專利名稱：鍍鐵修復(fù)深孔缸套的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬表面的電化學(xué)處理，特別是一種電解法或電泳法生產(chǎn)覆層的工藝及其所用裝置。
目前，在低溫鍍鐵修復(fù)舊工件工藝中，多年來(lái)大都用于鍍覆外圓和淺孔工件，其工藝方法是將舊工件直接放入鍍槽內(nèi)通電施鍍。其存在缺陷為工件內(nèi)鍍液因陽(yáng)極面積小于陰極面積，鐵離子補(bǔ)充不足，鍍液濃度逐漸貧乏，直至被迫停鍍;陰極表面氫氣泡由小逐漸變大，最后破裂，這一過(guò)程造成離子被氫氣隔絕，不能在陰極上還原，而沒(méi)能沉積，形成麻坑。一些深孔缸套或煤礦液壓支柱缸體內(nèi)孔急需修復(fù)，它的面積大，且孔深，鍍層要求厚，給此類工件的修復(fù)帶來(lái)很大困難，幾年來(lái)人們?cè)谔剿?，在研究?br> 本發(fā)明的目的是改變現(xiàn)有鍍覆工藝及裝置，使其簡(jiǎn)單易行，保證深孔缸套及煤礦液壓支柱缸體內(nèi)孔修復(fù)質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的依據(jù)于工件在鍍覆過(guò)程中，隨著鍍層的逐漸增厚，鍍液中濃度，離子度、酸度逐漸減少的情況，本發(fā)明采取使鍍液在工件內(nèi)循環(huán)的辦法，鍍液不斷從工件下部注入，根據(jù)工件磨損量所需鍍層厚度和鍍層沉積速度一般為10～15
/小時(shí)，來(lái)掌握施度時(shí)間，至工件達(dá)到鍍覆要求。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)鍍液循環(huán)是由電機(jī)帶動(dòng)耐酸循環(huán)泵，接進(jìn)液管。進(jìn)液管下端有一止回閥，鍍液通過(guò)出液循環(huán)管送至堵盤(pán)。堵盤(pán)上周圍打有若干個(gè)15°角的斜孔，斜孔斜向一致，使鍍液形成旋流。鍍液從堵盤(pán)孔里注入工件內(nèi)，經(jīng)工件上部溢出，完成循環(huán)鍍液工藝過(guò)程。
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例和附圖給出。


圖1是工件鍍覆裝置示意圖。
該裝置包括一電機(jī)(6)，電機(jī)帶動(dòng)耐酸循環(huán)泵(5)，接進(jìn)液管(7)，進(jìn)液管下端有一止回閥，鍍液經(jīng)出液管(9)送至堵盤(pán)(11)里，堵盤(pán)(11)上周圍打有15°斜孔，鍍液從斜孔噴入工件內(nèi)，(4)是定位支點(diǎn)，把陽(yáng)極中心位置固定好，(3)被修復(fù)工件，(1)陽(yáng)極，(2)接線板卡。
本發(fā)明由于采用鍍液在施鍍工件內(nèi)循環(huán)的方式，所以工件鍍層均勻，質(zhì)量可靠。特別是對(duì)那些大面積，深孔鍍覆工件，發(fā)明人經(jīng)60多次試驗(yàn)，成功地鍍復(fù)了φ60～300mm，深200～1500mm的煤礦液壓支柱缸套。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種低溫鍍鐵修復(fù)舊工件的方法，采用工件固定直接放入鍍槽中施鍍，本發(fā)明的特征在于使鍍液在工件內(nèi)循環(huán)的辦法，鍍液不斷從工件下部注入，根據(jù)工件磨損量，所需鍍層厚度，和鍍層沉積速度一般為10～15絲/小時(shí)，掌握施度時(shí)間，至工件達(dá)到鍍要求。
2.一種低溫鍍鐵修復(fù)舊工件的裝置，包括一個(gè)鍍槽和陽(yáng)極、陰極，本發(fā)明的特征在于增加一由電機(jī)帶動(dòng)的耐酸循環(huán)泵，接進(jìn)液管，進(jìn)液管下端有一止回閥，通過(guò)出液循環(huán)管送至堵盤(pán)，堵盤(pán)上周圍打有若干個(gè)15°角的斜孔，斜孔斜向一致，鍍液從堵盤(pán)孔里注入工件內(nèi)，經(jīng)工件上部溢出，完成循環(huán)鍍液工藝過(guò)程。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬表面的電化學(xué)處理，特別是一種電解電泳法生產(chǎn)覆層的工藝及其所用裝置。
文檔編號(hào)C25D7/04GK1031726SQ8810630
公開(kāi)日1989年3月15日 申請(qǐng)日期1988年8月22日 優(yōu)先權(quán)日1988年8月22日
發(fā)明者潘相堯, 程文祥 申請(qǐng)人:潘相堯, 程文祥