專利名稱:生產(chǎn)電鑄零件的模具制造法的制作方法
本發(fā)明屬于生產(chǎn)電鑄零件的模具制造方法。利用電鑄方法制造零件，諸如手表中的擒縱叉或其它類似的微型金屬制品，國外已經(jīng)做出了若干發(fā)明，例如日本特愿昭46-23881，昭49-25534和昭49-25535。但是，由于這些發(fā)明并未提供電鑄時(shí)金屬沉積凹模的制備技術(shù)，故使這些發(fā)明的充分有效的實(shí)施受到限制。本發(fā)明正是針對著這個(gè)技術(shù)關(guān)鍵，提供了一種利用已有的塑料注塑和電鑄技術(shù)而形成制造此類模具的兩步工藝法。
本發(fā)明的要點(diǎn)在于首先制備少量標(biāo)準(zhǔn)凸模，然后由標(biāo)準(zhǔn)凸模復(fù)制出大量實(shí)用凹模，即可利用電鑄方法生產(chǎn)出所需要的零件。
為了制備第一代凸模，首先以通常的機(jī)械加工方法或其它傳統(tǒng)方法，按照專門設(shè)計(jì)的要求制造出一個(gè)單獨(dú)的標(biāo)準(zhǔn)母型。若以擒縱叉為例，材質(zhì)為鉛黃銅的母型示于圖1。然后將其在熱狀態(tài)(185～200℃)下壓入事先注塑好的ABS塑料基板中，此時(shí)的狀態(tài)示于圖2。對嵌有母型的塑料基板，進(jìn)行粗化、敏化和活化處理后，用銅鏡法鍍銅，在塑料基板上形成很薄一層導(dǎo)電膜圖3。為了保證母型和電鑄過程中形成的金屬基板牢固地結(jié)合成一體，電鑄前采用機(jī)械方法將母型上表面的導(dǎo)電銅膜去除干凈，如剖面圖4所示，而且要防止裸露的母型表面氧化。
電鑄銅的最佳溶液配方和工藝條件為焦磷酸銅 100克/升焦磷酸鉀 400克/升檸檬酸鈉 15克/升電流密度 2安/分米2溫度 45～50℃
沉積時(shí)間 8時(shí)上述溶液為堿性溶液，塑料基板在堿性溶液中沉積一定厚度之后，為了迅速增大沉積速度，還要在酸性溶液中進(jìn)行電鑄，最佳的溶液配方及工藝條件為硫酸銅 250克/升硫酸 70克/升電流密度 3安/分米2溫度 40℃沉積時(shí)間 60時(shí)電鑄件經(jīng)過整修后，用丙酮將ABS塑料基板全部溶解掉，便得到了第一代凸模，其俯視圖示于圖5，剖面圖示于圖6。利用標(biāo)準(zhǔn)凸模，可以通過注塑ABS塑料而得到標(biāo)準(zhǔn)凹模(即電鑄型)，其剖面圖示于圖7。標(biāo)準(zhǔn)凹模不適宜電鑄生產(chǎn)大量零件，還須通過它復(fù)制出實(shí)用凸模之后，方能制備應(yīng)用于生產(chǎn)的實(shí)用凹模。制備的工藝方法大致如下1、利用標(biāo)準(zhǔn)凹模，通過電鑄法制備鎳質(zhì)的擒縱叉作為復(fù)制實(shí)用模型的母型。標(biāo)準(zhǔn)凹模首先要經(jīng)過粗化、敏化和活化等表面處理工序后，進(jìn)行鎳的電沉積。
其最佳溶液配方和工藝條件為氨基磺酸鎳 300克/升氯化鎳 5克/升萘二磺酸鈉 2.5克/升十二烷基硫酸鈉 2.5克/升溫度 45～50℃電流密度 2安/分米2沉積時(shí)間 6時(shí)整個(gè)電鑄件經(jīng)過整修、粗研磨后，在丙酮溶液中溶去ABS塑料。按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行精研之后，便得到了單個(gè)的擒縱叉的母型。
2、按照上述工藝方法制備若干個(gè)母型之后，在投影儀上篩選符合工藝要求的母型100～140個(gè)，在類似制備第一代凸模的工藝條件下壓入ABS塑料基板內(nèi)，同樣進(jìn)行表面處理(粗化、敏化和活化等)，制備導(dǎo)電膜，同樣須除掉母型上平面的導(dǎo)電膜，而且要防止裸露的母型表面氧化。在前述電鑄鎳的溶液中電鑄24小時(shí)，堿性電鑄銅8小時(shí)，酸性電鑄銅60小時(shí)，整修電鑄件，溶去ABS塑料基板，便得到第二代凸模，精修即為實(shí)用凸模。其俯視圖示于圖8，剖面圖示于圖8′。
3、通過向?qū)嵱猛鼓Ｗ⑺蹵BS塑料的復(fù)制物即為適宜大量電鑄生產(chǎn)的實(shí)用凹模，其剖面圖如圖9所示，俯視圖示于圖9′。
本發(fā)明創(chuàng)造的制造電鑄生產(chǎn)用模具的方法，為大批量生產(chǎn)廉價(jià)的電鑄擒縱叉或其它類似的微型金屬制品開辟了道路。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)電鑄擒縱叉及類似微型產(chǎn)品的實(shí)用凹模的制造方法，其特征為在所說的實(shí)用凸模上通過注塑ABS塑料而復(fù)制出來的。
2.如權(quán)利要求
1所述的凹槽型模具〔圖9〕乃是一塊ABS塑料基板，其特征為表面上帶有許多擒縱叉或類似的微型金屬制品母型的凹槽。
3.權(quán)利要求
1所述的實(shí)用凸?！矆D8〕，其特征為一塊通過電鑄方法而沉積出來的金屬基板，其上布滿許多擒縱叉或類似的微型制品的母型，這些母型突出于金屬基板的平面之上，且與其沉積為完整而牢固的一體。
4.如權(quán)利要求
3中所述的電鑄方法，包括下述一些工序首先將許多單個(gè)的前述母型在熱狀態(tài)(185～200℃)下，壓入塑料基板，經(jīng)過若干表面處理(包括粗化、敏化、活化等)后，通過化學(xué)鍍銅來制備一層很薄的導(dǎo)電膜，隨后進(jìn)行金屬的電鑄，其特征在于在電鑄前，采用機(jī)械方法將每個(gè)母型上表面的導(dǎo)電膜層去除干凈〔圖4〕，并防止其氧化。
5.按照權(quán)利要求
3～4所述及的制造實(shí)用凸模的方法，其特征在于用丙酮溶解ABS塑料基板的方法，使其與前述實(shí)用凹模相脫離。
6.如權(quán)利要求
3和4中所述的母型，分別為鎳質(zhì)擒縱叉或其它材質(zhì)的微型制品，其特征為這些母型都是通過電鑄方法在標(biāo)準(zhǔn)凹模〔圖7〕上復(fù)制出來的。
7.如權(quán)利要求
6中所說的標(biāo)準(zhǔn)凹模，其特征為在標(biāo)準(zhǔn)凸?！矆D5、6〕上通過注塑ABS塑料而復(fù)制出來的，其上帶有一個(gè)擒縱叉或類似的微型產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)母型的凹槽。
8.如權(quán)利要求
6中所說的電鑄方法，其特征恰如權(quán)利要求
4所述。
9.按照權(quán)利要求
7～8所述方法制備的標(biāo)準(zhǔn)凸模，其特征在于用丙酮溶解ABS塑料基板的方法，使其與前述標(biāo)準(zhǔn)凹模相脫離。
10.如權(quán)利要求
7中所說的標(biāo)準(zhǔn)母型，其特征為由機(jī)械加工或傳統(tǒng)方法制備的，符合專門設(shè)計(jì)要求的鉛黃銅擒縱叉或類似的其它材質(zhì)的微型金屬制品零件。
專利摘要
本發(fā)明屬于生產(chǎn)電鑄零件的模具制造方法。針對鐘表零件擒縱叉或其它類似微型制品的零件加工，利用已有的塑料注塑及電鑄技術(shù)，提出了制造此類模具的兩步工藝法。首先，通過一個(gè)由已知加工方法制作的擒縱叉或其它微型制品作標(biāo)準(zhǔn)母型，采用注塑及電鑄工藝制備標(biāo)準(zhǔn)凸模和實(shí)用凸模；進(jìn)而由實(shí)用凸模通過ABS塑料的注塑得到應(yīng)用于大批量生產(chǎn)電鑄零件的實(shí)用凹模。
文檔編號C25D1/00GK85100323SQ85100323
公開日1986年8月6日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者張聚良, 劉忠樸, 林想美, 黃春陽, 周惕, 趙春和 申請人:大連手表工業(yè)公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan