專利名稱：工件表面處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過電解拋光或電鍍對盛在筒式容器中的工件進(jìn)行表面處理的裝置。
公知的筒式拋光裝置，用磨料對工件研磨實(shí)現(xiàn)拋光。現(xiàn)有技術(shù)已提供了一種電解筒式拋光裝置，其中該裝置是在傳統(tǒng)筒式拋光裝置中設(shè)置陽、陰極板，使電化拋光與上述研磨拋光一起進(jìn)行。日本專利申請公開號45-26360(1970)和46-9916(1971)，都公開了這種電解筒式拋光裝置。在所揭示的裝置中，在筒中設(shè)置相互遠(yuǎn)離的陽、陰極，并設(shè)有電路，使工件作為陽極。
在電解拋光中，通常工件作陽極。反之，當(dāng)工件作陰極時(shí)，就能進(jìn)行電鍍。因此，電解拋光是一種與電鍍密切相關(guān)的技術(shù)?，F(xiàn)有技術(shù)已提供了幾種類型的筒式電鍍裝置，例如，日本實(shí)用新案專利申請公開號56-55252(1981)就公開了其中的一種這類筒式電鍍裝置，在該公開的裝置中，一個(gè)桶式振動(dòng)機(jī)由彈簧支撐，陰極板設(shè)置在筒中，使其末端處于保存工件的筒底，而陽極板是對著陰極板懸掛。
利用電極間的電壓降，在工件上施加一大電流，從處理效率和消耗電功率的觀點(diǎn)來看，是非常重要的因素。但是，在上述傳統(tǒng)裝置中，陽、陰極板相互遠(yuǎn)離地設(shè)置在筒中，因此，不能獲得電解拋光或電鍍所需電流，除非增加所供電壓。即，所希望的拋光質(zhì)量，例如光滑度、去毛刺或電鍍層的厚度，在給裝置施加小電流時(shí)，就不能在予定的時(shí)間內(nèi)獲得。但是，使用超高壓，電解溫度會(huì)因焦耳熱而上升。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種工件表面處理裝置，該裝置節(jié)省電能，并改善所獲得的處理工件的質(zhì)量。
本發(fā)明提供一種工件表面處理裝置，它包括一個(gè)容納工件的導(dǎo)電的內(nèi)容器，在該內(nèi)容器的圓周壁上制成許多孔，電解液通過這些孔供給工件;一個(gè)導(dǎo)電的外容器圍繞著內(nèi)容器具有予定間隙的同軸設(shè)置;一對電極端子分別與內(nèi)、外容器相連，使兩個(gè)容器充當(dāng)彼此極性相反的電極;一個(gè)絕緣體插入具有予定間隙的內(nèi)、外容器之間，使絕緣體與同一和每個(gè)容器之間有間隙;以及一個(gè)能對兩個(gè)容器提供旋轉(zhuǎn)或振動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)源。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，工件和電解液一起放入內(nèi)容器之中，如果需要，還可以放入導(dǎo)電介質(zhì)。然后，根據(jù)處理種類將內(nèi)、外容器連接到電極上。在電解拋光情況下，內(nèi)、外容器分別連接到陽極和陰極上;而在電鍍情況下，內(nèi)、外容器分別連接到陰極和陽極上。在電解拋光時(shí)，鄰接內(nèi)容器內(nèi)壁的工件表面由陽極分解所產(chǎn)生的金屬除去作用而使其拋光。在電鍍時(shí)，電解液中的金屬離子電沉積在工件表面上，這樣在工件表面形成鍍層。
由于內(nèi)、外容器彼此之間以小間隙相對設(shè)置，所以電極之間的距離短。因此，由于陽、陰極電阻很小，所以即使電壓低，也能提供大電流。從而，電解拋光或電鍍的性能得到改善，而電解液中的熱也能受到限制。
所述裝置還包括將電解液噴灑在工件表面上的電解液供給裝置。在處理時(shí)，電解液噴灑在工件表面上，隨后，以電流密度為單位的每單位量的電解液的電流密度將會(huì)增加，從而提高了處理效率。
本發(fā)明的其它目的理解了下文參照附圖對其實(shí)施例所作的描述，便會(huì)清楚明了。本文中未論及的各種優(yōu)點(diǎn)，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在使用本發(fā)明的實(shí)踐中將會(huì)出現(xiàn)。
下面將參照附圖對本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例進(jìn)行說明，其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的表面處理裝置局部破開的剖視圖;
圖2是第二個(gè)實(shí)施例的一筒式拋光裝置的容器側(cè)剖視圖;
圖3是筒式拋光裝置的正剖視圖;
圖4是第三個(gè)實(shí)施例的筒式拋光裝置的透視圖;
圖5是筒式拋光裝置的剖視圖;
圖6是第四個(gè)實(shí)施例的筒式拋光裝置的正剖視圖;
圖7是第五個(gè)實(shí)施例的電鍍裝置的正視圖;
圖8是電鍍裝置的側(cè)視圖;以及圖9是陽、陰極距離和所提供的電壓和電流之間的關(guān)系曲線圖。
圖1示出了本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例。在該第一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明用到一筒式拋光裝置上。序號1表示筒式拋光裝置的底座。一傾轉(zhuǎn)軸2安裝在底座1上，一支承支架11安裝在傾轉(zhuǎn)軸2上，使筒式容器B1通常處于一個(gè)傾斜位置上。筒式容器B1包括一個(gè)內(nèi)容器4和一個(gè)包圍著該內(nèi)容器4的外容器5，工件和電解液放入內(nèi)容器4之中，如果需要，還可以放入介質(zhì)。內(nèi)容器4充當(dāng)陽極，而外容器5充當(dāng)陰極，對此將在下文敘述。
內(nèi)容器4是用不銹鋼制成的，上端敞開并有底的筒形。在內(nèi)容器4的整個(gè)圓周上用沖孔方式制出許多通孔6。不銹鋼暴露在內(nèi)容器4的內(nèi)側(cè)面，而它的整個(gè)外表面是用掩膜方式形成的涂膜覆蓋。雖然內(nèi)容器4由不銹鋼制成，但它也可以用其他高抗腐蝕的和不溶解的材料如鈦、鋯、鈮或類似物制成。
外容器5和里面的內(nèi)容器4一樣，用不銹鋼制成上端敞開而有底的筒形形狀。外容器5的直徑稍微大于內(nèi)容器4的直徑，使內(nèi)容器4同軸且具有基本均勻一致的間隙的圍繞在外容器5的里面。一個(gè)電絕緣件7設(shè)置在內(nèi)、外容器4、5之間的間隙中。絕緣件7由絕緣材料或耐熱樹脂，例如聚四氟乙烯制成，其上端敞開并有底。在整個(gè)絕緣件7上制成許多通孔8，以使內(nèi)、外容器4、5通過孔8彼此連通。從而，在電解拋光情況下，在電解液和陰極容器(外容器5)以及陽極容器(內(nèi)容器4)之間形成一個(gè)電路。
旋轉(zhuǎn)軸9自內(nèi)容器4的底面中心沿著其軸線延伸。蝸輪10安裝在旋轉(zhuǎn)軸9的末端，并與固定在支承支架11上的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)12耦聯(lián)，以使得內(nèi)容器4與絕緣件和外容器5一起同軸低速旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸另一端穿過另一筒形絕緣件13，筒形絕緣件13整個(gè)從與其同軸的絕緣件的底面伸出。一個(gè)密封件安裝在旋轉(zhuǎn)軸9和筒形絕緣件13之間。進(jìn)一步說，筒形絕緣件13穿過連接管3并安裝在第一軸承件14上。連接管3從外容器5的底側(cè)中心向外伸出，第一軸承件14固定在支承支架11上。旋轉(zhuǎn)軸9可旋轉(zhuǎn)地安裝在第二軸承件15上，第二軸承件15固定在支承支架11上并處于第一軸承件14與蝸輪10之間。陰極端子16安裝在第一軸承件14上，而陽極端子17則裝在第二軸承件15上。兩個(gè)端子16、17與直流電源(未劃出)相連，因此，內(nèi)容器4充當(dāng)陽極，外容器5充當(dāng)陰極。
鏈輪18安裝在傾轉(zhuǎn)軸2上，并通過鏈20與固定在底座1上的傾轉(zhuǎn)馬達(dá)19連接，使筒式容器B1能在圖1實(shí)線所示的傾斜或工作位置和圖1雙點(diǎn)劃線所示的旋轉(zhuǎn)或卸載位置之間傾斜。
