本技術(shù)涉及電解設(shè)備，具體為節(jié)能型電解槽。

背景技術(shù)：

1、電解鋁就是通過電解得到的鋁?，F(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強(qiáng)大的直流電后，在950℃-970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，即電解。在進(jìn)行電解鋁操作時需要使用到電解槽，電解槽由槽體、陽極和陰極組成，多數(shù)用隔膜將陽極室和陰極室隔開。按電解液的不同分為水溶液電解槽、熔融鹽電解槽和非水溶液電解槽三類。

2、當(dāng)直流電通過電解槽時，在陽極與溶液界面處發(fā)生氧化反應(yīng)，在陰極與溶液界面處發(fā)生還原反應(yīng)，以制取所需產(chǎn)品，但是現(xiàn)有的電解槽多是采用定時定量吸鋁的方式將電解生成的鋁液從電解槽熔池內(nèi)吸出的工藝方式進(jìn)行生產(chǎn)，電解槽內(nèi)產(chǎn)成的鋁液在一定的時間段內(nèi)陰極鋁液層不斷加厚，鋁液層面水平的增高變化，會使磁場、磁旋流波動加大，不僅影響電解槽的熱平衡，而且影響電解槽內(nèi)電解質(zhì)的濃的平衡變化，會造成電流分布不均勻，且還導(dǎo)致電解極距變化較大，影響電解槽的工藝穩(wěn)定，從而造成電解鋁工藝的耗電量居高不下。

3、為此我們提出節(jié)能型電解槽。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了節(jié)能型電解槽，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決了在背景技術(shù)中因不僅影響電解槽的熱平衡，而且影響電解槽內(nèi)電解質(zhì)的濃的平衡變化，會造成電流分布不均勻，且還導(dǎo)致電解極距變化較大，影響電解槽的工藝穩(wěn)定，從而造成電解鋁工藝的耗電量居高不下的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：節(jié)能型電解槽，包括槽體，槽體的左表面固定插設(shè)有進(jìn)液管，槽體的上表面固定安裝有頂蓋，頂蓋的上表面固定安裝有透明觀察窗，頂蓋的上表面固定安裝有傳感器，頂蓋的上表面固定安裝有信號收集器，頂蓋的上表面前后兩側(cè)均固定連接有支架，支架的上表面固定安裝有氣缸，支架的外表面開設(shè)有滑槽，支架的內(nèi)表面活動安裝有水泵，水泵的外表面固定安裝有開關(guān)控制器，水泵的上表面固定插設(shè)有出水管，水泵的前后表面均固定連接有滑板，水泵的下表面固定插設(shè)有抽水管，抽水管的外表面固定連接有圓環(huán)，圓環(huán)的下表面固定連接有若干個撐桿，撐桿的下表面固定連接有接觸感應(yīng)面板。

5、優(yōu)選的，頂蓋的上表面固定安裝有排風(fēng)管，排風(fēng)管的上表面固定安裝有氣泵，氣泵的上表面固定插設(shè)有氣管，頂蓋的上表面固定安裝有收集罐，收集罐的上表面固定安裝有開關(guān)閥門。

6、優(yōu)選的，頂蓋的上表面開設(shè)有與抽水管呈對應(yīng)設(shè)置的槽孔，氣缸的輸出端與對應(yīng)一側(cè)滑板的上表面固定連接。

7、優(yōu)選的，滑板與滑槽呈對應(yīng)滑動設(shè)置，傳感器、信號收集器、開關(guān)控制器、水泵、接觸感應(yīng)面板之間呈電性連接設(shè)置。

8、優(yōu)選的，排風(fēng)管與槽體內(nèi)部呈對應(yīng)設(shè)置，氣管的另一端固定插設(shè)在收集罐的外表面。

9、(三)有益效果

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了節(jié)能型電解槽，具備以下有益效果：

11、1、該節(jié)能型電解槽，通過槽體、進(jìn)液管、頂蓋、透明觀察窗、傳感器、信號收集器、支架、氣缸、滑槽、水泵、開關(guān)控制器、出水管、滑板、抽水管、圓環(huán)、撐桿、接觸感應(yīng)面板等結(jié)構(gòu)之間的配合，可以將抽水管放置在槽體內(nèi)，對可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)抽水管的高度，從而使抽水管位于指定鋁液平面上，然后對該高度的鋁液進(jìn)行抽取，從而保持槽體內(nèi)的鋁液穩(wěn)定，避免了鋁液面增高對電解槽的熱平衡和電解槽內(nèi)電解質(zhì)的濃度平衡變化的影響，還能將水泵進(jìn)行需求自適應(yīng)啟動關(guān)閉，從而進(jìn)一步減少電能損耗，減少電解鋁工藝的耗電量的情況。

