本技術(shù)涉及鎢絲清潔，特別是涉及一種黑鎢絲電解洗白裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著半導(dǎo)體行業(yè)的快速發(fā)展以及光伏行業(yè)的廣泛應(yīng)用，硬脆材料的應(yīng)用日益廣泛，對(duì)硬脆材料的加工要求也越來(lái)越嚴(yán)格，尤其對(duì)于硅片而言，其精密切割加工更為嚴(yán)格；目前，在硅晶體等硬脆材料的切割中主要采用游離磨料線鋸切割技術(shù)，即邊切割邊向鋼絲送帶有磨料的漿液(金剛石或碳化硅漿液)。但是游離磨料線鋸切割技術(shù)具有切割效率低，表面粗糙度大，回收困難，易污染環(huán)境等缺陷。目前廣受關(guān)注的便是金剛線切割技術(shù)，金剛線切割技術(shù)具有切割效率高，線痕小，表面光潔，污染小等優(yōu)點(diǎn)，而且隨著國(guó)產(chǎn)金剛線的普及，金剛線的價(jià)格也趨于平價(jià)。但是對(duì)著硅片薄片化的趨勢(shì)，對(duì)金剛線性能要求也越來(lái)越高，業(yè)內(nèi)專(zhuān)家認(rèn)為金剛線的發(fā)展思路基本為“四化”，即細(xì)線化、快切化、省線化和低ttv(total?thickness?variation)化。為了實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，鎢絲基體母線金剛線就成為金剛線發(fā)展的首選。而對(duì)于金剛石生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，使用價(jià)格較低的黑鎢絲是降低成本的直接方式。

2、黑鎢絲電解洗白減徑的主要尺寸為0～45um；黑鎢絲的生產(chǎn)過(guò)程通過(guò)從鎢礦中提取仲鎢酸銨通過(guò)還原得到鎢粉，通過(guò)等靜壓制、垂熔燒結(jié)得到鎢瀾條，最后通過(guò)鍛打、拉絲等到鎢絲；其中在拉絲過(guò)程中最常用石墨作為潤(rùn)滑劑，因此拉絲出來(lái)的鎢絲表面呈現(xiàn)黑色，因此被稱(chēng)為黑鎢絲。黑鎢絲直接進(jìn)行電鍍上砂生產(chǎn)金剛線，其鍍層不穩(wěn)定，鍍層容易脫落，影響金剛線的切割效率。因此大部分廠家都是直接高價(jià)采購(gòu)白鎢絲作為金剛線的母線。目前常用的黑鎢絲洗白是通過(guò)電解拋光，清除鎢絲表面的石墨層，但存在電解效率低下，c元素以及o元素難以清除干凈，無(wú)法提升鎢絲表面的光滑度。

3、有鑒于此，需要提出一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種黑鎢絲電解洗白裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)連續(xù)生產(chǎn)的過(guò)程中電解效率低下，c元素以及o元素難以清除干凈，無(wú)法提升鎢絲表面的光滑度的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段：

3、一種黑鎢絲電解洗白裝置，包括至少兩排順序排列的堿洗電解槽，兩排所述堿洗電解槽之間留有黑鎢絲穿過(guò)的間隙，每排相鄰的兩個(gè)堿洗電解槽中有一個(gè)堿洗電解槽插入有電解極片，第一排插入有所述電解極片的堿洗電解槽與第二排未插入有所述電解極片的堿洗電解槽相對(duì)應(yīng)，且兩排所述堿洗電解槽中的電解極片輸入不同的電荷，通過(guò)所述黑鎢絲導(dǎo)電使得相鄰堿洗電解槽之間形成電流回路。

4、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一排插入有所述電解極片的堿洗電解槽與相對(duì)的第二排未插入有所述電解極片的堿洗電解槽組合為一個(gè)獨(dú)立的堿洗電解槽。

5、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括堿洗槽和回流槽，所述堿洗電解槽設(shè)在所述堿洗槽內(nèi)，所述堿洗槽與所述回流槽通過(guò)導(dǎo)管連接，所述導(dǎo)管上設(shè)有過(guò)濾裝置，所述堿洗槽內(nèi)的電解溶液通過(guò)所述過(guò)濾裝置過(guò)濾之后回流到所述回流槽內(nèi)。

6、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述回流槽與所述堿洗槽之間設(shè)有增壓泵，所述增壓泵將所述回流槽內(nèi)的電解液輸入到所述堿洗槽內(nèi)。

7、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括水洗槽，經(jīng)過(guò)所述堿洗電解槽的黑鎢絲進(jìn)入所述水洗槽清洗，所述水洗槽內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)擦洗模塊。

8、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述擦洗模塊包括上蓋板和下蓋板，所述上蓋板下方設(shè)有下擦洗層，所述下蓋板上方設(shè)有上擦洗層，所述黑鎢絲通過(guò)下擦洗層和上擦洗層之間進(jìn)行摩擦清洗。

