專利名稱：電解槽的通風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般性地涉及通風(fēng)系統(tǒng)，更具體地涉及用于電解制銅的電解槽的通風(fēng)系統(tǒng)。
通過電解制取工藝從溶解在硫酸溶液中的銅中可以提取格外純凈形式的銅是眾所周知的。電解制取工藝利用將從電解溶液中提取的金屬鍍在陰極上的已知技術(shù)。
現(xiàn)代電解法通常發(fā)生在包含溶解在硫酸溶液中的硫酸銅的大型不導(dǎo)電箱中。將許多并排的平行陰極與陽極板懸掛在硫酸溶液中，其中板的一部分伸出在硫酸溶液的頂面上方。陰極與陽極是交替排列的從而各陰極是位于兩個陽極之間的。陽極與陰極連接在足夠的電源上以便產(chǎn)生電鍍。根據(jù)銅在溶液中的濃度及作用在板上的電流強度利用這一工藝來構(gòu)成銅板或銅粉是眾所周知的。
在電鍍工藝中，在陽極板的表面上釋放出氧。氣體形成上升到酸溶液頂部的小泡。在酸溶液的上表面上，這些氣泡破裂并在箱上方生成酸霧。這一酸霧不僅對該區(qū)域中的工人的健康有害，并且還對電氣設(shè)備及電激勵板所需的連接線以及插入與取出陰極來回收電鍍的銅所需的頂上的機械設(shè)備構(gòu)成腐蝕性環(huán)境。這一方面，由于插入及取出陰極板所需的結(jié)構(gòu)材料，傳統(tǒng)的頂上通風(fēng)罩對于排除酸霧是不實用的。這方面，進入電解槽來取出或更換陰極干擾的任何類型的罩都不是理想的。
采用大型通風(fēng)系統(tǒng)通過這些電解槽所在的通常稱作箱屋的建筑結(jié)構(gòu)來消除及循環(huán)空氣是已知的?？梢岳斫猓把h(huán)足夠的空氣來符合環(huán)境標準需要極大與昂貴的通風(fēng)系統(tǒng)。即使這樣，箱屋中的工人仍然暴露在雖然是較低水平的酸霧中，并且這種系統(tǒng)在將酸霧排出設(shè)備之前不能防止酸霧沉積在結(jié)構(gòu)內(nèi)的表面上。這一方面，這種通風(fēng)系統(tǒng)并不真正解決酸霧問題，只是降低其在設(shè)施內(nèi)的水平而已。
利用浮在酸電解槽表面上的泡沫塑料或聚集的浮球來抑制酸霧也是已知的。泡沫塑料及浮球理論上防止氣泡在到達酸槽表面時破裂，借此減少箱中生成的酸霧。雖然這種系統(tǒng)的確減少酸霧，但它們并未完全消除這一問題，并且它們本身存在問題。這一方面，在形成銅粉時，在箱內(nèi)形成的銅微粒具有附著在泡沫與聚集的球上的趨勢，在相鄰的陽極與陰極板之間有可能形成短路。再者在泡沫與球內(nèi)收集氣態(tài)的霧產(chǎn)生潛在的瓦斯爆炸。
從而希望提供一種克服上述缺點而又不過份昂貴及并不干擾箱的操作的消除酸霧對環(huán)境的腐蝕性公害的電解箱通風(fēng)方法。
從而，本發(fā)明為電解槽提供了不在箱的表面上抑制與清除酸霧的、不妨礙接近箱的并且不使用泡沫或聚集球的通風(fēng)系統(tǒng)。
此外，不在酸性溶液中加入雜質(zhì)或外來物品。
按照本發(fā)明，為具有包含電解溶液及部分浸入溶液中的多塊平行電極板的箱的電解槽提供了一種通風(fēng)系統(tǒng)。該通風(fēng)系統(tǒng)包括沿箱的第一側(cè)延伸的第一導(dǎo)管及用于強制空氣進入第一導(dǎo)管的吹風(fēng)扇。在導(dǎo)管上形成多個間隔開的小孔。這些小孔在電解溶液表面上方設(shè)置并引導(dǎo)跨越電解溶液的表面。各相鄰的小孔之間具有一塊電極板，其中各小孔沿電解溶液的表面及至少一塊電極板的側(cè)面引導(dǎo)空氣流。設(shè)置了沿箱的第二側(cè)延伸的且平行于第一導(dǎo)管的第二導(dǎo)管。沿第二導(dǎo)管延伸一條長槽。該槽面對小孔并且在其上面預(yù)定的距離上平行于電解溶液的表面。設(shè)置了排風(fēng)扇用于在第二導(dǎo)管中產(chǎn)生吸力以通過槽抽出空氣。
