專利名稱：電鑄銅模的制造方法及其配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄型或型芯以及造型工藝，尤其是一種電鑄銅模的制造方法及其配方。
傳統(tǒng)手工制做，焊接成型的銅?；蚬に嚹＃玢~字牌扁，冰果模等，都是采用手工錘擊而制成的，由于這種方法加工工藝方法簡單，使制成的銅模表面粗造又不耐用，又由于受到樣式和形狀的限制，以銅板剪裁，焊接浪費大，成本高。對于上述銅模的制做所存在的問題，本發(fā)明根據(jù)電鑄技術(shù)原理，利用廢料制成的陰、陽極材料，可加工出用手工及機械無法實現(xiàn)的工藝產(chǎn)品，樣式新穎，平整光滑，堅固耐用，改形更新方便。
本發(fā)明的目的是提供一種電鑄銅模的(如冰果模、銅字牌扁、工藝銅模)制造方法及其配方。
本發(fā)明是采用這樣的方法實現(xiàn)的電鑄銅模的制造方法及其配方，首先做一個模芯，比設計實樣稍大一些，模芯制做是采用石膏或粘土做一實樣，留有收縮量，再用石膏翻制一個凹模，即為芯模，在芯模內(nèi)灌入芯子材料(芯子材料配方見后)，進行冷凝，脫模后精修;在形成的模芯材料的特定部位上留溝槽或用刀刻成的溝槽內(nèi)，將導電銅線埋沒其中，再用電烙鐵，將模子材料加熱軟化后封住，修平。把外露部份的導線用軟塑料管套上，這為完成第一次模，也稱為老模。
由老模翻制模芯電鑄成型的模子，叫做芯模，芯模做的數(shù)量多，根據(jù)產(chǎn)量決定。
將老模再進行電鑄，形成第二次模芯，再用第二次模芯灌入芯子材料，形成模芯，再用模芯進行電鑄，形成第三次模芯，在用第三次模芯灌入芯子材料，又形成第四次模芯，第四次模芯再進行電鑄，出來為產(chǎn)品。
芯子配方作用及制做芯子材料配方重量按100%計。
石蠟30～40%蜂蠟20～10%松節(jié)油10～5%銅粉10～20%石墨粉25～30%材料作用石蠟有加熱軟化，冷卻收縮大的特點，用作貼合，結(jié)合石墨粉，便于撥模;
蜂蠟增加勒性，比石蠟收縮小，貼合石墨粉;
松香提高硬度，調(diào)節(jié)收縮率;
松節(jié)油起濕潤，滲透作用，灌入后由芯子中滲透到表面，以防止芯子與模壁貼聯(lián)，利于撥模;
銅粉金屬導電粉;
石墨粉非金屬導電粉;
熱熔溫度65至68℃根據(jù)芯子制做方法及產(chǎn)品不同適當增減重量。
芯子制做首先按配方重量把石蠟、蜂蠟、松香放在特制的調(diào)料桶內(nèi)加熱熔化后再放入石墨粉，銅粉，松節(jié)油，充分攪拌成糊狀。外部加溫不要超過70℃，糊狀料65-68℃衡溫。把糊狀料灌入芯模內(nèi)，將銅導線插入中央不得碰到模壁。
自然冷卻一小時后移入水中迅速冷卻，使芯子冷卻收縮與模壁分開后撥出。芯子就是電鑄的陰極。
導電處理用汽油浸泡后，用毛刷刷去芯子表面的蠟模，待汽油揮發(fā)涼干后備用;
清洗冷水洗后，熱水浴使芯子與電鑄液溫度一致;
電鑄銅溶液配方，作用及工藝程序電鑄銅溶液配方硫酸銅100～150克/升硫酸80～100克/升混合光亮劑0.005～0.01克/升溫度15～40℃電流密度2～5安培/分米2陰極移動陽極紫銅材料作用硫酸銅電鑄銅主金屬鹽;
硫酸提高導電率及充許的電流密度;
混合光亮劑使鑄層平正，光亮。由酸性鍍銅光亮劑、鏟平劑等組成。
電鑄銅工藝電鑄銅工藝在同一槽內(nèi)，芯子為陰極，側(cè)面銅材為陽極分兩個階段進行，第一階段將芯子導電銅線掛在移動的陰極導電棒上，因為芯子電阻大，所需電壓高，通過電流僅能達到0.5～1安培/分米2，鑄層沉集慢。為提高速度鑄一薄層銅后進行第二階段;第二階段是用附設在陰極棒上用絕緣銅線聯(lián)接的專用卡子，卡在已鑄成的薄銅層上，調(diào)低電壓使電流達到2～5安培/分米2進行正常電鑄。
清洗鑄完取出后先在回收槽內(nèi)收電鑄液，再用冷水清洗、涼干;
脫模將鑄件放在60～70℃的熱水中，燙熱待外部蠟熔化后將芯子撥出，銅殼就是成品模;
除蠟用專用起子起出剩余的蠟回收;
回火回火調(diào)質(zhì)，除氫降低脆性。除掉表面殘留的蠟，便于酸洗。
修邊按尺寸要求定尺去掉多余部份;
表面處理包括酸洗、熱鍍錫。拋光、刷鍍彷金色銅鋅合金等。
本發(fā)明具有形象逼真，制作成本比機械成本低，堅固耐用，外表光華，是機械與手工工藝無法實現(xiàn)的一種技術(shù)。
權(quán)利要求
1.電鑄銅模的制造方法及其配方，其特征在于芯子材料配方重量按100%計，石蠟 30～40%蜂蠟 20～10%松節(jié)油10～5%銅粉 10～20%石墨粉25～30%
2.按權(quán)利要求1所述的電鑄銅模的制造方法及其配方，其特征在于芯子制做為首先按配方重量把石蠟、蜂蠟、松香放在特制的調(diào)料桶內(nèi)加熱熔化后再放入石墨粉、銅粉、松節(jié)油，充分攪拌成糊狀，外部加溫不要超過70℃，糊狀料65-68℃衡溫，把糊狀料灌入芯模內(nèi)，將銅導線插入中央不得碰到模壁，自然冷卻一小時后移入水中迅速冷卻，使芯子冷卻收縮與模壁分開后撥出，芯子為電鑄的陰極。
3.按權(quán)利要求1所述的電鑄銅模的制造方法及其配方，其特征在于電鑄銅溶液配方，硫酸銅100～150克/升硫酸80～100克/升混合光亮劑0.005～0.01克/升
4.按權(quán)利要求1所述的電鑄銅模的制造方法及其配方，其特征在于電鑄銅工藝在同一槽內(nèi)芯子為陰極，側(cè)面銅材為陽極分兩個階段進行，第一階段將芯子導電銅線掛在移動的陰極導電棒上，因為芯子電阻大，所需電壓高，通過電流僅能達到0.5～1安培/分米2，鑄層沉集慢，為提高速度鑄一薄層銅后進行第二階段;第二階段是用附設在陰極棒上用絕緣銅線聯(lián)接的專用卡子，卡在已鑄成的薄銅層上，調(diào)低電壓使電流達到2～5安培/分米2進行正常電鑄。
全文摘要
電鑄銅模的制造方法及其配方。芯子材料是采用石蠟、蜂蠟、松節(jié)油、銅粉、石墨粉等材料配制。首先按配方重量把石蠟、蜂蠟、松香放在調(diào)料桶內(nèi)加熱熔化后再放入石墨粉，銅粉，松節(jié)油，攪拌成糊狀。把糊狀料灌入芯模內(nèi)，將銅導線插入中央不得碰到模壁。然后再進行電鑄，灌入芯子材料，成模再進行電鑄的工藝過程。本發(fā)明具有形象逼真，制作成本比機械成本低，堅固耐用，外表光滑，是機械與手工工藝無法實現(xiàn)的一種技術(shù)。
文檔編號C25D1/10GK1061809SQ90109588
公開日1992年6月10日 申請日期1990年12月1日 優(yōu)先權(quán)日1990年12月1日
發(fā)明者曹松山, 曹鶴鳴 申請人:曹松山, 曹鶴鳴