專利名稱:陰極板上電沉積金屬層的剝離方法和裝置的制作方法
本發(fā)明涉及一種從金屬電解精煉過程的陰極板上剝離電沉積金屬層特別是電沉積鋅層的剝離裝置。
從陰極板上剝下電沉積金屬層是金屬電解精煉工藝過程的最后一道工序，其特點是分批式作業(yè)，工作量大，每批要求在較短的時間內(nèi)完成以將陰極板及時返回電解槽中重新使用。以往該項工作用人工進行，即用吊車將陰極板運到剝離工位后，先用鏟刀在陰極電沉積金屬層的上邊緣處震打弄開一條縫隙，然后從縫隙處插入鏟子自上而下進刀剝下電沉積金屬層。這樣做不僅勞動強度大，生產(chǎn)率低，需要許多工人在較濃酸霧的環(huán)境中工作，而且易損傷陰極母板。近年來，出現(xiàn)了剝離機，實現(xiàn)了剝離工藝的機械化與自動化，如美國3847779號和3980548號書公開了一種單片式的自動剝離裝置。該裝置用吊車將陰極板運到輸送機上，經(jīng)遞送裝置、進給裝置將陰極板一塊一塊地安放到剝離工位，然后用固定裝置將其固定在剝離工位上。它在陰極板一側的固定垂直絕緣條的上方設置一條貼合在陰極板一側面上并可繞銷軸轉動的絕緣開口條。剝離時，通過繞軸將上述絕緣開口條轉到與固定絕緣條相垂直的位置，此時，在陰極板一側則露出電沉積金屬沿開口絕緣條接觸處自然沉積而成的側翻邊緣，這就是所謂電沉積金屬層的自動開口。然后將刮刀沿此邊緣水平方向進刀到一定位置以撕開更大的縫隙(該過程稱預剝離)，最后沿此縫隙插入主刮刀先水平方向運動至貫穿電沉積金屬層的全寬。然后自上而下進刀剝下電沉積金屬層。該裝置的不足之處是陰極板導向機構復雜，體積龐大;為從陰極板側面水平進刀預剝離需要一整套固定陰極的復雜機構且剝離時刀具易刮傷陰極板;自然沉積而成的側翻邊緣的形狀完全取決于電沉積金屬的厚度，因此，對厚的電沉積金屬層，側翻邊緣形狀明顯，易進刀剝離;對薄的電沉積金屬層，側翻邊緣形狀就不明顯，難進刀剝離;對陰極板的上橫梁形狀和電解精煉工藝條件如電解槽中液面高度的波動、電解液中雜質的濃度等有一定要求;由于采用靜力剝離，能耗高，零部件壽命短。此外它為單片式剝離，生產(chǎn)能力低，為完成某一較大的生產(chǎn)定額需要設置多臺剝離裝置，應用于老廠時，要對現(xiàn)有工藝、設備甚至廠房結構進行較大變動，為此需要大量的人力、資金和時間，還要影響當前的生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單、體積小、適應性強、生產(chǎn)能力大、使用壽命長和易于維修的從陰極板上剝離電沉積金屬層，特別是電沉積鋅層的多片式剝離裝置，以克服現(xiàn)有技術的不足。
本發(fā)明所述的剝離裝置是通過在電沉積金屬層上邊緣開口和在陰極板向上運動的同時，位于上述開口處附近的楔形刀作上下微幅振動的動力式剝離的方法設計的。
本發(fā)明所述的陰極板電沉積金屬層的多片式剝離裝置由陰極板導向機構、電沉積金屬層開口機構、動力式剝離機構和機座組成。
陰極板導向機構的作用是將欲剝離電沉積金屬層的陰極板安放到剝離工位并固定于刀具夾空中。它是通過吊梁下端的耙鉤(3)穩(wěn)固地吊掛陰極板(17)，然后用吊車將吊梁(2)安置到吊梁導向柱(4)的空間中，同時使陰極板(17)通過坡谷形導向槽(15)進入刀具夾空中，而位于陰極板上端的活動絕緣開口條(16)卡在坡谷形導向槽底部條形口上部的漏斗形空間中來實現(xiàn)的。這樣它不僅起導向作用還起了固絞作用。