按照本發(fā)明的另一方面，提供了在箱內(nèi)預(yù)定的水平上具有電解溶液的箱構(gòu)成的電解槽。設(shè)置了多塊平的金屬電極板。各板具有沿其一邊的支承梁。在箱外布置了支承組件用于將多個電極支承在支承梁上。將支承組件的尺寸確定為并排地間隔開平行定位電極，電極的下面部分浸在電解溶液中而上面部分位于溶液表面上方。電極的上面部分與溶液表面形成從箱的一側(cè)延伸到箱的第二側(cè)的平行通道。在箱壁上沿箱的一側(cè)形成多個小孔。這些小孔布置在溶液表面上方并定位成多個小孔中至少一個位于相鄰的一對電極之間。將吹風(fēng)機與進氣管組件連接在該多個小孔上用于產(chǎn)生通過多個小孔的氣流。將吹風(fēng)機與進氣管組件的尺寸定為產(chǎn)生通過通道跨越溶液表面的氣流。沿箱的第二側(cè)在箱壁上形成長槽。設(shè)置排風(fēng)機及集氣管組件來產(chǎn)生通過槽的吸力，以便在孔的對面產(chǎn)生氣壓降。
本發(fā)明的一個目的是提供用于從電鍍槽中消除氣體及霧的通風(fēng)系統(tǒng)。
本發(fā)明的另一目的是提供上述用于從平行的板式電解槽中消除氣體及霧的通風(fēng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)提供超過迄今已知的系統(tǒng)的改進的霧抑制與消除。
本發(fā)明的又一目的是提供并不妨礙接近電解槽的上述通風(fēng)系統(tǒng)。
本發(fā)明的又一目的是提供在電解溶液的表面上不需要表面活化劑、聚集球或任何其它物質(zhì)的上述通風(fēng)系統(tǒng)。
本發(fā)明的又一目的是提供并不引入外來物質(zhì)或物體到電解溶液中的上述通風(fēng)系統(tǒng)。
本發(fā)明的又一目的是提供比此前已知的通風(fēng)系統(tǒng)成本更低效率更高的上述通風(fēng)系統(tǒng)。
從下面結(jié)合附圖一起作出的本發(fā)明的較佳實施例的描述中，這些與其它目的及優(yōu)點將成為顯而易見的。
本發(fā)明可采取某些部件及部件配置的方式，它們的較佳實施例將在說明書中詳細描述并在附圖中示出，附圖中

圖1為在其中具有平行電極及具有按照本發(fā)明的較佳實施例的通風(fēng)系統(tǒng)的電解槽的透視圖；圖2為展示圖1中所示的電解槽的局剖正面圖；圖3為圖1中所示的電解槽的頂視圖；圖4為沿圖3的線4-4所取的剖視圖；圖5為按照本發(fā)明的“推/拉”通風(fēng)系統(tǒng)的放大剖視圖；圖6為圖1中所示的電解槽的部分放大透視圖，展示推/拉通風(fēng)系統(tǒng)相對于陽極/陰極與酸溶液的位置與配置；圖7為本發(fā)明的推/拉通風(fēng)系統(tǒng)在酸溶液表面上方產(chǎn)生的氣流圖式的計算機生成的表示；以及圖8為本發(fā)明的替代實施例在酸溶液表面上方產(chǎn)生的氣流圖式的計算機生成的表示。
參見附圖，其中所示只是為了例示本發(fā)明的較佳實施例的目的，而不是為了限制本發(fā)明的目的。圖1為用于從包含金屬的電解溶液中生產(chǎn)提取的金屬的電解槽10的透視圖。
本發(fā)明將相對于生產(chǎn)銅的電解槽加以描述，但可以理解，這種槽也可用于形成其它金屬，諸如鋅。
廣義地說，槽10是由包含電解溶液12的箱20構(gòu)成的。在示出的實施例中，箱20大致上是矩形的，并包括垂直的側(cè)壁22、24、26、28及底壁32。側(cè)壁28上具有孔34形成在其上，定義了為包含在箱20中的電解溶液12建立預(yù)定的水平面的溢水孔。沿側(cè)壁28形成圖1與2中示出的長而淺的槽36以收集流過孔34的電解溶液。長而淺的槽36在其底部形成有排出管38以清除收集在其中的電解溶液。這種類型的電解槽的箱通常由諸如塑料或惰性金屬等抗腐蝕及抗酸的材料制成，并且通常在箱上設(shè)置有排出管及溶液饋入管線以便電解溶液的重復(fù)循環(huán)、補充及冷卻。這種排出管與重復(fù)循環(huán)系統(tǒng)本身并不構(gòu)成本發(fā)明的部分，因此并未示出在圖中。
將箱20的尺寸定為接納多個并排的平行電極40。電極40通常是適應(yīng)于并排的間隔開的關(guān)系支承在箱20內(nèi)的平板。在所示的實施例中，電極40是矩形的，并用固定在電極40的頂邊上的梁42定位。將梁42的尺寸定為延伸跨越箱20并用示意性地示出在圖1與4中的支承件52、54支承。電極40(用未示出的裝置)單個地連接到電源上以構(gòu)成陽極與陰極。電激勵電極40使得電極40在陰極與陽極之間交替。在所示的實施例中，陽極板在長度上(即在從箱壁22到箱壁26的跨越箱20的長度上)略長于陰極板。圖中，作為陽極充電的電極40指定為40A而作為陰極充電的電極40則指定為40C。
結(jié)構(gòu)性支承件52、54布置在箱20外面來支承帶有掛在箱20中的電極40A與40C的梁42。將支承件52、54的尺寸定為使得各電極40的下方部分44位于箱中并浸入包含在其中的電解溶液中。因為梁42跨越箱的頂邊，各電極40的上方部分46是布置在電解溶液表面上方的。
按照本發(fā)明，在槽10上設(shè)置有通風(fēng)系統(tǒng)來收集電解過程所產(chǎn)生的霧與氣。在示出的實施例中，通風(fēng)系統(tǒng)由沿箱壁22的頂邊布置的吹風(fēng)機組件60及沿箱壁26的頂邊布置的排風(fēng)組件90構(gòu)成。吹風(fēng)機組件60包括吹風(fēng)扇62(示意性地示出在圖1中)及沿箱壁22的頂邊延伸的第一導(dǎo)管64。在所示的實施例中，導(dǎo)管64大致上是矩形的并具有將導(dǎo)管64連接到吹風(fēng)扇62的進氣管66。導(dǎo)管64限定與通過管66限定的內(nèi)部通道連通的內(nèi)部空腔68，圖5中最容易看見。如圖5中最容易看見的，在所示的實施例中，導(dǎo)管64的一部分是用箱壁22限定的。
在箱壁22上提供多個小孔72以將內(nèi)部空腔68與箱20的內(nèi)部連通。小孔72沿箱壁22的頂邊設(shè)置并布置在電解溶液的上表面上方預(yù)定的距離上。平板74用傳統(tǒng)的固定件76附著在箱壁22上。板74是以液密方式緊固在箱壁22上的。板74上提供有配置成與箱壁22上的小孔72配準的多個螺紋孔78。螺紋孔78的尺寸定為接納具有螺紋端82的管狀噴嘴80。管狀噴嘴80限定與導(dǎo)管64的內(nèi)部空腔68(通過箱壁22上的小孔72)連通的內(nèi)部通道84。將噴嘴80的尺寸定為使得其自由端延伸到電極40A的邊沿的平面附近。
參見圖4與5，其中最好地示出了排風(fēng)組件90。排風(fēng)組件90一般包括沿箱壁26的頂邊形成的矩形導(dǎo)管92。導(dǎo)管92布置在導(dǎo)管64的對面。在所示的實施例中，導(dǎo)管92包含兩個分支導(dǎo)管94a、94b，后兩者連接在排風(fēng)機96上，如圖1中示意性地示出的。導(dǎo)管92限定與分支導(dǎo)管94a、94b中所限定的通道連通的內(nèi)部封閉空間98。如圖5中所見，在所示的實施例中，一部分導(dǎo)管92是由箱壁26限定的。在箱壁26上定義槽100使得封閉空間98與箱20內(nèi)部連通。槽100位于電解溶液表面上方預(yù)定的距離上。這一方面，槽100大致上平行于電解溶液的表面延伸，并位于大致上與噴嘴80相同的高度上。用傳統(tǒng)的螺紋固定件將矩形板104附著在箱壁26上。板104的作用為減小由槽100限定的開口的大小。
吹風(fēng)機組件60及排風(fēng)機組件90的尺寸定為提供跨越電解溶液的推拉型通風(fēng)系統(tǒng)，以抑制及收集槽10生成的霧與氣體。
參見通風(fēng)系統(tǒng)的操作，對照圖6，它是展示噴嘴80與槽100相對于陽極與陰極板40A與40C的位置的一部分槽10的透視圖。如圖6中所示，噴嘴80是沿相鄰的板40A與40C之間等距的軸布置與延伸的。陽極與陰極板40A、40C的上方部分44與的電解溶液的表面限定延伸跨越電解箱表面的平行通道110。吹風(fēng)扇62的尺寸定為產(chǎn)生通過各噴嘴80的預(yù)定氣流。這一方面，將氣流引導(dǎo)跨越相鄰的電極40A、40C的上方部分44之間的電解溶液的表面。排風(fēng)機96的尺寸定為產(chǎn)生通過槽100的預(yù)定氣流。這一方面，排風(fēng)機100的尺寸定為產(chǎn)生通過槽100的比通過噴嘴80的總氣流更大的氣流。當噴嘴80產(chǎn)生通過通道110的噴氣時，便沿電解溶液的表面產(chǎn)生“文丘里”效應(yīng)。噴嘴80產(chǎn)生的沿電解溶液的表面快速移動的氣流具有比遠離電解溶液的表面的空氣低的壓力。換言之，電極40的頂邊上方原來靜止的空氣是在比跨越電解溶液移動的空氣高的壓力上。這便產(chǎn)生壓力差，強制槽上方的空氣向下流向電解溶液的表面，在那里被吸入噴嘴80的跨越電解溶液的表面噴出的氣流并被排風(fēng)扇96在槽100的影響下向下移動空氣的作用所捕獲。
圖7為上述通風(fēng)系統(tǒng)的計算機生成的氣流輪廓。圖7中，實線200表示周圍的空氣而虛線210則表示吹風(fēng)機組件60提供的空氣。圖7示出噴出噴嘴80的空氣如何移動跨越電解溶液的表面并在槽100內(nèi)被收集。這一方面，跨越電解溶液的表面產(chǎn)生的噴氣降低這一位置上的壓力，作為存在電解溶液的表面上與電解槽上位置上的壓力差的結(jié)果導(dǎo)致在電極40的邊頂上方(即電解槽上方)的較高壓強上的空氣被向下吸入氣流中。來自電解槽上方區(qū)域中空氣的這一向下運動基本上強制圖7中用小泡示出的霧與氣體不能離開箱的區(qū)域，而允許排風(fēng)扇96收集它們。在本發(fā)明的上下文中，認為平行的電極40A、40C也在本發(fā)明的操作中構(gòu)成重要部分，這在于由相鄰的電極限定的封閉通道110為氣流建立受限制的通路并借此協(xié)助產(chǎn)生圖7中所示的向下吸引。
進行了上述組件的操作的計算機模型模擬。計算機模擬是根據(jù)具有下列尺寸的箱與通風(fēng)結(jié)構(gòu)的并最好參照圖5理解。
