本技術(shù)涉及電解槽，具體為一種可循環(huán)降溫的電解槽。

背景技術(shù)：

1、電解槽又稱電解池。由兩個(gè)金屬導(dǎo)體(稱電極)分別插入電解質(zhì)溶液(簡(jiǎn)稱電解液)，并與外電源(整流器)的正、負(fù)極分別連接而構(gòu)成。是由電能產(chǎn)生電極反應(yīng)的裝置。按電極與電源連接方式分單極性和雙極性兩種，電解槽由槽體、陽(yáng)極和陰極組成，多數(shù)用隔膜將陽(yáng)極室和陰極室隔開。按電解液的不同分為水溶液電解槽、熔融鹽電解槽和非水溶液電解槽三類。當(dāng)直流電通過電解槽時(shí)，在陽(yáng)極與溶液界面處發(fā)生氧化反應(yīng)，在陰極與溶液界面處發(fā)生還原反應(yīng)，以制取所需產(chǎn)品，而電解槽在電解過程中，電流不斷流通，會(huì)使電解槽產(chǎn)生大量的熱量，散發(fā)的熱量如果不能及時(shí)地被消散，則可能會(huì)影響電解的質(zhì)量，因此需要對(duì)電解槽進(jìn)行降溫。

2、如申請(qǐng)?zhí)枮?02320026802.4的公開文件，公開了一種具有降溫功能的中溫電解槽，該實(shí)用新型殼體內(nèi)部所設(shè)置的散熱機(jī)構(gòu)，可有效的為電解槽本體起到散熱、降溫的作用，使得電解槽本體在使用時(shí)，產(chǎn)生較多的熱量，使自身溫度升高時(shí)，能夠有效、快速的降低溫度，但是該電解槽，在進(jìn)行降溫時(shí)，管體覆蓋面僅為電解槽的底部，冷卻液只能夠在底部流動(dòng)進(jìn)行降溫，對(duì)電解槽周身難以做到均勻全面的整體散熱，導(dǎo)致降溫效果較差，并且冷卻液在長(zhǎng)時(shí)間吸熱后，自身也會(huì)產(chǎn)生熱量，進(jìn)而無(wú)法進(jìn)行完全有效的降溫。

3、于是，有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)不足予以研究改良，提出一種可循環(huán)降溫的電解槽。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種可循環(huán)降溫的電解槽，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可循環(huán)降溫的電解槽，包括電解槽主體，所述電解槽主體的外表面上方設(shè)置有密封蓋，所述密封蓋的表面上方左側(cè)固定設(shè)置有正電極棒，所述密封蓋的表面上方右側(cè)固定設(shè)置有負(fù)電極棒，所述電解槽主體的內(nèi)壁設(shè)置有降溫機(jī)構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述降溫機(jī)構(gòu)包括固定安裝于電解槽主體內(nèi)壁上下端的兩個(gè)回形流通管，所述流通管的表面對(duì)向一側(cè)中部四周均固定連接有豎管，所述電解槽主體下方流通管的內(nèi)側(cè)中部固定安裝有橫管。

4、優(yōu)選的，所述降溫機(jī)構(gòu)還包括固定安裝于電解槽主體外表面右側(cè)的側(cè)箱，所述側(cè)箱的內(nèi)表面上方右側(cè)固定安裝有半導(dǎo)體制冷片，所述側(cè)箱的內(nèi)表面位于半導(dǎo)體制冷片的下方固定安裝有隔板，所述側(cè)箱的內(nèi)表面底端固定設(shè)置有抽吸泵。

5、優(yōu)選的，所述流通管的表面右側(cè)中部均通過管道貫穿電解槽主體和側(cè)箱，且上方流通管與側(cè)箱的內(nèi)部上端連通，下方流通管與抽吸泵的排放端連通，并且抽吸泵的進(jìn)水端通過管道貫穿隔板與側(cè)箱的內(nèi)部上方連通。

6、優(yōu)選的，所述電解槽主體的外表面左端固定安裝有風(fēng)機(jī)，所述電解槽主體的外表面前后側(cè)均固定安裝有導(dǎo)熱箱，所述風(fēng)機(jī)利用管道與導(dǎo)熱箱內(nèi)部連通。

7、優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱箱的內(nèi)表面均勻分布固定設(shè)置有翅片，所述翅片的表面開設(shè)有通孔，所述導(dǎo)熱箱的外表面右端開設(shè)有通風(fēng)網(wǎng)槽。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、1.本實(shí)用新型通過降溫機(jī)構(gòu)、流通管、豎管、橫管、側(cè)箱、半導(dǎo)體制冷片、隔板和抽吸泵的設(shè)置，能夠使冷卻液自身保持極低的溫度與電解槽主體接觸，對(duì)電解槽主體的各個(gè)面同時(shí)進(jìn)行高效的循環(huán)式快速降溫，使電解槽主體能夠充分保持低溫恒定狀態(tài)工作，從而能夠極大提升電解槽主體的工作效率和電解質(zhì)量；

