本技術(shù)涉及一種電解槽。

背景技術(shù)：

1、由于電解槽殼存在設(shè)計(jì)缺陷，超濃相打料至槽上部料箱過程中，料箱內(nèi)排氣管原設(shè)計(jì)將氣體排至槽體內(nèi)部，造成的主要影響：

2、①高壓風(fēng)附帶大量氧化鋁從排氣孔噴出（打料時(shí)間3次/班、30min-60min/次），造成物料浪費(fèi)、氧化鋁單耗超標(biāo)；

3、②高壓風(fēng)附帶大量氧化鋁從排氣孔噴出，造成槽內(nèi)陽(yáng)極鋼爪埋爪、埋爪導(dǎo)致鋼爪與導(dǎo)桿焊口溫度升高、殘極斷桿現(xiàn)象頻發(fā)，增加換極作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)及鋼爪修復(fù)成本；

4、③高壓風(fēng)附帶大量氧化鋁從排氣孔噴出造成埋爪、導(dǎo)致工人頻繁扒料、作業(yè)量增大；

5、④高壓風(fēng)附帶大量氧化鋁從排氣孔噴出造成中縫積料多，導(dǎo)致槽內(nèi)局部溫度高，爐膛奇形，電壓擺動(dòng)大，電耗增加；

6、⑤氧化鋁飛揚(yáng)損失大、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種電解槽料箱排氣結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種電解槽料箱排氣結(jié)構(gòu)，包括電解槽料箱和排氣管線，排氣管線設(shè)置在電解槽料箱的頂部，所述排氣管線的頂部安裝垂直向上且可拆卸的燒結(jié)網(wǎng)濾芯，燒結(jié)網(wǎng)濾芯通過組裝環(huán)和螺栓固定在排氣管線頂部，燒結(jié)網(wǎng)濾芯的內(nèi)部開設(shè)濾腔，燒結(jié)網(wǎng)濾芯頂部設(shè)置有泄壓孔。

4、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述燒結(jié)網(wǎng)濾芯的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)套濾芯，內(nèi)套濾芯呈環(huán)形分布在泄壓孔的外圍。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述泄壓孔的頂部設(shè)置有彈簧式單向閥，燒結(jié)網(wǎng)濾芯內(nèi)部壓力增大時(shí)推動(dòng)彈簧式單向閥的內(nèi)部彈簧收縮釋放氣壓。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述排氣管線內(nèi)部安裝文丘里管節(jié)；

7、文丘里管節(jié)包括入口段、收縮段和擴(kuò)散接收段，入口段從外部貫穿到排氣管線的內(nèi)部，入口段的輸出端連接收縮段，擴(kuò)散接收段從外部貫穿到排氣管線的內(nèi)部，收縮段的輸出端與擴(kuò)散接收段的位置輸入端相對(duì)應(yīng)，收縮段噴出的氣流進(jìn)入到擴(kuò)散接收段的輸入端。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述入口段的管徑大于收縮段的管徑，氣流在進(jìn)入到收縮段后受到壓縮，流速加快，噴射到擴(kuò)散接收段內(nèi)，擴(kuò)散接收段的管徑大于收縮段的管徑。

9、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述排氣管線的內(nèi)部設(shè)置有位于文丘里管節(jié)下方的蝶閥，排氣管線上安裝有用于驅(qū)動(dòng)蝶閥開合的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1、該電解槽料箱排氣結(jié)構(gòu)，通過解槽料箱排氣方式的改造，將原排氣孔封堵，電解槽料箱頂端盲板加裝排氣管線和燒結(jié)網(wǎng)濾芯，并在燒結(jié)網(wǎng)濾芯上開設(shè)泄壓孔，解決現(xiàn)有技術(shù)的解槽料箱排氣結(jié)構(gòu)缺陷。

12、2、該電解槽料箱排氣結(jié)構(gòu)，通過文丘里管節(jié)與排氣管線的集合，將燒結(jié)網(wǎng)濾芯內(nèi)的氧化鋁進(jìn)行清理，并通過風(fēng)送的方式吹出進(jìn)行統(tǒng)一回收。

技術(shù)特征：

1.一種電解槽料箱排氣結(jié)構(gòu)，包括電解槽料箱（1）和排氣管線（2），排氣管線（2）設(shè)置在電解槽料箱（1）的頂部，其特征在于，所述排氣管線（2）的頂部安裝垂直向上且可拆卸的燒結(jié)網(wǎng)濾芯（3），燒結(jié)網(wǎng)濾芯（3）通過組裝環(huán)（8）和螺栓固定在排氣管線（2）頂部，燒結(jié)網(wǎng)濾芯（3）的內(nèi)部開設(shè)濾腔（12），燒結(jié)網(wǎng)濾芯（3）頂部設(shè)置有泄壓孔；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解槽料箱排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述燒結(jié)網(wǎng)濾芯（3）的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)套濾芯（11），內(nèi)套濾芯（11）呈環(huán)形分布在泄壓孔的外圍。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解槽料箱排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述泄壓孔的頂部設(shè)置有彈簧式單向閥（4），燒結(jié)網(wǎng)濾芯（3）內(nèi)部壓力增大時(shí)推動(dòng)彈簧式單向閥（4）的內(nèi)部彈簧收縮釋放氣壓。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解槽料箱排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述入口段（5）的管徑大于收縮段（10）的管徑，氣流在進(jìn)入到收縮段（10）后受到壓縮，流速加快，噴射到擴(kuò)散接收段（6）內(nèi)，擴(kuò)散接收段（6）的管徑大于收縮段（10）的管徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解槽料箱排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排氣管線（2）的內(nèi)部設(shè)置有位于文丘里管節(jié)下方的蝶閥（9），排氣管線（2）上安裝有用于驅(qū)動(dòng)蝶閥（9）開合的驅(qū)動(dòng)電機(jī)（7）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電解槽料箱排氣結(jié)構(gòu)，包括電解槽料箱和排氣管線，排氣管線設(shè)置在電解槽料箱的頂部，所述排氣管線的頂部安裝垂直向上且可拆卸的燒結(jié)網(wǎng)濾芯，燒結(jié)網(wǎng)濾芯通過組裝環(huán)和螺栓固定在排氣管線頂部，燒結(jié)網(wǎng)濾芯的內(nèi)部開設(shè)濾腔，燒結(jié)網(wǎng)濾芯頂部設(shè)置有泄壓孔，所述燒結(jié)網(wǎng)濾芯的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)套濾芯，內(nèi)套濾芯呈環(huán)形分布在泄壓孔的外圍。該電解槽料箱排氣結(jié)構(gòu)，通過解槽料箱排氣方式的改造，將原排氣孔封堵，電解槽料箱頂端盲板加裝排氣管線和燒結(jié)網(wǎng)濾芯，并在燒結(jié)網(wǎng)濾芯上開設(shè)泄壓孔，解決現(xiàn)有技術(shù)的解槽料箱排氣結(jié)構(gòu)缺陷。

技術(shù)研發(fā)人員：賈永勝,王齊嶺,王銀山
受保護(hù)的技術(shù)使用者：甘肅中瑞鋁業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2024/12/23