專利名稱:一種加厚鍍鉻工藝的制作方法
本發(fā)明屬于硬鉻電鍍領(lǐng)域。
由于鍍鉻層的硬度高，摩擦系數(shù)小，加厚鍍鉻工藝廣泛應(yīng)用于改善材質(zhì)的表面性能，修復(fù)被磨損的另件及超差另件。目前國(guó)內(nèi)外通常使用以H2SO4為催化劑的六價(jià)鍍鉻液，其組成CrO3的含量為200～250克/升，H2SO4含量為2～2.5克/升，Cr3+含量為2～3克/升。鍍液溫度為50～55℃，陰極電流密度為35～50安/分米2，陰極電流效率只有12～14%，鍍厚速度一般為15～25微米/小時(shí)。添加氫氧化鈉的四鉻酸鹽鍍液，其工作溫度為16～21℃，陰極電流效率雖可達(dá)30～33%，但由于鍍層太軟，耐磨性差，不適用于硬鉻工藝;添加H2SO4和H2SiF6及其鹽類的混合型和自調(diào)型電解液，陰極電流效率雖能達(dá)到20～26%，但由于鍍液存在SiF2+6，對(duì)鍍件基體腐蝕嚴(yán)重，也不適用硬鉻工藝。加入MgO及硼酸的高速鍍鉻液，陰極電流效率沒有明顯提高，只是強(qiáng)化了電流規(guī)范，在使用很短時(shí)間后，性能便急劇下降。1984年9月18日公布的美國(guó)H·Chessin的高速鍍鉻專利U·S·Pat·№4472249，使用了碘或溴的化合物及羧酸鹽作為添加劑，二者缺一不可。羧酸鹽對(duì)鍍層的性能有嚴(yán)重不良影響，導(dǎo)致鍍層的脆性大，易崩裂。
本發(fā)明的目的就在于開發(fā)一種陰極電流效率高，陰極電流密度大，沉積速度快，無低電流腐蝕的加厚鍍鉻工藝。
本發(fā)明的鍍鉻液系六價(jià)鍍鉻液，其CrO3最佳含量為750～900克/升，采用除氟以外的鹵素化合物作為催化劑，其含量為2～10克/升，鍍液溫度為40～50℃，陰極電流密度為30～150安/分米2，使用含7～25%錫的鉛錫合金為陽(yáng)極，陽(yáng)極與陰極的面積比與常規(guī)工藝相同。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于陰極電流效率高，可達(dá)45～55%;電流密度大，可達(dá)30～150安/分米2;沉積速度快，可達(dá)200～250微米/小時(shí)，比常規(guī)工藝提高近10倍;無低電流腐蝕，基體處于鈍化狀態(tài);分散性能和深鍍能力好，毛刺較小;維護(hù)操作簡(jiǎn)單，電鍍時(shí)工件既不要陽(yáng)極刻蝕，也不要大電流沖擊;鍍層硬度高，耐磨性能好，鍍層硬度為Hv850～1200;能耗較低。
以下二個(gè)實(shí)施例作具體說明實(shí)例1工件為一般鋼板，面積為0.2分米2，在50℃以上的電解除油槽中除油1～2分鐘，水洗，用10～15%的稀H2SO4活化，水洗，進(jìn)入溫度40～42℃含CrO3為800克/升，KClO3為6克/升，Cr3+≈0的鍍液中，用陰極電流密度為70安/分米2施鍍一小時(shí)，鍍層單面厚度可達(dá)200微米，鍍層色澤呈灰色，陰極電流效率為45%。
實(shí)例2工件為一般鋼板，面積為0.2分米2，在50℃以上的電解除油槽中除油1～2分鐘，水洗，用10～15%的稀H2SO4活化，水洗，進(jìn)入溫度42～44℃含CrO3為850克/升，KIO3為6克/升的鍍液中，用陰極電流密度為80安/分米2施鍍一小時(shí)，鍍層單面厚度為240微米，鍍層色澤呈銀白略帶灰色，陰極電流效率為54%。
權(quán)利要求
1.一種加厚鍍鉻工藝，其特征在于鍍鉻溶液的配方中，CrO3的含量為750～900克/升，除氟以外的鹵素化合物含量為2～10克/升。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的加厚鍍鉻工藝，其特征在于鍍液的最佳溫度為40～50℃，陰極電流密度為30～150安培/分米2。
專利摘要
本發(fā)明屬于硬鉻工藝。采用除氟以外的鹵素化合物，為六價(jià)鍍鉻液的催化劑，陰極電流效率可達(dá)45～55％，沉積速度為200～250微米/小時(shí)，無低電流腐蝕，分散性能和深鍍能力好，能耗較低，可廣泛應(yīng)用于改善材質(zhì)的表面性能，修復(fù)被磨損的零件和超差工件等。
文檔編號(hào)C25D3/04GK86107105SQ86107105
公開日1988年4月27日 申請(qǐng)日期1986年10月18日
發(fā)明者朱立山, 何志邦 申請(qǐng)人:江西冶金學(xué)院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan