jí)K和陰極內(nèi)襯，與所述電解槽共同構(gòu)成電解反應(yīng)的陰極部分，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)由于陽極的更換頻率較大，碳?jí)K電流分布不均勻，導(dǎo)致不能連續(xù)化電解鋁生產(chǎn)過程，采用內(nèi)置導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，省卻拔插釘棒作業(yè)，提高電解槽密封效果，減少了陽極的更換頻率，提高了電解鋁生產(chǎn)的效率。

6、上述說明僅是本申請(qǐng)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本申請(qǐng)的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本申請(qǐng)的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)理解，本部分所描述的內(nèi)容并非旨在標(biāo)識(shí)本申請(qǐng)的實(shí)施例的關(guān)鍵或重要特征，也不用于限制本申請(qǐng)的范圍。本申請(qǐng)的其他特征將通過以下的說明書而變得容易理解。

技術(shù)特征：

1.一種連續(xù)陽極鋁電解槽，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)陽極鋁電解槽，其特征在于，將碳素原料放入成型機(jī)中，通過高壓壓制形成初步陽極碳?jí)K。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)陽極鋁電解槽，其特征在于，在所述初步陽極碳?jí)K中預(yù)設(shè)內(nèi)部空孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)陽極鋁電解槽，其特征在于，將所述初步陽極碳?jí)K進(jìn)行預(yù)熱，將預(yù)熱后的所述初步陽極碳?jí)K送入焙燒爐中進(jìn)行高溫焙燒，在所述預(yù)設(shè)的內(nèi)部空孔中灌入鋁液，所述鋁液冷卻后會(huì)生成金屬刺，生成所述陽極碳?jí)K。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連續(xù)陽極鋁電解槽，其特征在于，所述陽極碳?jí)K的高度大于1200mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連續(xù)陽極鋁電解槽，其特征在于，所述陽極碳?jí)K側(cè)面包括多個(gè)孔洞，所述孔洞為內(nèi)螺紋，所述多個(gè)側(cè)部陽極導(dǎo)桿通過所述孔洞與所述陽極碳?jí)K連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)陽極鋁電解槽，其特征在于，所述金屬爪為鋁爪，所述鋁爪通過熔化的磷鐵水冷卻焊接的方式連接所述中間吊具和所述陽極碳?jí)K。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)陽極鋁電解槽，其特征在于，所述陽極卡箍為可調(diào)節(jié)的緊固結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N連續(xù)陽極鋁電解槽，涉及熔鹽鋁電解冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括：頂部結(jié)構(gòu)、陽極結(jié)構(gòu)、固定裝置、電解槽以及陰極結(jié)構(gòu)；頂部結(jié)構(gòu)設(shè)有鋼梁，其上安裝有吊具；陽極結(jié)構(gòu)包含陽極碳?jí)K，由多個(gè)側(cè)部陽極導(dǎo)桿貫穿，且這些導(dǎo)桿伸出碳?jí)K外并設(shè)有陽極母線；陽極碳?jí)K還設(shè)有頂部陽極導(dǎo)桿；固定裝置包括陽極卡箍和金屬爪，用于將陽極碳?jí)K與吊具固定和連接；電解槽可灌入電解液，陰極結(jié)構(gòu)則與電解槽共同構(gòu)成電解反應(yīng)的陰極部分。通過本申請(qǐng)可以解決現(xiàn)有技術(shù)由于陽極的更換頻率較大，碳?jí)K電流分布不均勻，導(dǎo)致不能連續(xù)化電解鋁生產(chǎn)過程，采用內(nèi)置導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，省卻拔插釘棒作業(yè)，提高電解槽密封效果，減少了陽極的更換頻率，提高了電解鋁生產(chǎn)的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王宇棟,于喜達(dá)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆明理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10