本技術(shù)涉及銅箔板剝離設(shè)備，具體為一種銅箔板剝離設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、銅箔，屬于一種陰質(zhì)性電解材料，其具有低表面氧氣特性，可以附著于各種不同基材，如金屬、絕緣材料等，同時，銅箔具有良好的導電性與較寬的溫度使用范圍，因此被廣泛應(yīng)用于各種電子產(chǎn)品、電池、各類電器的相關(guān)生產(chǎn)。銅箔因其自身厚度超薄，在制備和加工時容易出現(xiàn)撕裂或褶皺，生產(chǎn)較為麻煩。目前銅箔的生產(chǎn)工藝一般有兩種：電解銅箔與壓延銅箔，而壓延銅箔的相關(guān)制造技術(shù)成本較高，且生厚度容易受到限制，因此，除特殊工藝需求外，大多通用的銅箔均采用電解生產(chǎn)。電解銅箔生產(chǎn)技術(shù)顧名思義，即利用電解技術(shù)，將電解液中的銅離子電解析出附著于金屬載體基板，即復合金屬箔板，在對復合箔板進行生產(chǎn)加工后，再將載體基板與金屬箔分離即可。目前的銅箔分離技術(shù)，一般是采用特殊制作的剝刀，對銅箔進行切角、起邊、再利用剝刀進入銅箔與基板的層隙進行剝；

2、但是，現(xiàn)有的銅箔板剝離設(shè)備在使用過程中，由于銅箔厚度極薄，且易折疊、易粘附在其他基體上，自身又易撕裂損傷，因此生產(chǎn)精度要求較高，由于剝離生產(chǎn)時間長，成功率低，因此生產(chǎn)效率低，且難以進行大批次、高質(zhì)量生產(chǎn)。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種銅箔板剝離設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種銅箔板剝離設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種銅箔板剝離設(shè)備，包括線性上料模組，所述線性上料模組的外側(cè)連接有剝離工位，所述剝離工位的頂部連接有搬運模組，所述搬運模組的底部連接有剝離模組主體，所述線性上料模組的底部固定有支撐架，所述支撐架的頂部安裝有卸料模組，所述線性上料模組的頂部設(shè)置有銅箔料倉；

4、所述線性上料模組包括無桿氣缸，所述無桿氣缸的外側(cè)連接有第一直線導軌，所述第一直線導軌的外側(cè)連接有限位組件，所述限位組件的頂部安裝有彈簧支撐座，所述彈簧支撐座的外側(cè)安裝有硬限位塊，所述彈簧支撐座的外側(cè)配合安裝有精密襯套，所述彈簧支撐座的外側(cè)設(shè)置有彈簧主體，所述彈簧支撐座的外側(cè)安裝有浮動平臺。

5、作為本實用新型再進一步的方案：所述剝離工位包括歸正氣缸，所述歸正氣缸的頂部安裝有切刀推出氣缸，所述切刀推出氣缸的頂部設(shè)置有切刀下壓氣缸，所述切刀推出氣缸的外側(cè)配合安裝有定位準基角，所述定位準基角的外側(cè)設(shè)置有待剝離板料。

6、作為本實用新型再進一步的方案：所述搬運模組包括翻邊氣缸y軸，所述翻邊氣缸y軸的外側(cè)安裝有翻邊剝刀模組，所述翻邊氣缸y軸的頂部設(shè)置有y軸絲桿，所述y軸絲桿的頂部安裝有z軸直線模組，所述z軸直線模組的外側(cè)安裝有真空吸盤組件。

7、作為本實用新型再進一步的方案：所述剝離模組主體包括真空吸盤主體，所述真空吸盤主體的底部設(shè)置有剝離模組x軸，所述真空吸盤主體的頂部安裝有角度可調(diào)剝刀，所述角度可調(diào)剝刀的外側(cè)配合安裝有第二直線導軌，所述第二直線導軌的外側(cè)連接有跌落坡道板。