電解液容器21設(shè)置在筒式容器B1上部敞開端的下方，一定量的電解液儲(chǔ)存在電解液容器21之中。在拋光過程中，由輸液泵22將電解液通過供液管23送入筒式容器B1中。溢出筒式容器B1的電解液再循環(huán)回到電解液容器21中。鐵絲網(wǎng)24覆蓋在電解液容器21的上部開口處，使拋光加工結(jié)束時(shí)經(jīng)過處理的工件與從筒形容器21倒出的溶液或物質(zhì)分離?？刂葡?5用來操作筒式容器B1和輸液泵22。
在該實(shí)施例中，陽極和陰極，即內(nèi)、外容器4、5之間的距離作成可使絕緣件7能夠插入內(nèi)外容器4、5之間那樣的小。其理由是，工件的電流值即使在所供給的電壓小時(shí)，由于陽、陰極之間所設(shè)置的距離小，仍能有效地增加。
下面將說明筒式拋光裝置的操作過程。依據(jù)控制箱25的操作，使內(nèi)、外容器4、5通電，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)12被驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)內(nèi)容器4低速旋轉(zhuǎn)。裝在內(nèi)容器4內(nèi)的工件按照物理規(guī)律，由導(dǎo)電的拋光材料如炭粒和其它與工件一起盛在內(nèi)容器4內(nèi)的類似物進(jìn)行拋光。同時(shí)，工件由電解拋光作用而得到化學(xué)拋光。導(dǎo)電的拋光材料在電解拋光中不是必須的。特別是，由于內(nèi)容器4充當(dāng)陽極，與內(nèi)容器4內(nèi)壁接觸的工件也變成了陽極。因此，工件表面由陽極分解作用而得到電拋光。經(jīng)過一段予定的拋光周期之后，傾轉(zhuǎn)馬達(dá)19通電并帶動(dòng)筒式容器B1旋轉(zhuǎn)且使該容器B1轉(zhuǎn)到卸載位置。內(nèi)容器4中的溶液通過金屬網(wǎng)24向下流入電解液容器21中，只有工件被挑選而拿出。
圖9示出了本發(fā)明人所作實(shí)驗(yàn)得出的電解作用中陽、陰極間的距離與所供電壓和電流之間的關(guān)系的結(jié)果。在實(shí)驗(yàn)中，每個(gè)電極由一種材料制成，該材料是日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SUS304;并且對鹽溶液的電解作用下的電流與電壓之間的關(guān)系經(jīng)過了檢查。圖9表示了，當(dāng)陽、陰極間距離減少到大約10mm時(shí)，電壓迅速下降，但能獲得相當(dāng)大的電流值，即使電壓比較低時(shí)也是如此。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，筒式容器B1包括作為陽極的內(nèi)容器4和包圍著內(nèi)容器4的作為陰極的外容器5，使得筒式容器B1可作成雙容器式結(jié)構(gòu)。因此，內(nèi)、外容器4、5之間的距離或陽、陰極之間的距離能夠盡可能地被縮短。在第一個(gè)實(shí)施例中，陽、陰極的距離大約是5mm長。
此后，本發(fā)明人檢查了利用第一個(gè)實(shí)施例所提供的裝置以及由沖壓材料SUS304制成的，每個(gè)尺寸是10mm×50mm×3mm的樣件所得到的拋光度。表1和2示出了在不同測量條件下的檢查結(jié)果。在每種測量條件下，重量比為6∶4的H2SO4(硫酸)與H3PO4(磷酸)的混合物用作電解液，在電解液溫度為30℃時(shí)開始實(shí)驗(yàn)。筒式拋光裝置的內(nèi)、外容器通電10分鐘。表1示出了使用恒定為10A的電流情況下的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，表2示出了使用恒定為5V的電壓情況下的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。在每個(gè)表中，“減少的重量”是指工件每10cm2所減少的重量(mg);“去毛刺/半徑”是指工件棱緣上的毛刺經(jīng)過電去除成圓形，所形成的一棱緣截面半徑?！鞍霃健敝等〉迷酱螅瑨伖舛染驮礁?。表1和2說明，拋光度和去毛刺的改善在電壓或電流保持恒定值時(shí)，通過陽、陰極間的距離減少而提高。進(jìn)一步說，由于消耗的能量少了，所產(chǎn)生的焦耳熱能夠受到限制。此外，電解液可以連續(xù)從電解液容器21通過輸液泵22送入筒式容器B1之中。因此，電解液可以保持一個(gè)不需要強(qiáng)行冷卻的溫度值。
