本發(fā)明涉及電解鋁，具體的說(shuō)是一種用于電解槽的復(fù)合槽蓋板。

背景技術(shù)：

1、電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中，電解槽是核心設(shè)備之一，其性能直接影響到電解鋁的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，電解槽槽蓋板作為電解槽的重要組成部分，其可以起到保溫和隔熱的作用，提高電解槽的能源利用效率，且可以防止產(chǎn)生的有害氣體泄漏在空氣中，造成環(huán)境和人體健康危害。

2、現(xiàn)有的用于電解槽的復(fù)合槽蓋板在使用過(guò)程中存在一定的缺陷，由于市場(chǎng)上的電解槽槽蓋板大多采用傳統(tǒng)的金屬材料，其保溫性能不足，導(dǎo)致電解槽能耗高、效率低；其次，現(xiàn)有的電解槽普遍呈現(xiàn)出一種長(zhǎng)形狀的結(jié)構(gòu)，而與之對(duì)應(yīng)的復(fù)合槽蓋板在實(shí)際操作中，需要沿著特定軌道進(jìn)行逐個(gè)的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)安裝與拆卸，尤其是當(dāng)需要在電解槽本體上進(jìn)行物料的輸送操作，或者要及時(shí)對(duì)電解槽本體展開(kāi)維護(hù)和檢修工作時(shí)，每一次的安裝或拆卸動(dòng)作都需要單獨(dú)進(jìn)行，不能形成高效的協(xié)同作業(yè)，增加了操作的繁瑣性和復(fù)雜性，降低生產(chǎn)效率。

3、因此，研發(fā)一種新型、高效、輕質(zhì)的復(fù)合槽蓋板，對(duì)于提高電解鋁生產(chǎn)效率和降低能耗具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于電解槽的復(fù)合槽蓋板，解決傳統(tǒng)的金屬材料，其保溫性能不足，導(dǎo)致電解槽能耗高、效率低以及在電解槽本體上進(jìn)行物料的輸送操作，或者要及時(shí)對(duì)電解槽本體展開(kāi)維護(hù)和檢修工作時(shí)，每一次的安裝或拆卸動(dòng)作都需要單獨(dú)進(jìn)行，不能形成高效的協(xié)同作業(yè)，增加了操作的繁瑣性和復(fù)雜性的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種用于電解槽的復(fù)合槽蓋板，包括電解槽本體和快速拆裝組件，所述電解槽本體的前后兩端側(cè)壁安裝有進(jìn)料架，所述進(jìn)料架上分別對(duì)稱設(shè)置有第一蓋板、第二蓋板和第三蓋板，所述進(jìn)料架的斜上下兩端安裝有軌道，所述第一蓋板、第二蓋板和第三蓋板的斜上下兩端固定安裝有互相緊貼的支撐架，所述進(jìn)料架的斜上下兩端安裝有用于支撐架滑動(dòng)連接的軌道，所述第一蓋板、第二蓋板和第三蓋板遠(yuǎn)離進(jìn)料架的一側(cè)面安裝有操作架，所述第一蓋板、第二蓋板和第三蓋板的采用堿激發(fā)膠凝技術(shù)制備的輕質(zhì)保溫板材，以鋁合金等輕質(zhì)金屬管材為骨架，鋁板為面材，通過(guò)組裝而成，快速拆裝組件設(shè)置于兩個(gè)第三蓋板之間，用于在拆卸或安裝過(guò)程中可以快速開(kāi)合。

4、優(yōu)選的，所述第三蓋板的邊長(zhǎng)尺寸大于第二蓋板的邊長(zhǎng)尺寸，所述第二蓋板的邊長(zhǎng)尺寸大于第一蓋板的邊長(zhǎng)尺寸，所述第一蓋板和第二蓋板靠近第三蓋板的一側(cè)面安裝有密封板，所述第二蓋板靠近進(jìn)料架的一側(cè)面在位于第一蓋板上的密封板相緊貼，所述第三蓋板靠近進(jìn)料架的一側(cè)面在位于第二蓋板上的密封板相緊貼，所述第一蓋板和第二蓋板遠(yuǎn)離進(jìn)料架的一側(cè)上下兩端開(kāi)設(shè)有限位槽，所述第二蓋板和第三蓋板位于限位槽內(nèi)側(cè)分別安裝有呈l形狀結(jié)構(gòu)的限位板，所述限位板在限位槽內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接，所述限位板靠近限位槽的一端底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輥輪。

