專利名稱：一種從銀陽極泥提金的新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銀陽極泥的處理工藝。
眾所周知，有色金屬冶煉廠銅、鉛電解生產(chǎn)中所產(chǎn)的陽極泥，是提取黃金白銀的重要原料。
目前，國內(nèi)外Cu、Pb陽極泥的處理方法不外乎Cu、Pb陽極泥搭配處理或分別單獨(dú)處理，但無論哪種方法陽極泥經(jīng)火法流程處理后都產(chǎn)出多爾合金(Au-Ag合金)，該合金經(jīng)電解處理后產(chǎn)出Ag陽極泥。
Ag陽極泥成分比較復(fù)雜，為了得到合格的成品Au，鑄Au陽極之前必須把Ag較徹底地除去，否則會給Au電解過程帶來困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而對于Ag陽極泥的分Ag工藝，國內(nèi)一般采用硝酸分解法和小極板電解法，國外則多數(shù)采用硫酸浸煮法。
這些工藝雖能達(dá)到Au電解工藝要求，但存在一系列缺點(diǎn)(1)得到的粗Au粉需要反復(fù)洗滌多次，操作麻煩且易造成金屬損失;(2)無論硝酸分解或濃硫酸分解都會產(chǎn)生有害氣體污染環(huán)境;(3)工序多，生產(chǎn)周期長，Au電解前造電解液、造母板占用時間長，Au的積壓量大，增加了流動資金占用額;(4)工序多，中間物料也就多，如HиO3分解液、Au陽極、陰極片等，使盤存工作量加大，不便于統(tǒng)計(jì)管理;(5)Pt、Pd在生產(chǎn)過程中分散，不便回收。
本發(fā)明的目的是提供一種從銀陽極泥提金的氯化-電解新工藝，以克服上述缺點(diǎn)，消除環(huán)境污染，簡化工藝流程，提高Au、Ag、Pt、Pd回收率。
本發(fā)明的內(nèi)容和實(shí)施方法，主要包括氯化浸出和溶液電積兩步，現(xiàn)分述如下1.氯化浸出用濃度為2～7и的鹽酸，在溫度為25～90℃，液固比為3～10∶1，浸出時間為6～8小時，氧化劑為投料量20～70%的條件下浸出Ag陽極泥，從而使其中的Au、Pt、Pd基本上進(jìn)入溶液，Pb、Sb、Ag則基本上不進(jìn)入溶液而留在浸出渣中。
2.溶液電積含Au溶液在溫度為25～90℃，電流密度為120～500A/m2，游離鹽酸濃度為150～220g/L的條件下進(jìn)行電積。
本發(fā)明的工藝過程詳見附圖，


如下Ag陽極泥(Ⅰ)是過濾后的Ag陽極泥;
浸出液(Ⅱ)是一次浸出后的溶液;
浸出液(Ⅲ)是二次浸出后的溶液;
浸出渣(Ⅳ)是一次浸出后的殘?jiān)?
浸出渣(Ⅴ)是二次浸出后的殘?jiān)?br> 本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)(1)Au、Pt、Pd基本上進(jìn)入浸出液而Pb、Sb、Ag基本上不進(jìn)入浸出液，從而可直接將溶液進(jìn)行電積得到純金，省去了單獨(dú)造Au電解液、水解除雜質(zhì)、造始極片等工序。
(2)避免了HиO3分解法和H2SO4蒸煮法帶來的環(huán)境污染，改善了勞動條件，減少了Au的損失。
(3)消除了Au殘極、Au陽極泥、陽極泥洗水等一系列中間物料，從而減少了資金積壓。
(4)Pt、Pd富集于廢電解液中便于回收，避免了傳統(tǒng)流程Pt、Pd分散影響回收的缺點(diǎn)。
實(shí)施例Ag陽極泥主要化學(xué)成分(%)為Au56.24，Ag35.04，Pt0.14，Pd0.616，Bi2.47，Cu0.434，F(xiàn)e0.412。
主要工藝過程氯化浸出、溶液電積。
氯化浸出條件鹽酸濃度6и;浸出溫度90℃;液固比7∶1;浸出時間6小時，氧化劑用量為投料量的50%。
溶液電積條件溫度60℃;電流密度400A/m2;游離鹽酸濃度220g/L。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果析出Au的含Au量不小于99.99%，其它雜質(zhì)不大于(%)Ag0.005，Cu0.002，Pb0.001，Bi0.002，Sb0.002，F(xiàn)e0.002。
參考資料(1)從陽極泥中回收金的方法，《重有色冶煉情報網(wǎng)網(wǎng)刊》1984年№4P14～16(2)一步氯化回收金、銀的全濕法流程，《有色金屬》1985年№1P19～2權(quán)利要求
1.一種從銀陽極泥提金的新工藝，其特征在于它是一種用鹽酸浸出銀陽極泥并加入氧化劑，使銀陽極泥中的Au、Pt、Pd基本上進(jìn)入溶液而Pb、Sb、Ag基本上不進(jìn)入溶液，然后將含Au溶液用不溶陽極進(jìn)行電積得到純金的工藝。
2.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于氯化浸出時加入的氧化劑是氯酸鈉或其他適合的氧化劑。
3.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于電積前溶液中的Pb、Sb、Ag分別不大于0.0018g/L，0.1g/L，0.08g/L。
4.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于銀陽極泥浸出的技術(shù)條件為鹽酸濃度2～7и，溫度25～90℃，液固比3～10∶1，浸出時間6～8小時，氧化劑用量是投料量的20～70%。
5.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于電積的技術(shù)條件為溫度25～90℃，電流密度120～500A/m2，游離鹽酸濃度150～220g/L。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從銀陽極泥提金的新工藝，它包括在25～90℃的溫度下用2～7N的鹽酸浸出主要含Au、Ag的陽極泥，浸出液直接送去電積。可得到含Au量不小于99.99％的純金。Ag基本上不進(jìn)入溶液而留在浸出后的殘?jiān)小?br> 本發(fā)明工藝簡單，省去了傳統(tǒng)法需要單獨(dú)分Ag、造Au電解液、制始極片等工序。減少了Au的損失，提高了Au的回收率，同時克服了傳統(tǒng)的硝酸分解和硫酸蒸煮法帶來的環(huán)境污染和Pt、Pd分散，改善了勞動條件。
文檔編號C25C1/20GK1031867SQ8810578
公開日1989年3月22日 申請日期1988年10月11日 優(yōu)先權(quán)日1988年10月11日
發(fā)明者洪菊珍 申請人:株洲冶煉廠