本發(fā)明涉及化成箔，尤其涉及一種降低水合后升壓時間的低壓化成方法。

背景技術：

1、低壓化成箔作為鋁電解電容器的重要原材料，在多個領域有著廣泛的應用。隨著技術的不斷進步和工藝的優(yōu)化，低壓化成箔的性能將進一步提升。目前的低壓化成箔經(jīng)過特殊工藝處理，具有穩(wěn)定的電化學性能，能夠在各種環(huán)境下保持較好的電容特性；相比其他類型的電容器材料，低壓化成箔能夠提供更大的電容量，滿足高能量密度的需求，以及使用壽命長等優(yōu)點。但是目前的低壓化成箔產(chǎn)品多數(shù)存在水化時間長的問題。耐水合性能是制約鋁電解電容器使用壽命與可靠性的關鍵因素。鋁電極箔表面生長的氧化膜層作為鋁電解電容器的工作介質(zhì)，工作時直接與含水電解液接觸，電解液中的水分子在氧化膜表面發(fā)生吸附形成水合氧化鋁膜，從而破壞鋁陽極氧化膜的絕緣層結構導致電極箔的介電性能下降，電容器漏電流增大，最終導致鋁電解電容器失效，從而不滿足市場對于高性能電極箔的需求。

2、專利技術文件cn202110402809.7?公開了一種低壓化成箔的化成方法及制得的低壓化成箔，通過該發(fā)明的化成方法，將鋁箔在己二酸鹽水溶液中化成、經(jīng)水洗后，在磷酸溶液中鈍化，然后經(jīng)熱處理和低濃度的磷酸化成，制得的低壓化成箔漏電流≤14μf/cm2，可有效改善產(chǎn)品穩(wěn)定性，雖然該發(fā)明能使得其漏電流較低，但是其并未對其耐水合性能做出實際性的研究，這勢必會影響其在實際情況下的使用。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種降低水合后升壓時間的低壓化成方法，以解決傳統(tǒng)的化成箔耐水合性能較差的問題。

2、基于上述目的，本發(fā)明提供了一種降低水合后升壓時間的低壓化成方法，包括以下步驟：

3、s1：將腐蝕箔依次進行一級化成、二級化成、三級化成、四級化成、五級化成、六級化成；

4、s2：將六級化成后的化成箔水洗后放入40-60℃的磷酸溶液中，處理60-180s，水洗后，再將其放入2wt%-10wt%磷酸鹽溶液中進行后一處理；

5、s3：將后一處理后的鋁箔水洗后放入40-60℃的磷酸溶液中，處理60-180s，水洗后，再將其放入2wt%-10wt%磷酸鹽溶液中進行后二處理；

6、s4：將后二處理后的鋁箔水洗后放入40-60℃的磷酸溶液中，處理60-180s，水洗后，在400-500℃下，熱處理80-180s；

7、s5：將熱處理后的鋁箔放入2wt%-10wt%磷酸鹽溶液中進行后三處理，隨后在150-250℃下烘干，得到陽極氧化鋁箔；

8、進一步地，步驟s2中所述磷酸溶液的濃度為18-25wt%；

9、進一步地，步驟s3中所述磷酸溶液的濃度為8-15wt%；

10、進一步地，步驟s4中所述磷酸溶液的濃度為3-6wt%。

11、進一步地，步驟s1中所述一級化成的化成液為1wt%-15wt%己二酸銨溶液、二級化成的化成液為7wt%-15wt%己二酸銨溶液、三級化成的化成液為5wt%-15wt%己二酸銨溶液、四級化成的化成液為2wt%-10wt%己二酸銨溶液、五級化成的化成液為2wt%-10wt%己二酸銨溶液、六級化成的化成液為己二酸銨和磷酸鹽的混合溶液；所述化成液的溫度均為60-80℃。

12、進一步地，所述己二酸銨和磷酸鹽的混合溶液中，己二酸銨的質(zhì)量百分比為2wt%-10wt%，磷酸鹽的質(zhì)量百分比為1wt%-7wt%。

13、進一步地，步驟s1中所述一級化成的時間為5-10min，電流密度為0.10-0.30a/dm2，二級化成的時間為5-15min，電流密度為0.10-0.25a/dm2，三級化成的時間為7-20min，電流密度為0.10-0.25a/dm2，四級化成的時間為7-20min，電流密度為0.10-0.25a/dm2，五級化成的時間為10-25min，電流密度為0.10-0.25a/dm2，六級化成的時間為15-35min，電流密度為0.10-0.15a/dm2。

14、進一步地，所述化成的電壓均為20-200vf。

15、進一步地，步驟s2中所述后一處理的溫度為70-90℃、時間為5-15min、電壓20-200vf、電流密度0.05-0.15a/dm2。

16、進一步地，步驟s3中所述后二處理的溫度為70-90℃、時間為5-15min、電壓20-200vf、電流密度0.05-0.15a/dm2。

17、進一步地，步驟s5中所述后三處理的溫度為70-90℃、時間為5-10min、電壓20-200vf、電流密度0.05-0.15a/dm2。

18、進一步地，所述磷酸鹽溶液為磷酸二氫銨溶液、磷酸氫二銨溶液、磷酸二氫鈉溶液、磷酸氫二鈉溶液、磷酸二氫鉀溶液、磷酸氫二鉀溶液中的一種。

19、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過在原有的化成流程中后處理部分采用三次磷酸處理，并且通過控制磷酸處理時磷酸溶液的濃度呈現(xiàn)梯度化降低，使得最終得到的鋁箔無論是容量還是耐水合性能均得到提升，實現(xiàn)了一小時水合處理后升壓時間較原工藝降低60%左右，六小時處理后升壓時間較原工藝降低40%左右，實現(xiàn)耐水合性能的大幅提升。

技術特征：

1.一種降低水合后升壓時間的低壓化成方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的降低水合后升壓時間的低壓化成方法，其特征在于，步驟s1中所述一級化成的化成液為1wt%-15wt%己二酸銨溶液、二級化成的化成液為7wt%-15wt%己二酸銨溶液、三級化成的化成液為5wt%-15wt%己二酸銨溶液、四級化成的化成液為2wt%-10wt%己二酸銨溶液、五級化成的化成液為2wt%-10wt%己二酸銨溶液、六級化成的化成液為己二酸銨和磷酸鹽的混合溶液；所述化成液的溫度均為60-80℃。

3.根據(jù)權利要求2所述的降低水合后升壓時間的低壓化成方法，其特征在于，所述己二酸銨和磷酸鹽的混合溶液中，己二酸銨的質(zhì)量百分比為2wt%-10wt%，磷酸鹽的質(zhì)量百分比為1wt%-7wt%。

4.根據(jù)權利要求1所述的降低水合后升壓時間的低壓化成方法，其特征在于，步驟s1中所述一級化成的時間為5-10min，電流密度為0.10-0.30a/dm2，二級化成的時間為5-15min，電流密度為0.10-0.25a/dm2，三級化成的時間為7-20min，電流密度為0.10-0.25a/dm2，四級化成的時間為7-20min，電流密度為0.10-0.25a/dm2，五級化成的時間為10-25min，電流密度為0.10-0.25a/dm2，六級化成的時間為15-35min，電流密度為0.10-0.15a/dm2。

5.根據(jù)權利要求1所述的降低水合后升壓時間的低壓化成方法，其特征在于，所述化成的電壓均為20-200vf。

6.根據(jù)權利要求1所述的降低水合后升壓時間的低壓化成方法，其特征在于，步驟s2中所述后一處理的溫度為70-90℃、時間為5-15min、電壓20-200vf、電流密度0.05-0.15a/dm2。

7.根據(jù)權利要求1所述的降低水合后升壓時間的低壓化成方法，其特征在于，步驟s3中所述后二處理的溫度為70-90℃、時間為5-15min、電壓20-200vf、電流密度0.05-0.15a/dm2。

8.根據(jù)權利要求1所述的降低水合后升壓時間的低壓化成方法，其特征在于，步驟s5中所述后三處理的溫度為70-90℃、時間為5-10min、電壓20-200vf、電流密度0.05-0.15a/dm2。

9.根據(jù)權利要求1所述的降低水合后升壓時間的低壓化成方法，其特征在于，所述磷酸鹽溶液為磷酸二氫銨溶液、磷酸氫二銨溶液、磷酸二氫鈉溶液、磷酸氫二鈉溶液、磷酸二氫鉀溶液、磷酸氫二鉀溶液中的一種。

技術總結
本發(fā)明涉及化成箔技術領域，具體涉及一種降低水合后升壓時間的低壓化成方法。本發(fā)明的降低水合后升壓時間的低壓化成方法，包括六級化成、磷酸處理、后一處理、磷酸處理、后二處理、磷酸處理、熱處理、后三處理，通過本發(fā)明的化成方法得到的陽極氧化鋁箔，無論是容量還是耐水合性能均得到提升，實現(xiàn)了一小時水合處理后升壓時間較原工藝降低60%左右，六小時處理后升壓時間較原工藝降低40%左右，實現(xiàn)耐水合性能的大幅提升。

技術研發(fā)人員：劉慧,胡亞莉,陳辰,虞淼淼,何桂麗,馬磊
受保護的技術使用者：南通海星電子股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19