10、2.本實(shí)用新型通過風(fēng)機(jī)、導(dǎo)熱箱、翅片、通孔和通風(fēng)網(wǎng)槽的設(shè)置，經(jīng)過降溫機(jī)構(gòu)散熱后，電解槽主體外壁殘余的熱量會(huì)被導(dǎo)熱箱吸收，再與外界空氣進(jìn)行換熱發(fā)散，進(jìn)而使電解槽主體整體都能夠保持良好的低溫工作狀態(tài)，通過翅片能夠吸收導(dǎo)熱箱的熱量，進(jìn)而輔助導(dǎo)熱箱進(jìn)行余熱發(fā)散降溫，提升導(dǎo)熱箱吸熱散熱的效率，通過風(fēng)機(jī)吹動(dòng)空氣進(jìn)入導(dǎo)熱箱，空氣經(jīng)過通孔從通風(fēng)網(wǎng)槽排出，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生高速流動(dòng)的空氣，不僅能夠快速帶走換熱后的熱氣，也加速了導(dǎo)熱箱和翅片自身?yè)Q熱降溫效率，從而提升導(dǎo)熱箱和翅片對(duì)電解槽主體的導(dǎo)熱降溫能力，更進(jìn)一步提高了電解槽主體的降溫散熱效率和性能。

技術(shù)特征：

1.一種可循環(huán)降溫的電解槽，包括電解槽主體(1)，其特征在于，所述電解槽主體(1)的外表面上方設(shè)置有密封蓋(2)，所述密封蓋(2)的表面上方左側(cè)固定設(shè)置有正電極棒(3)，所述密封蓋(2)的表面上方右側(cè)固定設(shè)置有負(fù)電極棒(4)，所述電解槽主體(1)的內(nèi)壁設(shè)置有降溫機(jī)構(gòu)(5)，所述電解槽主體(1)的外表面左端固定安裝有風(fēng)機(jī)(6)，所述電解槽主體(1)的外表面前后側(cè)均固定安裝有導(dǎo)熱箱(7)，所述風(fēng)機(jī)(6)利用管道與導(dǎo)熱箱(7)內(nèi)部連通，所述導(dǎo)熱箱(7)的內(nèi)表面均勻分布固定設(shè)置有翅片(8)，所述翅片(8)的表面開設(shè)有通孔(9)，所述導(dǎo)熱箱(7)的外表面右端開設(shè)有通風(fēng)網(wǎng)槽(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可循環(huán)降溫的電解槽，其特征在于，所述降溫機(jī)構(gòu)(5)包括固定安裝于電解槽主體(1)內(nèi)壁上下端的兩個(gè)回形流通管(501)，所述流通管(501)的表面對(duì)向一側(cè)中部四周均固定連接有豎管(502)，所述電解槽主體(1)下方流通管(501)的內(nèi)側(cè)中部固定安裝有橫管(503)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可循環(huán)降溫的電解槽，其特征在于，所述降溫機(jī)構(gòu)(5)還包括固定安裝于電解槽主體(1)外表面右側(cè)的側(cè)箱(504)，所述側(cè)箱(504)的內(nèi)表面上方右側(cè)固定安裝有半導(dǎo)體制冷片(505)，所述側(cè)箱(504)的內(nèi)表面位于半導(dǎo)體制冷片(505)的下方固定安裝有隔板(506)，所述側(cè)箱(504)的內(nèi)表面底端固定設(shè)置有抽吸泵(507)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可循環(huán)降溫的電解槽，其特征在于，所述流通管(501)的表面右側(cè)中部均通過管道貫穿電解槽主體(1)和側(cè)箱(504)，且上方流通管(501)與側(cè)箱(504)的內(nèi)部上端連通，下方流通管(501)與抽吸泵(507)的排放端連通，并且抽吸泵(507)的進(jìn)水端通過管道貫穿隔板(506)與側(cè)箱(504)的內(nèi)部上方連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可循環(huán)降溫的電解槽，涉及電解槽技術(shù)領(lǐng)域，包括電解槽主體，所述電解槽主體的外表面上方設(shè)置有密封蓋，所述密封蓋的表面上方左側(cè)固定設(shè)置有正電極棒，所述密封蓋的表面上方右側(cè)固定設(shè)置有負(fù)電極棒，所述電解槽主體的內(nèi)壁設(shè)置有降溫機(jī)構(gòu)，降溫機(jī)構(gòu)包括固定安裝于電解槽主體內(nèi)壁上下端的兩個(gè)回形流通管，所述流通管的表面對(duì)向一側(cè)中部四周均固定連接有豎管。該可循環(huán)降溫的電解槽，與現(xiàn)有的普通電解槽相比，通過降溫機(jī)構(gòu)使冷卻液自身保持極低的溫度與電解槽主體接觸，對(duì)電解槽主體的各個(gè)面同時(shí)進(jìn)行高效的循環(huán)式快速降溫，使電解槽主體能夠充分保持低溫恒定狀態(tài)工作，從而能夠極大提升電解槽主體的工作效率和電解質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：李濤,鐘叔潔,婁瓊月,陳家輝,宋子豪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2024/12/19