5、優(yōu)選的，所述快速拆裝組件包括安裝于位于左側(cè)的第三蓋板上的固定座，所述固定座的右側(cè)面一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板的中部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿呈v形狀結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)桿的一端固定連接在轉(zhuǎn)板上，所述驅(qū)動(dòng)桿的另一端朝著進(jìn)料架傾斜方向上相平齊，所述固定座的右側(cè)面另一側(cè)和轉(zhuǎn)板之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝有壓縮彈簧，所述轉(zhuǎn)板的底部安裝有多個(gè)鎖扣板，所述鎖扣板整體形狀為弧形狀結(jié)構(gòu)，所述位于右側(cè)的第三蓋板上安裝有鎖板，所述鎖板的左側(cè)面開(kāi)設(shè)有與鎖扣板相適配的鎖扣槽，所述鎖板的左側(cè)面開(kāi)設(shè)有斜槽，所述鎖扣板的右側(cè)面開(kāi)設(shè)有邊槽。

6、優(yōu)選的，所述位于右側(cè)的第三蓋板的底部一側(cè)安裝有第一鎖定板，所述位于左側(cè)的第三蓋板底部一側(cè)安裝有呈l形狀結(jié)構(gòu)的固定架，所述固定架的水平端上安裝有固定套，所述固定套的內(nèi)部滑動(dòng)連接有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的斜下方套設(shè)有膨脹彈簧，所述活動(dòng)桿的斜下方一端安裝有第二鎖定板，所述第一鎖定板和第二鎖定板呈三角狀結(jié)構(gòu)，所述第二鎖定板在第一鎖定板的左側(cè)璧上相緊貼。

7、優(yōu)選的，所述第二蓋板和第三蓋板靠近進(jìn)料架的一側(cè)面安裝有第一密封墊，所述第一蓋板和第二蓋板上的密封板內(nèi)部開(kāi)設(shè)有凹槽口，所述凹槽口的內(nèi)部安裝有伸縮彈簧桿，所述伸縮彈簧桿的移動(dòng)端安裝有與凹槽口通過(guò)滑軌連接配合的第二密封墊，所述第一密封墊和凹槽口相緊貼。

8、優(yōu)選的，所述密封板靠近限位板的一側(cè)安裝有第三密封墊，所述限位板的垂直端在第三密封墊上相緊貼，所述限位板的靠近密封板的一側(cè)安裝有定向板，所述第一蓋板和第二蓋板位于限位槽的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與定向板相適配的開(kāi)口槽。

9、優(yōu)選的，所述固定座的左側(cè)滑動(dòng)連接有多個(gè)彈簧桿，所述彈簧桿的右端滑動(dòng)穿過(guò)固定座后并安裝有擠壓板，所述擠壓板的右側(cè)面和斜槽相相適配，多個(gè)所述彈簧桿的左端安裝有連接板。

10、優(yōu)選的，所述輕質(zhì)保溫板材的干密度在150～180kg.m-3，導(dǎo)熱系數(shù)/w.(m.k)-1在0.01～0.08。

11、優(yōu)選的，所述第一蓋板、第二蓋板和第三蓋板總重量在15～20kg之間，承重能力可達(dá)300公斤。

12、本發(fā)明的有益效果：

13、本發(fā)明的第一蓋板、第二蓋板和第三蓋板采用堿激發(fā)膠凝技術(shù)，將氧化鎂、氧化鋁、硫酸鎂等材料加工成輕質(zhì)防火基底，以中空玻璃微珠、氣凝膠纖維等無(wú)機(jī)材料為填料制備成輕質(zhì)保溫板材，突破了傳統(tǒng)蓋板在性能上的局限，提高了蓋板的防火性能，保障使用安全，有利于蓋板良好的保溫性能，有助于節(jié)能和維持特定環(huán)境溫度；本發(fā)明通過(guò)設(shè)置第三蓋板、第二蓋板和第一蓋板依次設(shè)計(jì)為邊長(zhǎng)逐漸減小的梯度排列，實(shí)現(xiàn)了在安裝和拆卸過(guò)程中，僅需推動(dòng)第三蓋板，就能帶動(dòng)第二蓋板和第一蓋板依次協(xié)同動(dòng)作，大大簡(jiǎn)化了操作步驟，提高了效率，整個(gè)過(guò)程充分利用了各第一蓋板、第二蓋板和第三蓋板尺寸的差異、密封板的密封作用以及限位板和限位槽的限位配合，使得操作便捷且高效，提高安裝效率；本發(fā)明通過(guò)設(shè)置快速拆裝組件，可以使得第三蓋板之間的連接和固定變得非常簡(jiǎn)便快捷，無(wú)需復(fù)雜的操作和工具，大大提高了安裝和拆卸的效率，通過(guò)鎖扣板與鎖扣槽的配合以及壓縮彈簧的作用，實(shí)現(xiàn)了可靠的固定，保證了電解槽在使用過(guò)程中的蓋板連接的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種用于電解槽的復(fù)合槽蓋板，包括電解槽本體（1），其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種用于電解槽的復(fù)合槽蓋板，其特征在于：所述第三蓋板（13）的邊長(zhǎng)尺寸大于第二蓋板（12）的邊長(zhǎng)尺寸，所述第二蓋板（12）的邊長(zhǎng)尺寸大于第一蓋板（11）的邊長(zhǎng)尺寸，所述第一蓋板（11）和第二蓋板（12）靠近第三蓋板（13）的一側(cè)面安裝有密封板（16），所述第二蓋板（12）靠近進(jìn)料架（10）的一側(cè)面在位于第一蓋板（11）上的密封板（16）相緊貼，所述第三蓋板（13）靠近進(jìn)料架（10）的一側(cè)面在位于第二蓋板（12）上的密封板（16）相緊貼，所述第一蓋板（11）和第二蓋板（12）遠(yuǎn)離進(jìn)料架（10）的一側(cè)上下兩端開(kāi)設(shè)有限位槽（110），所述第二蓋板（12）和第三蓋板（13）位于限位槽（110）內(nèi)側(cè)分別安裝有呈l形狀結(jié)構(gòu)的限位板（111），所述限位板（111）在限位槽（110）內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接，所述限位板（111）靠近限位槽（110）的一端底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輥輪（112）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種用于電解槽的復(fù)合槽蓋板，其特征在于：所述快速拆裝組件（2）包括安裝于位于左側(cè)的第三蓋板（13）上的固定座（21），所述固定座（21）的右側(cè)面一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)板（22），所述轉(zhuǎn)板（22）的中部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)桿（27），所述驅(qū)動(dòng)桿（27）呈v形狀結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)桿（27）的一端固定連接在轉(zhuǎn)板（22）上，所述驅(qū)動(dòng)桿（27）的另一端朝著進(jìn)料架（10）傾斜方向上相平齊，所述固定座（21）的右側(cè)面另一側(cè)和轉(zhuǎn)板（22）之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝有壓縮彈簧（23），所述轉(zhuǎn)板（22）的底部安裝有多個(gè)鎖扣板（24），所述鎖扣板（24）整體形狀為弧形狀結(jié)構(gòu)，所述位于右側(cè)的第三蓋板（13）上安裝有鎖板（25），所述鎖板（25）的左側(cè)面開(kāi)設(shè)有與鎖扣板（24）相適配的鎖扣槽（26），所述鎖板（25）的左側(cè)面開(kāi)設(shè)有斜槽，所述鎖扣板（24）的右側(cè)面開(kāi)設(shè)有邊槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種用于電解槽的復(fù)合槽蓋板，其特征在于：所述位于右側(cè)的第三蓋板（13）的底部一側(cè)安裝有第一鎖定板（211），所述位于左側(cè)的第三蓋板（13）底部一側(cè)安裝有呈l形狀結(jié)構(gòu)的固定架（212），所述固定架（212）的水平端上安裝有固定套（213），所述固定套（213）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有活動(dòng)桿（214），所述活動(dòng)桿（214）的斜下方套設(shè)有膨脹彈簧（215），所述活動(dòng)桿（214）的斜下方一端安裝有第二鎖定板（216），所述第一鎖定板（211）和第二鎖定板（216）呈三角狀結(jié)構(gòu)，所述第二鎖定板（216）在第一鎖定板（211）的左側(cè)璧上相緊貼。