表1
表2
如上所述，在第一實(shí)施例中，不銹鋼暴露在內(nèi)容器4的內(nèi)側(cè)面而其整個(gè)外表面用掩膜方式所形成的涂膜覆蓋。沒有掩膜制成的涂膜，內(nèi)容器4的與外容器5相對的外表面就會(huì)受電解作用的影響，而工件就不會(huì)受到電解作用。然而，實(shí)驗(yàn)已證實(shí)，上述掩膜措施可以更有效地去掉毛刺和提高拋光度。
圖2和3示出了本發(fā)明的第二實(shí)施例。該實(shí)施例的筒式拋光裝置的筒式容器B2是雙層容器結(jié)構(gòu)，它和第一個(gè)實(shí)施例一樣，包括內(nèi)、外容器4、5。內(nèi)容器4制成筒形，并在其整個(gè)圓周上制成許多通孔6。如圖3所示內(nèi)容器4在其右側(cè)壁的中心位置上制成一個(gè)入口26，通過此入口26，可將工件，若需要可和介質(zhì)一起放入內(nèi)容器4之中，并可由此取出。外容器5的深度與內(nèi)容器4的寬度大體相同。外容器5的一側(cè)是敞開的(在圖3的左側(cè)面)并制成圓筒形。外容器5同軸并具有間隙的包圍著內(nèi)容器4。圓筒形絕緣件7設(shè)置在內(nèi)，外容器4、5之間，整個(gè)筒形絕緣件7上制成許多通孔8。
兩根金屬支撐線27設(shè)置在電解液容器21的上方，用于懸掛筒式容器B2。每個(gè)由導(dǎo)電材料如銅制成的懸掛件28a和28b的上端分別掛在金屬支撐線27上。懸掛件28a和28b的下端可旋轉(zhuǎn)并可拆卸地連接到支承軸29a和29b上。支承軸29a、29b，經(jīng)過各自的軸承30伸進(jìn)彼此相對的容器4、5兩側(cè)的中心位置，陽極端子17與鄰接內(nèi)容器4的懸掛件28b相連;陰極端子16與鄰接外容器5的懸掛件28a相連，因此，內(nèi)容器4充當(dāng)陽極而外容器5充當(dāng)陰極。筒式容器B2其懸掛方式要使其所盛物全部浸入電解液之中。
皮帶輪31安裝在內(nèi)容器4側(cè)邊的支承軸29b上。皮帶輪31還通過皮帶33與設(shè)置在電解液容器21外面的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)32相連，以使筒式容器B2低速旋轉(zhuǎn)。在圖中，電解液的循環(huán)裝置省略未劃。
第二實(shí)施例筒式拋光裝置的其他結(jié)構(gòu)與第一個(gè)實(shí)施例相同。因此，在第二實(shí)施例中可以獲得與第一實(shí)施例同樣的效果。當(dāng)要把工件放入或從筒式容器B2中取出時(shí)，筒式容器B2與金屬支撐線27斷開，其后，內(nèi)、外容器4、5彼此分離。在這種情況下，可將工件放入內(nèi)容器4或從該容器中取出。
圖4和5示出了第三個(gè)實(shí)施例。在該實(shí)施例中，本發(fā)明用于所謂碗形或環(huán)形振動(dòng)筒式拋光裝置上。筒式容器B3的外容器5有一環(huán)形部分和一向上突出的中心部分。內(nèi)容器4制成與外容器5相吻合的形狀，且有一突出的中心部分4a。內(nèi)容器4沿外容器5的內(nèi)壁裝入外容器5之中，兩者之間具有小間隙。內(nèi)容器4除了突出部分4a的上表面之外，其余部分整個(gè)制有許多通孔6。陰極端子16安裝在外容器5上，陽極端子17安裝在內(nèi)容器4的突出部分4a上，這樣，外容器5充當(dāng)陰極而內(nèi)容器4充當(dāng)陽極。由絕緣材料制成的絕緣件7設(shè)置在內(nèi)、外容器4、5之間。整個(gè)絕緣件7上制有許多通孔8。
與輸液泵(未畫)相連的供液管23的末端面對筒式容器B3的上開口而設(shè)置，這樣，在拋光時(shí)，可使電解液輸入內(nèi)容器4之中。通過切去一部分外容器5的外圓周壁制成的溢流孔34，可使電解液通過該孔而溢流。溢流的電解液再返回到循環(huán)容器(未畫)中，隨后由輸液泵抽出再循環(huán)，筒式容器B3與振動(dòng)源(未畫)相連。