該機構包括吊梁(2)、吊環(huán)(61)、掛環(huán)(62)、耙鉤(3)、吊梁導向柱(4)和坡谷形導向槽(15)。吊梁為一鋼梁，上端有吊環(huán)(61)與吊車的吊鉤(1)相接，下端有耙鉤可與陰極板上端的掛環(huán)相接以吊掛陰極板，耙鉤的數(shù)量視剝離裝置一次同時能處理的陰極板數(shù)而定，相鄰兩耙構之間的間距，等于電解槽中相鄰兩陰極板之間的間距。耙鉤帶有限位凹槽，凹槽的寬度與掛環(huán)相配，正好可放入掛環(huán)，凹槽有一定的長度，使掛上陰極板后，陰極板相對耙鉤的扭轉角少于5°，這樣就可以方便和穩(wěn)固地吊掛起陰極板。在舉升臺緊靠坡谷形導向槽區(qū)域的兩端與舉升臺的橫、縱軸對稱的位置焊接著兩對吊梁導向柱(4)，每對由兩根豎起的矩形立柱組成，橫向的一對吊梁導向柱內(nèi)側面之間距(導軌)略大于吊梁兩端縮口部分的寬度，縱向的一對吊梁導向柱內(nèi)側面之間的間距略大于吊梁中部寬截面部分的長度，以使吊梁正好可進入吊梁導向柱之間的空間中，這樣就從縱橫兩個方向固定了吊梁的位置，使它完全對正舉升臺的縱向和橫向軸線。坡谷形導向槽(15)也焊于舉升臺上，呈漏斗形，底部有一條形口，條形口上部有一形狀和大小均與活動絕緣開口條相同的漏斗形空間，條形口的寬度只能通過帶電沉積層的陰極板，不能通過活動絕緣開口條，這樣當陰極板通過條形口時，活動絕緣開條就卡在其上部的漏斗形空間中。坡谷形導向槽(15)與上方的耙鉤(3)和下方的刀具一一對正且中心線大體重合，以使陰極板準確地基本不偏斜地通過它進入動力式剝離機構的刀具夾空中。另外它還起著一定絞接作用，使進入導向機構的陰極板不能任意擺動較大的角度。由于省去了一系列的傳送裝置和固定裝置，因此該機構的特點是結構簡單，所需設備少，體積小。
電沉積金屬層開口機構的作用是在電沉積金屬層的上邊緣形成易于進刀剝離的外翻式V型開口。它是通過在陰極板上邊緣設置一邊帶凹口，另一邊的中下部呈楔形表面的活動絕緣開口條，剝離時將其與沉積金屬層分開而露出的。該機構包括活動絕緣開口條(16)、壓棍(14)、坡谷形導向槽(15)、三角形擺臂(11)和壓下油缸(44)。
活動絕緣開口條(16)由耐酸材料如塑料制做，呈山形，使用時兩條一組，兩端用螺栓(52)相聯(lián)，組合時凹口朝內(nèi)形成一長方形封閉內(nèi)邊緣圍住陰極板，其間有適當間距，山形凹槽中間的凸起部分貼在陰極板兩面的中間部位?；顒咏^緣開口條的中間外表面下部呈楔形，聯(lián)接后的活動絕緣開口條可在陰極板兩邊垂直的固定絕緣條(51)的上端面和陰極板上橫梁(63)的下端面之間滑動。電解前，將活動絕緣開口條安置在其滑動的下限上，即使其搭于陰極板兩側垂直的固定絕緣條(51)的上端面上。電解過程中，電解液液面高度的波動應控制在活動絕緣開口條的上邊緣和下邊緣之間，即既不低于陰極板兩邊固定絕緣條的上端面，也不沒過搭在固定絕緣條上端面上的活動絕緣開口條。
當陰極板進入剝離工位后，陰極板通過坡谷形導向槽下端的條形口進入刀具夾空中，而活動絕緣開口條被卡在坡谷形導向槽下端的條形口上部的漏斗形空間中。這樣活動絕緣開口條就相對于陰極板上滑而與電沉積金屬層(18)分離，從而在電沉積金屬層的上邊緣暴露出較深的易于進刀的外翻式V形開口，這就是所謂電沉積金屬層上邊緣開口。在舉升臺上設有縱向布置的兩根壓輥，其作用是下壓進入導向機構后的陰極板上橫梁，確保所有陰極板都通過坡谷形導向槽下端的條形口，并從上部固定陰極板，防止它在剝離過程中向上竄動，同時使卡在條形口上部的活動絕緣開口條相對于陰極板上移而與電沉積金屬層脫離，露出外翻式V形開口。壓輥(14)的下壓是通過位于舉升臺縱軸兩側的兩個三角形擺臂(11)的相向擺壓實現(xiàn)的。三角形擺臂的一角經(jīng)銷(45)絞接在支座上，另一角與壓下油缸(44)絞聯(lián)，第三個角與壓輥的一端相絞接。三角形擺臂向上張開的轉角約65°，以使陰極板能順利地進出剝離工位。這種電沉積金屬層上邊緣開口的優(yōu)點是由于避免了側面自然沉積成形式開口必須進行的水平進刀預剝離，因此省去了固定陰極板位置的復雜機構，故結構比較簡單，很容易實施，只要在現(xiàn)有陰極板上設置上述活動絕開口條就可實施;允許電解槽中電解液液面可在較大范圍內(nèi)波動，故可不需要裝置嚴格控制電解槽液面的設施;另外，對薄的電沉積金屬層也可露出明顯的易于進刀的外翻式V形開口，因此適應性比較強。試驗結果表明，對2毫米厚的電沉積鋅層，電沉積層上邊緣露出的外翻式V形開口的深度可達4-5毫米。
動力式剝離機構的作用是從經(jīng)導向和固定，并在電沉積金屬層的上邊緣上露出了外翻式V形開口的陰極板上剝下電沉積金屬層。它是通過陰極板隨舉升臺上移的同時，將刀具置于電沉積金屬層上邊緣的外翻式V形開口處且隨振動臺上下微幅振動實現(xiàn)的。該機構包括振動臺(36)和舉升臺(13)兩個部分。
振動臺為鋼板焊接而成具有箱式截面的框架結構，它支撐在四根兩端粘有法蘭盤(31)和(32)由橡膠筒塊制做的隔振彈簧(30)上，通過下端面的法蘭盤(32)與機座聯(lián)接，通過上端面的法蘭盤(31)與振動框架(36)相接觸。振動臺中設置有由楔形刀(68)、門式刀架(19)和刀座(20)組成的刀具，含夾緊框架(21)、楔形夾套(65)夾緊油缸(26)的刀具夾緊器以及安裝在框架縱梁中部關于框架對稱的含兩臺電動機(38)、兩臺垂直慣性激振器(42)、剛性同步軸(43)、三角膠帶(40)的慣性激振器。門式刀架通過銷(67)聯(lián)接于振動框架上的刀座(20)上，在其橫梁中部裝有楔形刀(68)，刀的寬度約為陰極板寬度的1/3，處于準剝離狀態(tài)時，刀的刃部應位于電沉積金屬層上邊緣開口處的上方約10毫米處。在振動框架(36)兩端橫梁縱軸的中點處開有垂直通孔，夾緊油缸(26)通過該孔，下端銷在橫梁下面的支座上，上端的活塞桿(25)借耳環(huán)銷在夾緊框架橫梁下表面的支座(29)上，由于振動框架的橫梁高與夾緊油缸長度重迭了很大一部分，這就減短了夾緊框架相對于振動框架之間的垂直距離，從而有效地降低了楔形刀(68)的長度。在夾緊框架兩邊的縱梁上并排排列著與兩邊門架一一對正的楔形夾套(65)，用它來張合楔形刀(68)，夾緊油缸(26)伸長時，夾緊框架沿裝在振動框架四角上的導向桿(22)上行，夾緊楔套將楔形刀合攏在沉積金屬層上邊緣外翻式V形開口處;夾緊油缸縮回時，夾緊框架沿上述導向桿下返，楔形刀靠門架下部被夾緊的橡膠夾塊(50)的恢復力向外側分開并貼在夾緊楔套上。采用門式刀架可降低振動臺的安裝高度，設備緊湊可減少體積，使剝離時刀的動作類似于刮刀，刀的門架處于拉伸狀態(tài)，穩(wěn)定性好，沒有失穩(wěn)的可能，故可按強度要求來設計，因此尺寸較小。在振動框架兩橫梁中點的下部的電機座(37)上安裝有兩臺兩端出軸的電動機(38)，其外側軸頭上裝有三角膠帶輪(39)，通過其上的三角膠帶(40)與位于振動框架縱梁上的雙軸垂直慣性激振器上的三角膠帶輪(41)聯(lián)接，其內(nèi)側軸伸端上裝有尼龍柱銷聯(lián)軸器(49)，分別與一根剛性同步軸(43)的兩端相連，雙軸垂直慣性激振器(42)，主要是裝在齒輪箱內(nèi)的一對嚙合的裝有偏心的高比重的金屬塊例如鉛塊的完全相同的齒輪(53)和(57)。齒輪借鍵(59)固接在由軸承支撐并有端蓋定位和密封的轉軸(55)和(66)上，由于在每一齒輪的軸孔和齒輪之間的孔內(nèi)裝有高比重的金屬塊(54)，從而使齒輪重心偏離其轉動軸線，轉動時產(chǎn)生離心慣性力，由于兩個齒輪完全相同，偏心對稱，故轉動時兩軸水平方向的離心力總是互相抵銷，只合成垂直方向周期變化的慣性力，它通過齒輪箱體與框架連接處傳遞到振動框架上，從而使振動框架沿裝在機座四角上的導向柱(27)作上下方向的微幅振動。為消除重力對振動框架的傾翻力矩，兩邊的雙軸垂直慣性激振器(42)安裝時應嚴格對稱，振動框架靜止時處于完全水平的狀態(tài)，兩臺電動機之間應采用剛性同步軸(43)聯(lián)接，以保證起動階段完全同步。并在其中一臺電動機發(fā)生故障時仍能照常工作。振動框架的振動頻率約12次/分，振幅約3毫米。為使在進刀阻力很大時仍能保持振輻的穩(wěn)定，振動臺的慣性質量應選較大，隔振彈簧(30)的剛度應較小，使整個系統(tǒng)的固有頻率遠低于激振頻率，即系統(tǒng)在遠共振狀態(tài)下工作，使具有極好的運動穩(wěn)定性。
這種動力式剝離與靜力剝離相比，具有結構簡單、設備緊湊，能耗低，運行阻力小，零部件使用壽命長，不易損傷陰極板等優(yōu)點。振動剝離過程中，刀具向下運動時進行剝離，此時刀與陰極板的相對速度為振動位移的速度加陰極板上移速度，刀具向上運動時，剝離暫歇，刀具與陰極板的相對速度為振動位移速度減去陰極板上移速度，這種間歇式的剝離方式，可以充分利用刀的運動沖量及慣性力。在進刀過程中，插入和劈開都是動力式的，沖擊式的，這樣使電沉積金屬層以一定的速度和加速度向外張開，即既有慣性力又有沖擊力，是一種動力式的劈開;在退刀過程中，隨刀的快速退回，電沉積金屬層也趨向貼近陰極板，電沉積金屬層的這種內(nèi)外交替的張合擺動可形成同步頻率的擺動，也有利于擴展裂隙，有利于剝離。在絕大多數(shù)情況下，楔形刀的刀刃前部只在進刀起始階段起插入作用，隨后主要是刀后部微微隆起的園弧形斜面起劈開電沉積金屬層與陰極板的粘合面的作用。當剝離與陰極板粘合力極大的電沉積金屬層時，刀的后部不起作用，只靠刀前部的刀刃部分進行切削，即自行變成“振動切削”，因此，從理論上說其剝離率應接近100%。如不開振動臺只開舉升臺，則變成了靜力進刀剝離。
舉升臺(13)也是鋼板焊接的框架結構。它具有很大的剛性。在舉升框架(13)兩邊各有一臺舉升油缸(10)，油缸下端通過銷軸(33)絞接在機座(35)上，其上端的活塞桿(9)借耳環(huán)(64)和銷軸(8)與舉升框架(13)上的舉升油缸支座(7)絞接在一起，如前所述，舉升臺上焊有吊梁導向柱(4)，坡谷形導向槽(15)，安置有三角形擺臂(11)和壓下油缸(44)。隨舉升油缸(10)的伸縮，舉升臺可沿位于機座四角上的立柱式截面的凸平臺中心孔中的導向柱(6)作上下運動。
機座(35)采用鋼板焊接，具有一定的質量，用于支撐振動臺和舉升臺，用地腳螺栓固定在混凝土地基上。在機座的四個角處有四根高起的立柱式方截面凸平臺，臺中開有安裝舉升框架導向柱(6)的中心孔，導向柱的上端蓋有柱帽(5)。
根據(jù)電解精煉工藝和剝離工序現(xiàn)場情況，按照上述原理可以設計和制造出每次同時剝離若干塊帶電沉積金屬層的陰極板的多片式剝離裝置。
本發(fā)明所述的剝離方法和裝置不僅結構簡單、適應性強，能耗低、使用壽命長和易于維修且生產(chǎn)能力大，例如一臺每次同時剝離10塊陰極板上的電沉積鋅層的剝離裝置，每小時可剝離1500多片鋅，比現(xiàn)有裝置至少高60%，同時其體積僅約10立方米，還不到現(xiàn)有裝置的1/5。
圖1 為剝離裝置的主視圖。
圖2 為剝離裝置的左視圖。
圖3 為剝離裝置的俯視圖。
圖4 為帶活動絕緣開口條并電沉積金屬層的陰極板的主視圖。
圖5 為圖4中C-C剖視圖。
圖6 為圖4中D-D剖視圖。
圖7 為雙軸垂直慣性激振器結構圖。
圖8 為刀具正視圖。
圖9 為刀具左視圖。
圖10 為處于剝離狀態(tài)的陰極板和刀具正視圖。
圖11 為圖1中F-F局剖視圖。
圖12 為吊梁正視圖。
圖13 為圖12中Ⅰ-Ⅰ剖視圖。
圖14 為圖12中G-G剖視圖。
圖中(1)吊鉤 (25)活塞稈(2)吊梁 (26)夾緊油缸(3)耙鉤 (27)振動臺導向柱(4)吊梁導向柱 (28)銷軸(5)柱帽 (29)夾緊油缸支座(6)舉升臺導向柱 (30)隔振彈簧(7)舉升油缸支座 (31)法蘭盤(8)銷軸 (32)法蘭盤(9)活塞桿 (33)銷軸(10)舉升油缸 (34)舉升油缸支座(11)三角形擺臂 (35)機座(12)支座 (36)振動框架(13)舉升框架 (37)電機座(14)壓棍 (38)電動機(15)坡谷形導向槽 (39)三角膠帶輪(16)活動絕緣開口條 (40)三角膠帶(17)陰極板 (41)三角膠帶輪(18)電沉積金屬層 (42)雙軸垂直慣性激振器(19)門式刀架 (43)剛性同步軸(20)刀座 (44)壓下油缸(21)夾緊框架 (45)銷(22)夾緊框架導向桿 (46)墊片(23)銷軸 (47)螺帽(24)夾緊油缸支座 (48)鍵
(49)尼龍柱銷聯(lián)軸器(50)橡膠夾塊(51)固定絕緣條(52)螺栓(53)嚙合齒輪(54)高比重金屬塊(55)轉軸(56)軸承(57)嚙合齒輪(58)端蓋(59)鍵(60)導向滑套(61)吊環(huán)(62)掛環(huán)(63)陰極板上橫梁(64)耳環(huán)(65)楔形夾套(66)轉軸(67)銷(68)楔形刀下面結合附圖給出的實施例，對本發(fā)明作進一步說明圖1-3分別示出了處于準剝離狀態(tài)的一次同時剝離10塊陰極板上電沉積金屬層的剝離裝置的主視圖、左視圖和俯視圖 顯而易見，根據(jù)同樣的原理，按實際需要可提供一次同時剝離某一特定塊數(shù)帶電沉積金屬層的陰極板的剝離裝置。
按功能，剝離裝置可分為陰極板導向機構、電沉積金屬層開口機構、動力式剝離機構和機座四個部分。
機座可用20毫米的鋼板焊接而成，用于支撐其他部分，安裝時用地腳螺栓將其與混凝土地基固定。
