專利名稱：聚氨酯磁性漆包圓銅線的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種涉及用電鍍方法外鍍磁性薄膜的離子電鍍的工藝。
制造聚氨酯磁性漆包線的核心問(wèn)題是磁性薄膜的鍍制。目前，可用于外鍍磁性薄膜的方法有真空鍍膜、化學(xué)鍍膜和離子電鍍等幾種。真空鍍膜(包括熱蒸發(fā)鍍、低溫濺射、離子鍍)和化學(xué)鍍?cè)谀泳鶆蛐浴⒄叫?、結(jié)合力方面都不如離子電鍍方法優(yōu)越。在本發(fā)明所涉及的鎳鐵合金離子電鍍工藝的技術(shù)范圍內(nèi)，經(jīng)國(guó)際聯(lián)機(jī)檢索，尚未見(jiàn)有相同方法的專利文獻(xiàn)記載。
本發(fā)明的目的是提供一種采用離子電鍍方法制造聚氨酯磁性漆包線的生產(chǎn)工藝。這種工藝配方簡(jiǎn)單實(shí)用，操作條件較寬，所獲得產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了目前國(guó)際先進(jìn)產(chǎn)品的水平。
本發(fā)明提供技術(shù)方案基本工藝流程如下裸銅線-前處理-電鍍-清洗-干燥-漆包工藝-成品。
這種聚氨酯磁性漆包線的制造工藝，主要由鍍磁工藝和漆包工藝兩部分組成，其特征在于所述鍍磁工藝的電鍍液配方和工藝條件為在電鍍液配方中加有硫酸鎳、硫酸亞鐵、硼酸，最好是按每升水的容量加入硫酸鎳 150～450克硫酸亞鐵 5～25克硼酸 15～50克控制工藝條件PH值 2～3.5溫度 10～40℃電流密度 1～40A/dm2
為防止鍍液中的鐵離子氧化成三價(jià)離子而沉淀，加入與鐵離子有弱絡(luò)合力的穩(wěn)定劑，可以減弱電鍍液老化。
拉伸工藝是在自行制造裸銅線規(guī)格線材情況下安排的一項(xiàng)工藝。先將原料線材表面刨光，去除氧化皮，消除雜質(zhì)、卷邊、刮傷等缺陷，然后經(jīng)過(guò)退火韌煉，以提高線材的塑性，保證拉制的裸銅線質(zhì)量，減少拉伸過(guò)程中的斷頭率。通過(guò)不同規(guī)格的拉絲機(jī)拉制出需要線徑的裸銅線。
經(jīng)過(guò)拉伸后的裸銅線在進(jìn)行鍍磁前要進(jìn)行清潔處理，即前處理。它有利于質(zhì)量的控制。在電鍍液中裸銅線作為陰極，陽(yáng)極可采用鎳鐵合金材料制作。陽(yáng)極上游離出鎳、鐵離子在陰極上不斷淀積。
鍍制完畢的磁性(軟磁)裸銅線經(jīng)過(guò)清洗和干燥后，轉(zhuǎn)到漆包工藝段。
按照上述工藝配方與條件，在選定的控制時(shí)間下，影響鍍層質(zhì)量指標(biāo)磁特性的主要工藝因素是鎳、鐵離子的濃度、電流密度、電鍍液酸度鍍層厚度也就隨之確定。
漆包工藝過(guò)程采用常規(guī)的工藝，用漆包機(jī)來(lái)完成。
本發(fā)明提供的方法對(duì)保證聚氨酯磁性漆包線的正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量，效果均十分顯著。
1、產(chǎn)品采用本工藝制造的產(chǎn)品，其主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。在機(jī)械性能、熱性能、電性能、化學(xué)性能以及幾何尺寸外觀方面均達(dá)到了設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，成品合格率達(dá)99%。
2、直焊性良好在375±5℃的焊錫浴中定時(shí)檢焊測(cè)試。錫焊時(shí)間小于3秒，表面光潔無(wú)殘?jiān)?，合格率達(dá)98.5%。
3、高頻特性良好f-Q特性指標(biāo)達(dá)到了日本2Eu-Fw磁性線的水平。在4MHz頻率測(cè)定，Q值大于46，合格率達(dá)80%，它特別適于制作延時(shí)線圈中周線圈、濾波線圈。
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是聚氨酯磁性漆包線制造工藝的流程框圖。
圖1中，成品裸銅線可以直接外購(gòu)，也可以自行拉制。外購(gòu)時(shí)必須符合GB6108的要求。裸銅線經(jīng)前處理之后，引入電鍍槽進(jìn)行連續(xù)鍍制，然后經(jīng)過(guò)清洗、干燥和漆包工藝，最后成為成品。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本，在電鍍和清洗工藝中還設(shè)置了電鍍液的過(guò)濾回收流程，濾渣經(jīng)中和后棄去。
由于工藝條件較寬，鍍槽中的鍍液可以按配方直接配置。鍍液中加入與鐵有弱絡(luò)合力的物質(zhì)作為穩(wěn)定劑時(shí)還可防止沉淀析出。鍍槽中的陽(yáng)極鎳與鐵之比取8～12∶1，電流密度掌握在1～40A/DM2，鍍液溫度控制在10～40℃，PH值在2～3.5之間，鍍制時(shí)間可以按產(chǎn)品鍍層厚度的要求確定，分別控制在30～60秒之間，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)也可以通過(guò)鍍槽長(zhǎng)度和車速來(lái)適應(yīng)。成品的磁性鍍層厚度為1～2μ達(dá)到產(chǎn)品要求。
漆包工藝與常規(guī)的漆包圓銅線漆包工藝相同。
聚氨酯磁性漆包線的其它主要技術(shù)性能指標(biāo)符合GB6109.4-85要求。
權(quán)利要求
1.一種在裸銅線導(dǎo)體材料上鍍制鎳鐵合金磁性膜層而后包漆的聚氨酯磁性漆包線的制造工藝，主要由電鍍工藝和漆包工藝兩個(gè)部分組成，其特征在于①電鍍液配方中加有硫酸鎳硫酸亞鐵硼酸②電鍍液的工藝條件為PH值 2.0～3.5溫度 10～40℃陽(yáng)極為鎳、鐵或鎳鐵合金陰極電流密度 1～40A/DM2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造工藝，其特征在于電鍍液配方中成份的最佳加入量為每升水中加入硫酸鎳 150～450克硫酸亞鐵 5～25克硼酸 15～50克
全文摘要
聚氨酯磁性漆包線的制造工藝屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域的方法發(fā)明。本發(fā)明提供了電鍍工藝及配方。制造工藝包括拉伸工藝、鍍磁工藝和漆包工藝。電鍍液工藝配方以硫酸鎳、硫酸亞鐵、硼酸為主成分；操作條件較寬。產(chǎn)品廣泛用于電子工業(yè)，特別適于制作延時(shí)線圈、中周線圈、濾波線圈，質(zhì)量達(dá)到目前國(guó)際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。
文檔編號(hào)C25D3/56GK1087137SQ9211290
公開(kāi)日1994年5月25日 申請(qǐng)日期1992年11月16日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月16日
發(fā)明者趙軍行, 姚言坤, 顧照龍, 張利民 申請(qǐng)人:浙江省冶金研究所