第三實(shí)施例筒式拋光裝置的其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相同，因此也象第二實(shí)施例一樣，可獲得和第一實(shí)施例相同的效果。
圖6示出了第四個(gè)實(shí)施例。在該實(shí)施例中，本發(fā)明用于封閉型旋轉(zhuǎn)筒式拋光裝置上。在筒式拋光裝置的筒式容器B4之中，支承軸35a從該容器的一側(cè)(圖6的左側(cè))中心部分軸向伸出。支承軸35a可旋轉(zhuǎn)地安裝在軸承37a上，而軸承37a進(jìn)一步安裝在支撐件36a上。支承軸35b從內(nèi)容器4一側(cè)的中心部分軸向伸出，并與絕緣件7和外容器5形成水密封。支承軸35b可旋轉(zhuǎn)地支承在安裝在支撐件36b上的軸承37b上。內(nèi)容器4由外容器5同軸且具有小間隙地包圍著。整個(gè)內(nèi)容器4上制有許多通孔6。
陰極端子16與外容器5側(cè)面的軸承37a相連，陰極端子17與內(nèi)容器4側(cè)面的軸承37b相連，這樣內(nèi)容器4充當(dāng)陽極而外容器5充當(dāng)陰極。支承軸35b與輸液泵(未畫)相連，使得在拋光過程中，電解液被輸進(jìn)內(nèi)容器4之中。支承軸35a用來接收來自內(nèi)容器4的電解液溢流，使其流入再循環(huán)容器(未畫)之中。一個(gè)蓋可拆卸地安裝在筒式容器B4上。用來打開和關(guān)閉內(nèi)、外容器4、5和絕緣件的開口，使工件通過開口放入或從內(nèi)容器4中取出。第四個(gè)實(shí)施例裝置的其它結(jié)構(gòu)與第一、二或三實(shí)施例相同，因此也能獲得前述幾個(gè)實(shí)施例的相同效果。
圖7和圖8示出了第五個(gè)實(shí)施例。在該實(shí)施例中，本發(fā)明用于具有筒式容器的電鍍裝置上。電鍍裝置中所采用的筒式容器B5具有上述的雙層容器結(jié)構(gòu)，其不同僅是內(nèi)容器4充當(dāng)陰極而外容器5充當(dāng)陽極。
由不銹鋼材料制成的內(nèi)容器4具有通常為八邊形的筒形體4a。蓋4b可拆卸地用螺栓和螺母安裝在體4a的末端，以防電解液噴散出來。蓋4b上有一中心開口4c，一根供電解液的管通過該口4c可插入或拔出。在內(nèi)容器4的體4a的整個(gè)側(cè)壁上制有許多通孔6。由鈦制成的許多肋38自體4a的內(nèi)壁上凸出來。在該實(shí)施例中，例如六個(gè)這樣的肋38以相等的角間隔布置，圖7中僅表示出了其中一個(gè)。肋38用來提高工件的攪動(dòng)并用來增加容器壁和工件之間的接觸面積。
由不銹鋼制成的外容器5內(nèi)裝有內(nèi)容器4，圍繞著內(nèi)容器4的體4a，與外容器5之間具有小間隙(大約5mm寬)。絕緣件7由耐熱樹脂例如聚四氟乙烯制成，并設(shè)置在內(nèi)、外容器4、5之間。整個(gè)絕緣件7上制有許多通孔8，使內(nèi)、外容器4、5通過孔8由電解液彼此連通。外容器5的側(cè)壁上也制有許多通孔39。
旋轉(zhuǎn)軸9從內(nèi)容器4的底側(cè)中心部位伸出，穿過與內(nèi)容器同軸安裝的絕緣件7和外容器5。旋轉(zhuǎn)軸9可旋轉(zhuǎn)地安裝在設(shè)在支撐板41上的第一和第二軸承14、15上。蝸輪10設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸9的一端，并與安裝在支撐板41上的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)12相聯(lián)，使內(nèi)容器4與絕緣件7和外容器5一起低速旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸9一端還穿過另一絕緣件13，該絕緣件13從絕緣件7的底側(cè)同軸地整體伸出來。一個(gè)密封件裝在旋轉(zhuǎn)軸9和絕緣件13之間。進(jìn)一步說，筒形絕緣件13插入連接管3之中并安裝在第一軸承14上，連接管3是從外容器5的底側(cè)中心部位向外伸出的。陽極端子17安裝在第一軸承14上而陰極端子16安裝在第二軸承15上。兩個(gè)端子16、17連接到直流電源(未畫)上。因此，內(nèi)容器4充當(dāng)陰極而外容器5充當(dāng)陽極。
