專利名稱：電聲化快速除銹裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼鐵除銹裝置，特別是一種集電聲化于一體的快速除銹裝置。
鋼鐵除銹是冶金、機械行業(yè)的重要工藝，長期以來，鋼鐵除熱軋鋼材和鋼錠表面黑皮主要采用將其放入一個大槽體內，用硫酸和鹽酸酸洗，采用這種裝置只能由化學反應決定其除銹速度，勢必除銹速度慢，并且能耗大，環(huán)境污染嚴重；為了改善這一狀況，人們改用電解除銹法除銹，并設計了對應的裝置，該裝置由槽體、整流器、陰極、陽極組成，采用這種裝置，利用了化學、電化學的作用雖能在一定程度上提高除銹速度，但仍不能滿足現代高速大量生產的需要，而且環(huán)境污染問題也未得到妥善解決。
本實用新型的目的在于提供一種除銹速度快、效果佳的集電聲化于一體的快速除銹裝置。
本實用新型是這樣實現的一種電聲化快速除銹裝置，它包括槽體、整流器、陽極、陰極，其特征在于該裝置還增設有高頻發(fā)生器和聲波換能器。
將工件放入這種裝置中，以CN1086854A中公開的固體除銹劑作為電解液，通電后，在電流作用下以極快速度促進工件上氧化皮和銹蝕物的松動剝落，在氧化皮和銹蝕物剝離松動的同時，再對槽體內電解液施加一定頻率的超聲波振動。由于聲波在溶液中的空化作用進行聲化學反應，加速了上述化學反應和電化學反應的進行并將松動的氧化皮、銹蝕物剝落。使用時無酸煙排放，有利于環(huán)境保護。
這種結構的除銹裝置，利用了化學、電化學、聲化學的協同作用，除銹速度非常快，例如對于熱軋鋼表面黑皮10-20秒即可除凈，若用于熱軋鋼帶除銹即可大大提高生產效率或在相同除銹速度情況下，可減少廠房使用面積，為鋼帶高速生產除銹創(chuàng)造了條件。
下面將結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述


圖1本實用新型實施例1的結構示意圖；圖2本實用新型實施例2的結構示意圖。
實施例1在
圖1中，該除銹裝置的槽體1被隔離板7分為兩部分，隔離板7下方有整流器2、高頻發(fā)生器5、聲波換能器6，其中整流器2分別與隔離板7上方的陽極3、陰極4相連，高頻發(fā)生器5連有緊貼于隔離板7的聲波換能器6。為了使聲波換能器6更好地作用于電解液，有利于超聲混波的形成，陽極3最好設計成網狀結構；工件9懸置于電解液11中且與陰極4相連。
實施例2該結構適用于工件連續(xù)除銹，比如帶鋼。
在圖2中，該除銹裝置由槽體1、整流器2、陽極3、陰極導電輥4、高頻發(fā)生器5、聲波換能器6、導向輥8、導向托輥10組成，其中整流器2、高頻發(fā)生器5設在槽體1外；槽體1內有與高頻發(fā)生器5相連的聲波換能器6，與整流器2相連的陽極3，還有兩根平行放置于其上半部的導向輥8；槽體1外頂部對應兩邊分別還有導向托輥10以及與整流器2相連的陰極導電輥4，這幾根導向輥和陰極導電輥4是用于對帶鋼工件9進行定位導向的。該例中陽極3設計成板狀結構；槽體1內的兩根的兩根導向輥8最好采用花崗石制作。
權利要求1.一種電聲化快速除銹裝置，它包括槽體(1)、整流器(2)、陽極(3)、陰極(4)，其特征在于該裝置還增設有高頻發(fā)生器(5)和聲波換能器(6)。
2.如權利要求1所述的電聲化快速除銹裝置，其特征在于槽體(1)被隔離板(7)分為兩部分，隔離板(7)下方有整流器(2)、高頻發(fā)生器(5)、聲波換能器(6)，其中整流器(2)分別與隔離板(7)上方的陽極(3)、陰極(4)相連；高頻發(fā)生器(5)連有緊貼于隔離板(7)的聲波換能器(6)。
3.如權利要求2所述的電聲化快速除銹裝置，其特征在于陽極(3)可設計成網狀結構。
4.如權利要求1所述的電聲化快速除銹裝置，其特征在于整流器(2)、高頻發(fā)生器(5)位于槽體(1)外，槽體(1)內有與高頻發(fā)生器(5)相連的聲波換能器(6)，與整流器(2)相連的陽極(3)，還有兩根平行放置于其上半部工件(9)的導向輥(8)，槽體(1)外頂部對應兩邊分別還設有導向托輥(10)以及與整流器(2)相連的陰極導電輥(4)。
5.如權利要求4所述的電聲化快速除銹裝置，其特征在于所述陽極(3)可設計成板狀結構；槽體(1)內的兩根導向輥(8)最好用花崗石制作。
專利摘要一種電聲化快速除銹裝置，它包括槽體、整流器、陰極、陽極，其特征在于該裝置還設有高頻發(fā)生器、聲波換能器。這種結構的除銹裝置，利用了化學、電化學、聲化學的協同作用，除銹速度非?？?，能大大提高生產效率，減少廠房使用面積，能滿足現代高速大量生產的需要，且除銹時不排放酸煙，有利環(huán)境保護。
文檔編號C25F7/00GK2249252SQ95242180
公開日1997年3月12日 申請日期1995年9月21日 優(yōu)先權日1995年9月21日
發(fā)明者高福麒 申請人:高福麒