9、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括熱處理裝置，經(jīng)過(guò)所述水洗槽清洗的黑鎢絲進(jìn)入所述熱處理裝置加熱，清除黑鎢絲表面的水滴并且消除鎢絲的內(nèi)應(yīng)力。

10、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型帶來(lái)以下技術(shù)效果：

11、1.電解極片在堿洗電解槽中交替插入，在相鄰堿洗電解槽之間形成電流回路，電流方向與鎢絲的走向一致，通過(guò)縮小堿洗電解槽中間的間隙，間接增加相鄰堿洗電解槽之間的電阻，電流在相鄰堿洗電解槽之間只能通過(guò)鎢絲導(dǎo)電，進(jìn)而增加電解的效率；

12、2.相較于其他黑鎢絲洗白方法，采用電解洗白更簡(jiǎn)單快捷，可以直接在堿洗槽中進(jìn)行電解，無(wú)需對(duì)生產(chǎn)線的機(jī)臺(tái)整改，更加方便快捷；

13、3.在電解回流中加入了過(guò)濾裝置，可以清除電解溶液中的石墨，有益于溶液的正常流通，在后續(xù)的生產(chǎn)中，可以用本實(shí)用新型的電解洗白裝置生產(chǎn)白鎢絲，也可以用本實(shí)用新型的電解洗白裝置在水洗后增加預(yù)鍍、上砂、加厚生產(chǎn)流程直接生產(chǎn)金剛線，本實(shí)用新型采用的交替電解洗白裝置可以能夠獲得表面光滑的白鎢絲。

技術(shù)特征：

1.一種黑鎢絲電解洗白裝置，其特征在于：包括至少兩排順序排列的堿洗電解槽，兩排所述堿洗電解槽之間留有黑鎢絲穿過(guò)的間隙，每排相鄰的兩個(gè)堿洗電解槽中有一個(gè)堿洗電解槽插入有電解極片，第一排插入有所述電解極片的堿洗電解槽與第二排未插入有所述電解極片的堿洗電解槽相對(duì)應(yīng)，且兩排所述堿洗電解槽中的電解極片輸入不同的電荷，通過(guò)所述黑鎢絲導(dǎo)電使得相鄰堿洗電解槽之間形成電流回路。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑鎢絲電解洗白裝置，其特征在于：所述第一排插入有所述電解極片的堿洗電解槽與相對(duì)的第二排未插入有所述電解極片的堿洗電解槽組合為一個(gè)獨(dú)立的堿洗電解槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑鎢絲電解洗白裝置，其特征在于：還包括堿洗槽和回流槽，所述堿洗電解槽設(shè)在所述堿洗槽內(nèi)，所述堿洗槽與所述回流槽通過(guò)導(dǎo)管連接，所述導(dǎo)管上設(shè)有過(guò)濾裝置，所述堿洗槽內(nèi)的電解溶液通過(guò)所述過(guò)濾裝置過(guò)濾之后回流到所述回流槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的黑鎢絲電解洗白裝置，其特征在于：所述回流槽與所述堿洗槽之間設(shè)有增壓泵，所述增壓泵將所述回流槽內(nèi)的電解液輸入到所述堿洗槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑鎢絲電解洗白裝置，其特征在于：還包括水洗槽，經(jīng)過(guò)所述堿洗電解槽的黑鎢絲進(jìn)入所述水洗槽清洗，所述水洗槽內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)擦洗模塊。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的黑鎢絲電解洗白裝置，其特征在于：所述擦洗模塊包括上蓋板和下蓋板，所述上蓋板下方設(shè)有下擦洗層，所述下蓋板上方設(shè)有上擦洗層，所述黑鎢絲通過(guò)下擦洗層和上擦洗層之間進(jìn)行摩擦清洗。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑鎢絲電解洗白裝置，其特征在于：還包括熱處理裝置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種黑鎢絲電解洗白裝置，屬于鎢絲清潔技術(shù)領(lǐng)域，包括至少兩排順序排列的堿洗電解槽，兩排堿洗電解槽之間留有黑鎢絲穿過(guò)的間隙，每排相鄰的兩個(gè)堿洗電解槽中有一個(gè)堿洗電解槽插入有電解極片，第一排插入有電解極片的堿洗電解槽與第二排未插入有電解極片的堿洗電解槽相對(duì)應(yīng)，且兩排堿洗電解槽中的電解極片輸入不同的電荷，通過(guò)黑鎢絲導(dǎo)電使得相鄰堿洗電解槽之間形成電流回路；本技術(shù)的電解極片在堿洗電解槽中交替插入，在相鄰堿洗電解槽之間形成電流回路，電流方向與鎢絲的走向一致，通過(guò)縮小堿洗電解槽中間的間隙，間接增加相鄰堿洗電解槽之間的電阻，電流在相鄰堿洗電解槽之間只能通過(guò)鎢絲導(dǎo)電，進(jìn)而增加電解的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李佳意,李良,周星,鐘建明,段志明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：長(zhǎng)沙岱勒新材料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240218
技術(shù)公布日：2024/12/17