支撐板41放置在小車42上，小車42可以移動(dòng)接近或離開電解液供給管并裝有裝在支撐板41上的擺動(dòng)軸43。這樣，支撐板41便可傾斜。鎖定裝置(未畫)安裝在擺動(dòng)軸43上，以使支撐板41或筒式容器B5通常保持在水平位置上。當(dāng)工作結(jié)束時(shí)，鎖定裝置松開，筒式容器向前傾斜，卸除工件。雖然筒式容器在該實(shí)施例中可手動(dòng)傾斜，但它也可以與電機(jī)或類似裝置相聯(lián)，使其機(jī)械地傾斜。
回收容器44設(shè)置在小車42的前面，以便接收從筒式容器流出的電解液。再循環(huán)泵45設(shè)置在回收容器44的外面，將電解液抽入筒式容器中。供給管46與泵45的出口相連接。管46的末端通過蓋46的開口4c插入到內(nèi)容器4之中。噴射器47安裝在管46的末端，使電解液噴射到內(nèi)容器4中的工件上。
本實(shí)施例裝置中所使用的電解液可以含有要電鍍到工件上的金屬離子。在電鍍時(shí)，工件放入保持在水平位置上的筒式容器之中。然后，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)12驅(qū)動(dòng)內(nèi)容器4與外容器5和絕緣件7一起低速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，驅(qū)動(dòng)再循環(huán)泵45，并將回收容器44中的電解液抽出，使電解液噴到工件上。在這種情況下，由于外容器5充當(dāng)陽極，而內(nèi)容器4充當(dāng)陰極，因此，與內(nèi)容器4相接觸的工件也充當(dāng)陰極。
在第五個(gè)實(shí)施例中，由于內(nèi)、外容器4、5之間的間隙或陽、陰極的距離小，所以陽、極的電阻小。因此，即使所供電壓低，也能獲得大電流值。此外，即使工件未能浸在電解液中，陽解液也能噴淋到工件上。由于部分工件沐浴在電解液中，因此，與工件浸在電解液中相比較，單位面積上的電流密度增加了。由此，電解液中的電解作用增強(qiáng)了，這樣在短時(shí)間的周期內(nèi)便能制成有光澤的電鍍制品。
進(jìn)一步說，由于在內(nèi)容器4的內(nèi)壁上制有肋38，因此在整個(gè)處理過程中，由于筒式容器或內(nèi)容器4的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的攪拌作用使電解液能夠均勻地噴灑在工件上。此外，由于與工件的接觸面積增加，所以接觸阻抗減少。第五個(gè)實(shí)施例中裝置的其他結(jié)構(gòu)與前述每個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相同，因此，第五個(gè)實(shí)施例可以獲得與前述實(shí)施例相同的效果。
第五個(gè)實(shí)施例的電鍍裝置也可以換成電解拋光裝置，第一至四實(shí)施例中的每個(gè)電解拋光裝置也可以轉(zhuǎn)換成電鍍裝置。進(jìn)一步說，本發(fā)明除了用于上述幾種形式之外，還可以用于離心筒式拋光裝置。雖然在前述幾個(gè)實(shí)施例中，將用直流電源作為電解處理的電源，但也可以用直流脈沖電流來代替。本發(fā)明已證明，與采用直流電源的那些裝置相比，利用脈沖電流可以提高去毛刺、拋光和電鍍的效率。
本專業(yè)的普通技術(shù)人員可以在本發(fā)明的啟示下作出各種變型或變化，但這種變型或變化，不會(huì)脫離本發(fā)明權(quán)利要求的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種工件表面處理裝置，包括a)一個(gè)容納工件的導(dǎo)電的內(nèi)容器，該內(nèi)容器的圓周壁上制有許多孔，通過這些孔將電解液供給工件；b)一個(gè)導(dǎo)電的外容器，它圍繞著內(nèi)容器具有一予定小間隙的同軸設(shè)置；c)一對電極端子分別與內(nèi)、外容器相連，從而使兩個(gè)容器彼此分別充當(dāng)極性相反的電極；d)一個(gè)絕緣件插入具有予定間隙的內(nèi)、外容器之間，使絕緣體與同一和每個(gè)容器之間有間隙；以及e)一個(gè)能將旋轉(zhuǎn)或振動(dòng)力提供給內(nèi)容器的驅(qū)動(dòng)源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件表面處理裝置，其特征在于，電解液儲(chǔ)存在外容器之中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件表面處理裝置，其特征在于，所制外容器使電解液能夠穿過它。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的工件表面處理裝置，其特征在于，兩個(gè)內(nèi)、外容器都浸在儲(chǔ)存在一個(gè)電解液容器中的電解液中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的工件表面處理裝置，其特征在于，還包括將電解液噴射到工件上的電解液供給裝置。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求1至5中任一個(gè)所述的工件表面處理裝置，其特征在于，還包括一個(gè)儲(chǔ)存和回收電解液的容器和一個(gè)將儲(chǔ)存在容器中的電解液抽送到內(nèi)容器之中的再循環(huán)系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一個(gè)所述的工件表面處理裝置，其特征在于，內(nèi)容器充當(dāng)陽極，外容器充當(dāng)陰極。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一個(gè)所述的工件表面處理裝置，其特征在于，內(nèi)容器充當(dāng)陰極，外容器充當(dāng)陽極。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一個(gè)所述的工件表面處理裝置，其特征在于，內(nèi)、外容器之間的間隙是10mm或是10mm以下。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一個(gè)所述的工件表面處理裝置，其特征在于，內(nèi)容器與一個(gè)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)相連，使其繞裝置的軸線旋轉(zhuǎn)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一個(gè)所述的工件表面處理裝置，其特征在于，內(nèi)容器與一個(gè)振動(dòng)源相連。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一個(gè)所述的工件表面處理裝置，其特征在于，在內(nèi)容器的內(nèi)壁上制有導(dǎo)電的肋，所述的肋從其內(nèi)壁凸出。
全文摘要
一種筒式拋光機(jī)，包括容納工件的導(dǎo)電的內(nèi)容器，在內(nèi)容器圓周壁上制有許多孔，電解液通過這些孔供給工件；一個(gè)導(dǎo)電的外容器圍繞著內(nèi)容器具有預(yù)定間隙的設(shè)置；一對電極端子分別與內(nèi)、外容器相連，從而使兩個(gè)容器彼此分別充當(dāng)極性相反的電極；一個(gè)絕緣件插入具有預(yù)定間隙的內(nèi)、外容器之間，并與同一和每個(gè)容器形成間隙；一個(gè)能將旋轉(zhuǎn)和振動(dòng)力提供給內(nèi)容器驅(qū)動(dòng)源。內(nèi)、外容器間的間隙是10mm或小于10mm。當(dāng)極性變換時(shí)，筒式拋光機(jī)可轉(zhuǎn)變成電鍍機(jī)。
文檔編號C25F7/00GK1090343SQ93119850
公開日1994年8月3日 申請日期1993年9月24日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月24日
發(fā)明者小林久峰, 鈴木健生, 出原勝宏 申請人:株式會(huì)社蒂普敦