5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的一種用于電解槽的復(fù)合槽蓋板，其特征在于：所述第二蓋板（12）和第三蓋板（13）靠近進(jìn)料架（10）的一側(cè)面安裝有第一密封墊（17），所述第一蓋板（11）和第二蓋板（12）上的密封板（16）內(nèi)部開(kāi)設(shè)有凹槽口（18），所述凹槽口（18）的內(nèi)部安裝有伸縮彈簧桿（181），所述伸縮彈簧桿（181）的移動(dòng)端安裝有與凹槽口（18）通過(guò)滑軌連接配合的第二密封墊（182），所述第一密封墊（17）和凹槽口（18）相緊貼。

6.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的一種用于電解槽的復(fù)合槽蓋板，其特征在于：所述密封板（16）靠近限位板（111）的一側(cè)安裝有第三密封墊（161），所述限位板（111）的垂直端在第三密封墊（161）上相緊貼，所述限位板（111）的靠近密封板（16）的一側(cè)安裝有定向板（162），所述第一蓋板（11）和第二蓋板（12）位于限位槽（110）的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與定向板（162）相適配的開(kāi)口槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的一種用于電解槽的復(fù)合槽蓋板，其特征在于：所述固定座（21）的左側(cè)滑動(dòng)連接有多個(gè)彈簧桿（28），所述彈簧桿（28）的右端滑動(dòng)穿過(guò)固定座（21）后并安裝有擠壓板（29），所述擠壓板（29）的右側(cè)面和斜槽相相適配，多個(gè)所述彈簧桿（28）的左端安裝有連接板（210）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種用于電解槽的復(fù)合槽蓋板，其特征在于：所述輕質(zhì)保溫板材的干密度在150～180kg.m-3，導(dǎo)熱系數(shù)/w.(m.k)-1在0.01～0.08。

9.根據(jù)權(quán)利要求8中所述的一種用于電解槽的復(fù)合槽蓋板，其特征在于：所述第一蓋板（11）、第二蓋板（12）和第三蓋板（13）總重量在15～20kg之間，承重能力可達(dá)300公斤。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電解鋁技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種用于電解槽的復(fù)合槽蓋板，包括電解槽本體和快速拆裝組件，所述電解槽本體的前后兩端側(cè)壁安裝有進(jìn)料架，所述進(jìn)料架上分別對(duì)稱設(shè)置有第一蓋板、第二蓋板和第三蓋板，所述進(jìn)料架的斜上下兩端安裝有軌道，所述第一蓋板、第二蓋板和第三蓋板的斜上下兩端固定安裝有互相緊貼的支撐架，本發(fā)明的第一蓋板、第二蓋板和第三蓋板采用堿激發(fā)膠凝技術(shù)，將氧化鎂、氧化鋁、硫酸鎂等材料加工成輕質(zhì)防火基底，以中空玻璃微珠、氣凝膠纖維等無(wú)機(jī)材料為填料制備成輕質(zhì)保溫板材，突破了傳統(tǒng)蓋板在性能上的局限，提高了蓋板的防火性能，保障使用安全，有利于蓋板良好的保溫性能，有助于節(jié)能和維持特定環(huán)境溫度。

技術(shù)研發(fā)人員：王鵬程,黃作雄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：云南點(diǎn)援微晶科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10