專利名稱：長軸旋轉式電鍍硬鉻機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種長軸旋轉式電鍍硬鉻機。適用于印刷機械、紡織機械、石油機械和煤礦機械等需要電鍍硬鉻的長軸類工件。
膠印機水輥是需要鍍硬鉻工件中的比較典型的工件。
膠印機水輥是膠印機給水裝置的重要零件。對水輥有一個特殊要求，必須親水斥墨，歷來采用無縫鋼管表面鍍硬鉻的方法達到這一要求。但水輥的工作條件很惡劣，它是浸在PH值為4～5的酸性溶液中，極易引起電化學腐蝕。使用中的水輥大約有4～5％，出現硬鉻層剝落的現象。
理論分析表明，電鍍硬鉻層本身有網狀裂紋，容易引起縫隙腐蝕。解決的辦法是，要有一定的鍍層厚度，以減少鍍層的孔隙率。但加厚鍍層又會產生一個鍍層不均勻的問題。
在鍍層為0.03～0.05毫米的薄層時，可以保證鍍層比較均勻，但鍍層孔隙率嚴重。在鍍層超過0.05毫米時，孔隙率減少，也可能減少到零，但鍍層不均勻，鍍后要磨削加工，而且要有足夠的磨削加工余量。由于鍍層不均勻產生的電鍍應力和磨削加工產生的磨削應力，會引起一系列的應力腐蝕，造成鍍鉻層剝落。
同時理論分析和實踐表明，合理的鍍層厚度應為0.08～0，12毫米。
通常的長軸電鍍硬鉻方法是，長軸靜止浸入電鍍液中，稱為靜鍍硬鉻。鍍層很不均勻，厚度差可達0.3毫米，磨削余量可達0.3～0.5毫米，一般情況是，靜鍍硬鉻的速度是每小時0.01毫米，鍍一根水棍要30～40小時。生產效率是很低的。
本實用新型的任務在于改變通常的靜鍍硬鉻為旋轉式電鍍硬鉻機構。
結合


圖1和圖2說明本實用新型的任務是如何實現的。
圖1是本實用新型的長軸旋轉式電鍍硬鉻機的結構簡圖。
圖2是
圖1中的A－A剖視圖。
本實用新型的長軸旋轉式電鍍硬鉻機除電鍍槽(1)、支架(2)等基礎結構外，其余主要由三部分組成。即由傳動系統(tǒng)A、連接軸系統(tǒng)B和兩個相同的電極系統(tǒng)C組成。
傳動系統(tǒng)A由電動機(3)、減速器(4)把動力傳到齒輪(6)，齒輪(6)安裝在減速器(4)的輸出軸(5)上。然后通過介輪(7)、齒輪(8)把動力傳到連接軸系統(tǒng)。介輪(7)安裝在軸(27)上，支承軸(27)的軸水包(28)固定在左側密封箱(14)的外側。齒輪(8)安裝在左連接軸(9)上。
連接軸系統(tǒng)B由左連接軸(9)、支承左連接軸(9)的軸承包(11)、右連接軸(10)，支承右連接軸(10)的軸承包(12)組成。在左連接軸(9)和右連接軸(10)間安裝水棍(13)。
水棍(13)即是要電鍍硬鉻的工件。
電極系統(tǒng)C分左右兩部，結構完全相同。
電極系統(tǒng)C中有密封箱(14)。在密封箱(14)上部有支承軸(15)，在支承軸(15)中部固定有電極板(16)、(17)和(18)。電極板(16)的上端(19)從密封箱(14)上部伸出，並呈鉤形，掛在電極杠(20)上。電極板(17)和(18)伸入密封箱(14)內，兩電極板(17)和(18)的下端組成叉狀，在叉狀下端的內側各裝有電極(21)和(22)。在兩電極(21)和(22)的中部形成一圓孔，這圓孔的半徑R與通過這圓孔的左連接軸(9)、右連接軸(10)的直徑吻合。兩電極(21)和(22)的上、下部各有一螺栓(23)和(24)。螺栓(23)和(24)通過電極板(17)和電極(22)上的過孔，固定在電極(21)的螺紋孔內。在電極板(17)的外側、在螺栓(23)和(24)的圓柱頭內側各套有一彈簧(25)和(26)。
左連接軸(9)穿過左側密封箱(14)。右連接軸(10)穿過右側密封箱(14)。
軸承包(11)固定在左側密封箱(14)的外側。
軸承包(12)固定在右側密封箱(14)的外側。
本實用新型的長軸旋轉式電鍍硬鉻機呈臥式結構。
介輪(7)、齒輪(8)、連接軸系統(tǒng)B、兩電極系統(tǒng)C的密封箱(14)的下半部浸沒于電鍍液中。
電動機(3)通電，水輥(13)在電鍍液中轉動。
彈簧(25)和(26)的作用在于使電極(21)和(22)拴住左連接軸(9)和右連接軸(10)，電流則從電極杠(20)、電極板(16)、(17)和(18)、電極(21)和(22)傳到左連接軸(9)和右連接軸(10)上。
選擇最佳的水輥(13)的轉速，在水輥(13)表面上產生均勻的電極效應，從而達到電鍍硬鉻層均勻的目的。
在電鍍時，電極(21)和(22)與左連接軸(9)、右連接軸(10)的接觸處產生大量熱。因此在密封箱(14)內注清水，水量可達密封箱(14)容積三分之二以上。
為使在電鍍槽(1)內的金屬件不被電鍍，又采取下列措施。
1、齒輪(6)、介輪(7)和齒輪(8)均由不導電材料，如電木或工程塑料組成。
2、各金屬件外表面均噴涂絕緣塑料。
3、孔軸配合處有可靠的密封裝置。
當鍍完一根后，起重裝置鉤住電極杠(20)，向右移動兩密封箱(14)，脫開齒輪(6)和介輪(7)，就可將水輥(13)等一齊吊出。
實踐表明，本實用新型的長軸旋轉式電鍍硬鉻機對膠印機水輥(φ80×100)，在3－4小時內，鍍層厚度可達0.08～0.12毫米，鍍層均勻度0.003～0.005毫米以內，孔隙率為零，而鍍后可不經磨削加工僅用拋光即可。電鍍效率提高4～10倍，每鍍2000根可節(jié)電50萬度以上。
至此，完成了本實用新型的任務。
權利要求1.一種由電鍍槽(1)、支架(2)組成的長軸旋轉式電鍍硬鉻機，其特征在于由傳動系統(tǒng)A、連接軸系統(tǒng)B和兩個相同的電極系統(tǒng)C組成，所述的傳動系統(tǒng)A由電動機(3)、減速器(4)、安裝在減速器(4)的輸出軸(5)上的齒輪(6)、介輪(7)和齒輪(8)組成，所述的連接軸系統(tǒng)B由左連接軸(9)、右連接軸(10)、支承左連接軸(9)的軸承包(11)、支承右連接軸(10)的軸承包(12)組成，齒輪(8)安裝在左連接軸(9)上，所述的電極系統(tǒng)C有密封箱(14)，在密封箱(14)上部有支承軸(15)，支承軸(15)中部固定有電極板(16)、(17)和(18)，電極板(16)上端(19)從密封箱(14)上部伸出，並呈鉤形，掛在電極杠(20)上，電極板(17)和(18)伸入密封箱(14)內，電極板(17)和(18)的下端組成叉狀，在電極板(17)和(18)的叉狀下端的內側各裝有電極(21)和(22)，在兩電極(21)和(22)的中部形成一圓孔，這圓孔的半徑R與通過這圓孔的左連接軸(9)和右連接軸(10)的直徑吻合，兩電極(21)和(22)的上、下部各有一螺栓(23)和(24)，螺栓(23)和(24)通過電極板(17)和電極(22)的過孔，固定在電極(21)的螺紋孔內，在電極板(17)的外側、在螺栓(23)和(24)的圓柱頭的內側各套有一彈簧(25)和(26)、所述的齒輪(6)、介輪(7)和齒輪(8)均由不導電的材料中電木或工程塑料組成，所述的長軸旋轉式電鍍硬鉻機呈臥式結構。
2.按照權利要求1所述的長軸旋轉式電鍍硬鉻機，其特征在于介輪(7)安裝在軸(27)上，軸(27)的軸承包(28)固定在左側密封箱(14)的外側，左連接軸(9)的軸承包(11)固定在左側密封箱(14)的外側，右連接軸(10)的軸承包(12)固定在右側密封箱(14)的外側，在電鍍液中的各金屬件外表面均噴涂絕緣塑料。
專利摘要一種長軸旋轉式電鍍硬鉻機，由電鍍槽(1)、支架(2)、傳動系統(tǒng)A、連接軸系統(tǒng)B和兩個相同的電極系統(tǒng)C組成，呈臥式結構，在連接軸系統(tǒng)B的左連接軸(9)和右連接軸(10)間安裝待鍍工件[例如水輥(13)]。待鍍工件浸沒于電鍍液內，并旋轉，從而達到鍍層均勻的目的。
文檔編號C25D5/00GK2097840SQ91217009
公開日1992年3月4日 申請日期1991年7月2日 優(yōu)先權日1991年7月2日
發(fā)明者杜善義, 孟昭存, 佟占友, 宋坦, 蔣文金 申請人:北京人民機器總廠