本技術(shù)涉及金屬板鍍層設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種能夠雙面鍍層的金屬板鍍層設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、金屬板件是一種常用的零件，金屬板件在完成加工后，為了達(dá)到特定的效果，需要進行鍍層，如鍍鉻、鍍錫或鍍銀等，然后再將鍍層后的金屬板進行收集，金屬板件在進行鍍層時，板材會被放入鍍液中，使得金屬板件被鍍液浸泡后進行鍍層。

2、現(xiàn)有的金屬板件鍍層操作大多是通過吸取設(shè)備，將金屬板的一面插入到鍍液中，進行單面鍍層，之后再翻轉(zhuǎn)180度后再通過吸取設(shè)備，將金屬板的另一面插入到鍍液中，再次進行單面鍍層，采用這種方式進行金屬板鍍層，需要兩次鍍層操作，鍍層效率低下，過程繁瑣，為此，我們提出一種能夠雙面鍍層的金屬板鍍層設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的在于提供一種能夠雙面鍍層的金屬板鍍層設(shè)備，在鍍池吊運機械處夾持金屬板進行雙面鍍層用的金屬板鍍層設(shè)備，該鍍層設(shè)備以雙夾持位可以單位置夾持金屬板進入鍍液內(nèi)進行鍍層，而后另一夾位可以對浸入鍍液的金屬板體進行另一側(cè)夾持，使得金屬板處的前一組夾持位置被松開，方便金屬板能夠較好的浸入鍍液內(nèi)進行雙面鍍層；并且雙夾持位切換夾持金屬板，使得金屬板能在鍍池內(nèi)進行雙面同時鍍層，并保障被夾持處的鍍液良好接觸，使得金屬板雙面鍍層時無需拉出鍍液調(diào)換位置，保障了金屬板能在鍍池內(nèi)進行單次入液雙面鍍層的高效加工方式，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種能夠雙面鍍層的金屬板鍍層設(shè)備，包括吊裝板、l形支板和u形連板，所述吊裝板的板體下方以l形支板焊接位于自身板體下方的u形連板，且l形支板的豎板體外焊接有側(cè)伸板，所述l形支板的豎板體和側(cè)伸板處分別安裝有電推桿b和電推桿a，且電推桿a和電推桿b向下的伸縮桿頭外以連桿板連接t形桿座的桿體，所述t形桿座的座體外以滑塊焊接壓板，所述連桿板下方u形連板的雙組板壁外對稱焊接導(dǎo)板，且導(dǎo)板表面開設(shè)有用于滑入滑塊的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)板遠(yuǎn)離滑塊的下板體處焊接有用于配合壓板壓夾金屬板的托板，且托板和壓板的對向板面處凹陷開設(shè)有v形槽。

4、其中，所述壓板和t形桿座的座體之間卡入有導(dǎo)板；

5、通過采用上述技術(shù)方案，壓板和t形桿座可以卡在導(dǎo)板外進行豎向滑動。

6、其中，所述吊裝板焊接在l形支板的豎板體頂部，且l形支板的底短板與u形連板的居中板體背面焊接；

7、通過采用上述技術(shù)方案，吊裝板以l形支板焊接u形連板后，吊裝板可以表面開孔，并使用螺栓穿過吊裝板的孔體旋接安裝在鍍池上方的吊運機械架體處，方便吊裝板被吊向鍍池。

8、其中，所述導(dǎo)槽的槽體寬度與滑塊的塊體寬度相同，且導(dǎo)槽的槽體長度小于導(dǎo)板的板體長度；

9、通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)板的導(dǎo)槽內(nèi)可以順暢滑動滑塊。

10、其中，所述電推桿a和電推桿b的殼體外焊接有直角板，且電推桿a和電推桿b以各自殼體外的直角板分別與側(cè)伸板和l形支板的豎板體旋接螺栓；

11、通過采用上述技術(shù)方案，電推桿a和電推桿b借助直角板配合螺栓可以分別旋接安裝在側(cè)伸板和l形支板的豎板體處獲取支撐。

12、其中，所述電推桿a和電推桿b向下的伸縮桿頭外焊接連桿板的弧形板體，且連桿板的弧形板體內(nèi)卡入t形桿座的桿體，所述連桿板的弧形板體與t形桿座的桿體之間旋接螺栓；

13、通過采用上述技術(shù)方案，電推桿a和電推桿b可以借助連桿板安裝t形桿座，從而方便電推桿a和電推桿b以t形桿座帶著滑塊和壓板進行升降。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

15、本實用新型通過設(shè)置在鍍池吊運機械處夾持金屬板進行雙面鍍層用的金屬板鍍層設(shè)備，該鍍層設(shè)備以雙夾持位可以單位置夾持金屬板進入鍍液內(nèi)進行鍍層，而后另一夾位可以對浸入鍍液的金屬板體進行另一側(cè)夾持，使得金屬板處的前一組夾持位置被松開，方便金屬板能夠較好的夾持浸入鍍液內(nèi)進行鍍層浸泡；

16、并且雙夾持位切換夾持金屬板，使得金屬板能在鍍池內(nèi)進行雙面同時鍍層，并保障被夾持處的鍍液良好接觸，使得金屬板雙面鍍層時無需拉出鍍液調(diào)換位置，保障了金屬板能在鍍池內(nèi)進行單次入液雙面鍍層的高效加工方式。

技術(shù)特征：

1.一種能夠雙面鍍層的金屬板鍍層設(shè)備，其特征在于：包括吊裝板（1）、l形支板（2）和u形連板（3），所述吊裝板（1）的板體下方以l形支板（2）焊接位于自身板體下方的u形連板（3），且l形支板（2）的豎板體外焊接有側(cè)伸板（4），所述l形支板（2）的豎板體和側(cè)伸板（4）處分別安裝有電推桿b（7）和電推桿a（6），且電推桿a（6）和電推桿b（7）向下的伸縮桿頭外以連桿板（8）連接t形桿座（9）的桿體，所述t形桿座（9）的座體外以滑塊（10）焊接壓板（11），所述連桿板（8）下方u形連板（3）的雙組板壁外對稱焊接導(dǎo)板（12），且導(dǎo)板（12）表面開設(shè)有用于滑入滑塊（10）的導(dǎo)槽（13），所述導(dǎo)板（12）遠(yuǎn)離滑塊（10）的下板體處焊接有用于配合壓板（11）壓夾金屬板的托板（14），且托板（14）和壓板（11）的對向板面處凹陷開設(shè)有v形槽（15）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠雙面鍍層的金屬板鍍層設(shè)備，其特征在于：所述壓板（11）和t形桿座（9）的座體之間卡入有導(dǎo)板（12）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠雙面鍍層的金屬板鍍層設(shè)備，其特征在于：所述吊裝板（1）焊接在l形支板（2）的豎板體頂部，且l形支板（2）的底短板與u形連板（3）的居中板體背面焊接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠雙面鍍層的金屬板鍍層設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)槽（13）的槽體寬度與滑塊（10）的塊體寬度相同，且導(dǎo)槽（13）的槽體長度小于導(dǎo)板（12）的板體長度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠雙面鍍層的金屬板鍍層設(shè)備，其特征在于：所述電推桿a（6）和電推桿b（7）的殼體外焊接有直角板（5），且電推桿a（6）和電推桿b（7）以各自殼體外的直角板（5）分別與側(cè)伸板（4）和l形支板（2）的豎板體旋接螺栓。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種能夠雙面鍍層的金屬板鍍層設(shè)備，其特征在于：所述電推桿a（6）和電推桿b（7）向下的伸縮桿頭外焊接連桿板（8）的弧形板體，且連桿板（8）的弧形板體內(nèi)卡入t形桿座（9）的桿體，所述連桿板（8）的弧形板體與t形桿座（9）的桿體之間旋接螺栓。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種能夠雙面鍍層的金屬板鍍層設(shè)備，包括吊裝板、L形支板和U形連板，所述吊裝板的板體下方以L形支板焊接位于自身板體下方的U形連板，且L形支板的豎板體外焊接有側(cè)伸板，在鍍池吊運機械處夾持金屬板進行雙面鍍層用的金屬板鍍層設(shè)備，該鍍層設(shè)備以雙夾持位可以單位置夾持金屬板進入鍍液內(nèi)進行鍍層，而后另一夾位可以對浸入鍍液的金屬板體進行另一側(cè)夾持，使得金屬板處的前一組夾持位置被松開，方便金屬板能夠較好的浸入鍍液內(nèi)進行雙面鍍層，并保障被夾持處的鍍液良好接觸，使得金屬板雙面鍍層時無需拉出鍍液調(diào)換位置，保障了金屬板能在鍍池內(nèi)進行單次入液雙面鍍層的高效加工方式。

技術(shù)研發(fā)人員：張海雁,劉峰,鄧暉妍,陳宏偉
受保護的技術(shù)使用者：東莞市定靖軒機械設(shè)備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240617
技術(shù)公布日：2024/12/10