下面詳述一下剝離過程首先將吊車的吊鉤與吊梁上端的吊環(huán)連接，行至電解槽上方，使吊梁下端的耙鉤與陰極板上端掛環(huán)聯(lián)接，從電解槽中一次吊出10塊陰極板，經(jīng)水洗除去陰極板電沉積層上的電解殘液和酸后運往剝離裝置上方，吊梁對正吊梁導向柱的導軌后，徐徐下落，使吊梁由上而下進入吊梁導向柱的導象空間，然后沿導軌下落使陰極板通過坡谷形導向槽下端的條形口而陰極板上的活動絕緣開口條卡在條形口上部的與其大小和形狀相同的漏斗形空間中，這樣不僅把陰極板導入剝離工位，而且起了一定的固定絞接定位作用。然后開動壓下油缸，油缸伸長帶動連于三角形擺臂上的壓棍下壓陰極板上橫梁，確保所有陰極板都穿過坡谷形導向槽下端的條形口進入剝離機構的刀具夾空中，同時將所有活動絕緣條都卡在坡谷形導向槽下端條形口上部的漏斗形空間中，此時籍陰極板自重和/或壓棍下壓陰極板上橫梁的力量使陰極板下行，即活動絕緣開口條相對于陰極板上行，直至其上端面與陰極板上橫梁的下端面接觸，從而使活動絕緣開口條與電沉積金屬層分開，在電沉積層上邊緣露出了外翻式V型開口，另外壓棍下壓陰極板上橫梁，從上端固定了陰極板。此時將吊車的吊鉤與吊梁吊環(huán)脫開。到此陰極板已處于待剝離狀態(tài)，最后先開動慣性激振系統(tǒng)的電動機，使振動臺振動，經(jīng)數(shù)秒種待振動的振幅定后，再開動夾緊油缸，使夾緊框架上行，此時在框架夾緊楔套作用下，刀具合攏，楔形刀內(nèi)側從兩面緊貼在陰極板的兩面上，從下方又固定了陰極板，這時陰極板已完全被定位，此時，刀刃的位置正好處于電沉積金屬層上邊緣開口處上方約10毫米時，并作上下方向的微幅振動，與此同時開動舉升油缸，使舉升臺沿導向柱上行，這樣剝離工序就開始了，振動中的刀刃借助于慣性力和運動速度沿電沉積金屬層上邊緣開口處切入，將電沉積金屬層與陰極板順它們之間的粘合面劈開，隨著舉升臺的上升，劈開的深度不斷增加，經(jīng)若干秒鐘后，電沉積金屬層從整個帖合面被劈開，與陰極板脫離，至此剝離工作完成。被剝離下來的電沉積金屬層可先落地由工人收集，也可在剝離裝置下方設置一臺鏈板輸送機直接運出裝置外垛好，以備鑄錠。完成剝離工作后，關掉電動機，停止振動，夾緊油缸退回以松開刀具，然后，通過壓下油缸將三角形擺臂向上轉動約65°松開壓棍，最后將吊車的吊鉤與吊梁的吊環(huán)相連從舉升臺上吊起陰極母板返回到電解槽重新使用。同時進行下一批帶電沉積層陰極板的剝離工作。
權利要求
1.一種從陰極板上剝離電沉積金屬層特別是電沉積鋅層的剝離方法，其特征在于a.在電沉積金屬層上邊緣開口；b.動力式剝離。
2.根據(jù)權利要求
1所述的剝離方法，其特征在于在陰極板兩邊固定絕緣條(51)的上端面上設置可在該上端面和陰極板上橫梁(63)下端面之間滑動的山形活動絕緣開口條(16)，二條一組，兩端用螺栓固定，聯(lián)接時凹口朝內(nèi)圍住陰極板，中間凸面部分貼合在陰極板上，中部外表面的下部呈楔形。當陰極板通過坡谷形導向槽底部的條形口時，活動絕緣開口條被卡在坡谷形導向槽底部條形口上端大小和形狀與其相同的漏斗形空間中，借陰極板自重和/或壓輥(14)下壓陰極板上橫梁的力量使陰極板下行，即活動絕緣開口條相對陰極板上行，從而實現(xiàn)活動絕緣開口條(16)與電沉積金屬層(18)分離，使電沉積金屬層上邊緣露出外翻式V形開口。
3.根據(jù)權利要求
1所述的剝離方法，其特征在于動力式剝離是通過在陰極板隨舉升臺上行的同時，楔形刀(68)在電沉積金屬層(18)上邊緣露出的外翻式V形開口處附近作上下方向的微幅振動實現(xiàn)的。
4.一種根據(jù)權利要求
1的剝離方法專門設計的從陰極板上剝離電沉積金屬層，特別是電沉積鋅層的剝離裝置，其特征在于由陰極板導向機構、電沉積金屬層開口機構、動力式剝離機構和機座組成。
5.根據(jù)權利要求
4所述的剝離裝置，其特征在于陰極板導向機構包括吊梁(2)、吊環(huán)(61)、掛環(huán)(62)、耙鉤(3)，吊梁導向柱(4)和坡谷形導向槽(15)。
6.根據(jù)權利要求
4所述的剝離裝置，其特征在于電沉積金屬層開口機構包括活動絕緣開口條(16)、三角形擺臂(11)、壓棍(14)、壓下油缸(44)和坡谷形導向槽(15)。
7.根據(jù)權利要求
4所述的剝離裝置，其特征在于動力式剝離機構包括振動臺和舉升臺，前者包括由楔形刀(68)、門式刀架(19)和刀座(20)組成的刀具，含夾緊框架(21)、楔形夾套(65)和夾緊油缸(26)的刀具夾緊器及含電動機(38)、雙軸垂直振動慣性激振器(42)、剛性同步軸(43)、三角膠帶(40)的慣性激振器;舉升臺包括舉升油缸(10)和通過銷(45)絞接在舉升臺上的三角形擺臂(11)壓下油缸(44)和焊接在舉升臺上的吊梁導向柱(4)和坡谷形導向槽(15)。
8.根據(jù)權利要求
5所述的剝離裝置，其特征在于兩對豎立的吊梁導向柱(4)分別位于舉升框架(13)上的一列坡谷形導向槽(15)兩端并關于舉升臺的橫軸和縱軸對稱。橫向上的一對吊梁導向柱內(nèi)側面的間距(導軌)略大于吊梁兩端縮口部分的寬度，縱向上的一對吊梁導向柱內(nèi)側面的間距略大于吊梁中間寬截面部分的長度，吊梁上端有與吊車的吊鉤(1)相接的吊環(huán)(61)，下端有與陰極板上端的掛環(huán)(62)相接的帶限位凹槽的耙鉤(3)，限位凹槽的寬度正好可放入掛環(huán)(62)，限位凹槽的長度使放入掛環(huán)(62)后，陰極板的擺角少于5°。坡谷形導向槽(15)位于耙鉤(3)正下方，其底部有一條形口，條形口上端有一大小和形狀均與活動絕緣開口條相同的漏斗形空間，條形口的寬度只能通過帶電沉積金屬層的陰極板(17)，而把活動絕緣開口條(16)卡在其上端的漏斗形空間中。
9.根據(jù)權利要求
6所述的剝離裝置，其特征在于活動絕緣開口條(16)由耐酸塑料制做，呈山形，兩條一組，兩端用螺栓(52)固定，聯(lián)接時凹口朝內(nèi)形成一長方形封閉內(nèi)邊緣圍在陰極板(17)上端未絕緣部分上，中間凸面部分貼合在陰極板上，活動絕緣開口條(16)可在陰極板兩邊固定絕緣條(51)的上端面和陰極板上橫梁(63)的下端面之間上下滑動，活動絕緣開口條(16)中間部分的外表面下部呈楔形。
10.根據(jù)權利要求
7所述的剝離裝置，其特征在于兩臺雙軸垂直振動慣性激振器(42)對稱地安裝在振動框架縱軸兩側，各由一臺兩端出軸式電動機(38)驅動，電動機的一端通過三角膠帶(40)與雙軸垂直慣性激振器(42)聯(lián)接，另一端通過一根剛性同步軸(43)互相聯(lián)接，雙軸垂直慣性激振器(42)主要是一對嚙合的完全相同的帶偏心高比重金屬塊(54)的齒輪(53)和(57)。
專利摘要
一種從陰極板上剝離電沉積金屬層特別是電沉積鋅層的多片式剝離裝置和方法。其主要特征是在電沉積金屬層上邊緣開口和借刀具微幅振動的動力式剝離。它由陰極板導向機構、電沉積金屬層開口機構、動力式剝離機構和機座組成。具有結構簡單、體積小、適應性強、生產(chǎn)能力大、使用壽命長和易于維修等優(yōu)點。
文檔編號C25C7/00GK86107232SQ86107232
公開日1987年7月22日 申請日期1986年10月22日
發(fā)明者殷際英 申請人:北方工業(yè)大學導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan