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      鍍錫絲表面處理溶液及涂覆該溶液的裝置的制作方法

      文檔序號(hào):5275058閱讀:286來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:鍍錫絲表面處理溶液及涂覆該溶液的裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及鍍錫絲表面處理溶液及涂覆該溶液的裝置,更具體地,涉及一種鍍錫絲(tin plated wire)表面處理溶液,該溶液能防止鍍錫絲的鍍層被刮傷和剝離,以及一種將該溶液施涂于鍍錫絲的裝置。
      在常規(guī)金屬絲(wire)鍍錫中,如

      圖1A所示,金屬絲借助于分別與負(fù)極相連接的導(dǎo)輥26和27穿過(guò)電鍍槽20的入口壁21和出口壁22,該電鍍槽20中裝滿電解液35,并在槽底設(shè)有與正極相連的電鍍?cè)?5。
      如圖1B所示,電鍍槽20的入口壁21和出口壁22是由橡膠材料制成的,并分別具有入口孔21A和出口孔22A,以這種方式,通過(guò)入口孔21A和出口孔22A的金屬絲被浸在電鍍液35中。因此,當(dāng)金屬絲通過(guò)入口壁21和出口壁22的入口孔21A和出口孔22A時(shí),該絲被電鍍。
      然而,如上所述的鍍錫具有下述缺點(diǎn)。
      首先,由于在電鍍過(guò)程中的金屬絲鍍錫層可能被刮傷和剝落,故在電鍍操作完成之后,鍍錫絲的質(zhì)量低。
      還有,由于從鍍錫絲上剝落的金屬顆??赡芏氯隹诒?2的出口22A,鍍錫絲S的運(yùn)動(dòng)被中斷,也可能發(fā)生鍍錫線的切斷。為此,需在電鍍操作中間清理電鍍槽20,因而不僅生產(chǎn)率降低,而且浪費(fèi)勞動(dòng)力。
      本發(fā)明的目的是,以表面處理溶液可潤(rùn)滑鍍錫絲表面的方式,通過(guò)將表面處理溶液涂于鍍錫絲表面而防止鍍層被刮傷和剝落。
      參照附圖對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施方式的詳盡闡述,本發(fā)明的上述目的和其他優(yōu)點(diǎn)會(huì)變得更清楚,附圖中圖1A是金屬絲常規(guī)鍍錫裝置的示意圖;圖1B是圖1A所示的常規(guī)鍍錫裝置的截面圖;圖2是本發(fā)明一種實(shí)施方式的表面處理溶液的涂覆裝置的透視圖;圖3是鍍錫裝置的正視圖,其中安裝了本發(fā)明表面處理溶液的涂覆裝置。
      下面,參照附圖詳述本發(fā)明。
      如圖2所示,本發(fā)明施用表面處理溶液P的裝置50,包括裝有表面處理溶液的容器10,和支撐輥15,該支撐輥15通過(guò)托架16和17與容器10下部相連,以支撐鍍錫絲S并將該絲引入容器10的入口孔1和出口孔2。容器10具有位于側(cè)壁上的可由鍍錫絲穿過(guò)的入口孔1和出口孔2,以及位于其頂部的蓋10A。裝置50將表面處理溶液施用于鍍錫絲S的表面,該表面處理溶液是以1升乙醇與50克脂肪酸的比例混合脂肪酸和乙醇制得的。
      如圖3詳細(xì)所示,由于本發(fā)明的裝置50在鍍錫絲S穿過(guò)容器10的入口孔1和出口孔2時(shí)將表面處理溶液施用于鍍錫絲S表面,當(dāng)鍍錫絲S穿過(guò)外壁22的出口孔22A而離開(kāi)電鍍槽20時(shí),防止了鍍錫絲S和外壁22的出口孔22A之間的摩擦。因此,獲得了具有精細(xì)形狀和高質(zhì)量的鍍錫鍍層。
      另外,與其他潤(rùn)滑劑不同,本發(fā)明的表面處理溶液P不影響光亮性,從而在電鍍處理完成后,不需要附加的磨光操作。
      將表面處理溶液P涂到鍍錫絲S上的工藝如下進(jìn)行。
      首先,使用鍍錫裝置100,經(jīng)導(dǎo)輥26將絲引入入口壁21的入口孔21A,絲就鍍上了錫。
      然后,在鍍錫絲S穿過(guò)電鍍槽20的出口孔22A之前,借助于支撐輥15使鍍錫絲S依次穿過(guò)容器10的入口孔1和出口孔2。當(dāng)鍍錫絲穿過(guò)容器10的入口孔1和出口孔2時(shí),容器10中的表面處理液P就涂在鍍錫S的表面上。
      由于涂在鍍錫絲S表面上的表面處理溶液P起著潤(rùn)滑劑的作用,當(dāng)鍍錫絲S穿過(guò)出口壁22的出口孔22A時(shí),降低了鍍錫絲S表面與堆積在出口壁22的出口孔22A處的金屬顆粒之間的摩擦,因此,該鍍錫絲S可以容易地穿過(guò)出口壁22的出口孔22A。
      如上所述,通過(guò)提供本發(fā)明的一種用于鍍錫絲的表面處理液和涂覆該溶液的裝置,可降低鍍錫絲S表面與出口壁22的出口孔22A之間的摩擦,因此,防止了對(duì)鍍錫絲S鍍層的損害。因而,可得到具有精細(xì)形狀和高質(zhì)量的鍍錫絲S。
      還有,由于不需要清洗出口壁22的出口孔22A,因而也不需要清洗出口壁22的出口孔22A的裝置。因此,提高了生產(chǎn)率,降低了操作成本,節(jié)省了勞動(dòng)力。
      權(quán)利要求
      1.一種處理鍍錫絲(S)表面用的表面處理溶液,該溶液通過(guò)以1升乙醇和50克脂肪酸的比例混合脂肪酸和乙醇制得,該溶液被施加于鍍錫絲(S)的表面。
      2.一種將表面處理溶液(P)施用于鍍錫絲(S)表面的裝置,該裝置包括一容器(10),該容器(10)具有分別位于其側(cè)壁上的入口孔(1)的和出口孔(2),和位于其頂部的蓋(10A),該鍍錫絲(S)依次穿過(guò)入口孔(1)和出口孔(2),該容器(10)裝有表面處理溶液;以及一支撐輥(15),該支撐輥(15)通過(guò)支架(16)和(17)與容器(10)下部相連的,以便將鍍錫絲(S)支撐并引入容器(10)的入口孔(1)和出口孔(2)。
      全文摘要
      本發(fā)明公開(kāi)了一種處理鍍錫絲用的表面處理溶液和施用該溶液的裝置。該裝置具有盛以所述溶液的容器(10),和通過(guò)支架(16)和(17)與(10)下部相連的支撐輥(15),以將鍍錫絲(S)支撐并引入該容器的入口孔(1)和出口孔(2)。該容器具有分別位于其側(cè)壁上的入口孔(1)和出口孔(2),及位于其頂部的蓋(10A)。該裝置將所述溶液施用于鍍錫絲表面,以防止鍍錫絲的鍍層被刮傷和剝落,該溶液是將1升乙醇和50克脂肪酸混合而制得。
      文檔編號(hào)C25D5/48GK1129262SQ9511635
      公開(kāi)日1996年8月21日 申請(qǐng)日期1995年8月25日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月25日
      發(fā)明者柳義秀 申請(qǐng)人:柳義秀
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