12、2、該節(jié)能型電解槽，通過排風(fēng)管、氣泵、氣管、收集罐、開關(guān)閥門等結(jié)構(gòu)之間的配合，可以將槽體內(nèi)電解產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行抽取收集，避免氣體擴(kuò)散在工作環(huán)境內(nèi)，保證工作環(huán)境的安全性。

技術(shù)特征：

1.節(jié)能型電解槽，包括槽體(1)，其特征在于：所述槽體(1)的左表面固定插設(shè)有進(jìn)液管(2)，所述槽體(1)的上表面固定安裝有頂蓋(3)，所述頂蓋(3)的上表面固定安裝有透明觀察窗(4)，所述頂蓋(3)的上表面固定安裝有傳感器(5)，所述頂蓋(3)的上表面固定安裝有信號收集器(6)，所述頂蓋(3)的上表面前后兩側(cè)均固定連接有支架(7)，所述支架(7)的上表面固定安裝有氣缸(8)，所述支架(7)的外表面開設(shè)有滑槽(9)，所述支架(7)的內(nèi)表面活動安裝有水泵(10)，所述水泵(10)的外表面固定安裝有開關(guān)控制器(11)，所述水泵(10)的上表面固定插設(shè)有出水管(12)，所述水泵(10)的前后表面均固定連接有滑板(13)，所述水泵(10)的下表面固定插設(shè)有抽水管(14)，所述抽水管(14)的外表面固定連接有圓環(huán)(15)，所述圓環(huán)(15)的下表面固定連接有若干個撐桿(16)，所述撐桿(16)的下表面固定連接有接觸感應(yīng)面板(17)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型電解槽，其特征在于：所述頂蓋(3)的上表面固定安裝有排風(fēng)管(18)，所述排風(fēng)管(18)的上表面固定安裝有氣泵(19)，所述氣泵(19)的上表面固定插設(shè)有氣管(20)，所述頂蓋(3)的上表面固定安裝有收集罐(21)，所述收集罐(21)的上表面固定安裝有開關(guān)閥門(22)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型電解槽，其特征在于：所述頂蓋(3)的上表面開設(shè)有與抽水管(14)呈對應(yīng)設(shè)置的槽孔，所述氣缸(8)的輸出端與對應(yīng)一側(cè)滑板(13)的上表面固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型電解槽，其特征在于：所述滑板(13)與滑槽(9)呈對應(yīng)滑動設(shè)置，所述傳感器(5)、信號收集器(6)、開關(guān)控制器(11)、水泵(10)、接觸感應(yīng)面板(17)之間呈電性連接設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型電解槽，其特征在于：所述排風(fēng)管(18)與槽體(1)內(nèi)部呈對應(yīng)設(shè)置，所述氣管(20)的另一端固定插設(shè)在收集罐(21)的外表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了節(jié)能型電解槽，包括槽體，槽體的左表面固定插設(shè)有進(jìn)液管，槽體的上表面固定安裝有頂蓋，本技術(shù)通過槽體、進(jìn)液管、頂蓋、透明觀察窗、傳感器、信號收集器、支架、氣缸、滑槽、水泵、開關(guān)控制器、出水管、滑板、抽水管、圓環(huán)、撐桿、接觸感應(yīng)面板等結(jié)構(gòu)之間的配合，可以將抽水管放置在槽體內(nèi)，對可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)抽水管的高度，從而使抽水管位于指定鋁液平面上，然后對該高度的鋁液進(jìn)行抽取，從而保持槽體內(nèi)的鋁液穩(wěn)定，避免了鋁液面增高對電解槽的熱平衡和電解槽內(nèi)電解質(zhì)的濃度平衡變化的影響，還能將水泵進(jìn)行需求自適應(yīng)啟動關(guān)閉，從而進(jìn)一步減少電能損耗，減少電解鋁工藝的耗電量的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：張考宏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：瀘州泓江電解設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/10