8、作為本實用新型再進一步的方案：所述卸料模組包括z軸直線裝置，所述z軸直線裝置的底部連接有真空吸盤裝置。

9、作為本實用新型再進一步的方案：所述支撐架的外側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有活動門，所述支撐架的底部設(shè)置有支撐腳。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、本設(shè)計所指銅箔板剝離設(shè)備具有操作簡單，省時省力的特點，將原本難以處理的復合銅箔板剝離工藝簡化，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，僅需人工放入待處理板料，即可實現(xiàn)銅箔與基板剝離，剝離后的料板自動歸入料倉，可取出后繼續(xù)剝離背面銅箔，極大提高了電解銅箔的生產(chǎn)效率，同時銅箔板剝離設(shè)備采用高精度模組，保證了剝離精度；設(shè)備多處采用柔性設(shè)計，如真空吸板、浮動載料平臺、跌落引導坡道等，避免了銅箔在剝離生產(chǎn)過程中出現(xiàn)撕裂、褶皺、粘連等不良情況，還實現(xiàn)剝切深度、角度可調(diào)，浮動載料平臺的設(shè)計，避免了因產(chǎn)品厚度誤差造成的不良影響，保證了剝離生產(chǎn)質(zhì)量，本裝置具有高兼容性，調(diào)整運行位置，即可以滿足不同厚度，不同剝離需求的銅箔復合基板剝離需求，節(jié)省設(shè)備成本，而且本裝置模組標準化，維護更換方便，使用壽命長。

技術(shù)特征：

1.一種銅箔板剝離設(shè)備，包括線性上料模組(1)，其特征在于，所述線性上料模組(1)的外側(cè)連接有剝離工位(2)，所述剝離工位(2)的頂部連接有搬運模組(3)，所述搬運模組(3)的底部連接有剝離模組主體(4)，所述線性上料模組(1)的底部固定有支撐架(7)，所述支撐架(7)的頂部安裝有卸料模組(5)，所述線性上料模組(1)的頂部設(shè)置有銅箔料倉(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔板剝離設(shè)備，其特征在于，所述剝離工位(2)包括歸正氣缸(21)，所述歸正氣缸(21)的頂部安裝有切刀推出氣缸(22)，所述切刀推出氣缸(22)的頂部設(shè)置有切刀下壓氣缸(23)，所述切刀推出氣缸(22)的外側(cè)配合安裝有定位準基角(24)，所述定位準基角(24)的外側(cè)設(shè)置有待剝離板料(25)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔板剝離設(shè)備，其特征在于，所述搬運模組(3)包括翻邊氣缸y軸(31)，所述翻邊氣缸y軸(31)的外側(cè)安裝有翻邊剝刀模組(32)，所述翻邊氣缸y軸(31)的頂部設(shè)置有y軸絲桿(33)，所述y軸絲桿(33)的頂部安裝有z軸直線模組(34)，所述z軸直線模組(34)的外側(cè)安裝有真空吸盤組件(35)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔板剝離設(shè)備，其特征在于，所述剝離模組主體(4)包括真空吸盤主體(41)，所述真空吸盤主體(41)的底部設(shè)置有剝離模組x軸(42)，所述真空吸盤主體(41)的頂部安裝有角度可調(diào)剝刀(44)，所述角度可調(diào)剝刀(44)的外側(cè)配合安裝有第二直線導軌(43)，所述第二直線導軌(43)的外側(cè)連接有跌落坡道板(45)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔板剝離設(shè)備，其特征在于，所述卸料模組(5)包括z軸直線裝置(51)，所述z軸直線裝置(51)的底部連接有真空吸盤裝置(52)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔板剝離設(shè)備，其特征在于，所述支撐架(7)的外側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有活動門，所述支撐架(7)的底部設(shè)置有支撐腳。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及銅箔板剝離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種銅箔板剝離設(shè)備，包括線性上料模組，所述線性上料模組的外側(cè)連接有剝離工位，所述剝離工位的頂部連接有搬運模組；本設(shè)計所指銅箔板剝離設(shè)備具有操作簡單，省時省力的特點，將原本難以處理的復合銅箔板剝離工藝簡化，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，僅需人工放入待處理板料，即可實現(xiàn)銅箔與基板剝離，剝離后的料板自動歸入料倉，可取出后繼續(xù)剝離背面銅箔，極大提高了電解銅箔的生產(chǎn)效率，同時本裝置具有高兼容性，調(diào)整運行位置，即可以滿足不同厚度，不同剝離需求的銅箔復合基板剝離需求，節(jié)省設(shè)備成本，而且本裝置模組標準化，維護更換方便，使用壽命長。

技術(shù)研發(fā)人員：肖峰,王申洋
受保護的技術(shù)使用者：蘇州柏機列精工科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240109
技術(shù)公布日：2024/9/19