“a”(箱寬度) =39英寸“b”(陽極長度)=33英寸“c”(溶液表面上方箱壁高度)=3英寸“d”(溶液表面上方噴嘴80高度) =3英寸“e”(噴嘴內(nèi)直徑) =0.25英寸“f”(噴嘴80長度) =英寸“g”(溶液表面上方槽100高度) =2.25英寸“h”(槽100高度) =1.5英寸“i”(相鄰電極之間間距)=1.25英寸對于設(shè)計原型電解槽，假定以下邊界條件酸霧釋放率=1600mg/min每一完整的槽電解液表面溫度=120°F建筑物環(huán)境溫度=60°F為了計算機模擬的目的，估計通風(fēng)系統(tǒng)沿單個通道110的操作與效果，假定其它通道110會表現(xiàn)相同的特征與結(jié)果。
根據(jù)計算機模擬，發(fā)現(xiàn)空氣在噴嘴處的速度(Vo)以及通過槽100的氣流的速度(Qo)對于通風(fēng)系統(tǒng)的操作是重要的。這一方面，噴射QoVo參數(shù)(流率乘以速度)是這一通風(fēng)系統(tǒng)的性能中的決定性因素。發(fā)現(xiàn)根據(jù)給定的結(jié)構(gòu)尺寸，特定范圍的推力噴射QoVo值產(chǎn)生最佳性能。這一方面，如果QoVo參數(shù)太高，則推力噴射將吸引太多的環(huán)境空氣，而由于排風(fēng)系統(tǒng)的固定容量而導(dǎo)致排風(fēng)組件被推力噴射“超負荷”。如果噴射QoVo參數(shù)太低，上升的酸霧將穿透弱的空氣幕。再者，高噴射流率(Vo)在電極40之間產(chǎn)生較強的湍流，而導(dǎo)致電極40上方較大的酸霧擴散。對于噴嘴80的位置，如果推力噴射噴嘴80的位置太靠近電解液表面，很可能增加沿電解溶液表面的湍流而進一步增加酸霧的擴散。反之，如果噴嘴80的位置太高，空氣噴流下方受熱的酸所產(chǎn)生的浮力會放大流中的特征“氣泡”并在電極板上面“升起”更多的酸霧。從而，噴嘴80的位置及通過噴嘴80的空氣流率是關(guān)鍵的。按照本發(fā)明，噴嘴80的位置及其流率最好選定為在其中產(chǎn)生通過通道110的平滑的空氣噴射而不引起沿電解溶液的表面的湍流，并在其中來自噴嘴80的空氣流率會將環(huán)境空氣吸引到噴射流中。類似地，將通過槽100的流率選擇為能夠清除從噴嘴80噴出的空氣連同隨著來自噴嘴80的氣流流經(jīng)通道110而被它吸引與收集的環(huán)境空氣。
對于上述測試模型，計算機模擬表明對于具有0.25英寸內(nèi)直徑的3英寸長噴嘴80，在槽100上具有每分鐘3100英尺(fpm)的噴射速度(Vo)及每分鐘1立方英尺(cfm)的流率(Qo)，產(chǎn)生電解槽的每英尺31,165ft/min2的QoVo值。在這些操作上，計算機模擬表明通風(fēng)系統(tǒng)能捕捉電解槽10生成的100％的霧。
參見圖8，其中示出了本發(fā)明的替代實施例。圖8是為上述類型與尺寸的通風(fēng)系統(tǒng)計算機生成的氣流輪廓，但其中的通風(fēng)系統(tǒng)的推力方不使用噴嘴80。替代噴嘴80，在箱壁22上提供0.25英寸直徑的小孔。圖8示出在產(chǎn)生上述相同的操作條件時計算機為這一配置生成的氣流輪廓。如圖8中所見，從通風(fēng)系統(tǒng)的推力方至拉力方的氣流作為空氣噴射產(chǎn)生的低壓力的結(jié)果仍吸引來自電解槽上方的空氣而產(chǎn)生空氣的向下運動。與前面采用噴嘴80的配置一樣，將來自電解槽上方的空氣強制向下流向電解溶液的表面，借此將來自電解槽的霧與蒸汽吸引到排氣槽中。
從而本發(fā)明為電解槽提供了在封閉性上及從電解槽表面清除霧與蒸汽兩方面都高效的通風(fēng)系統(tǒng)，同時提供了并不妨礙從頂上使用電解槽的通風(fēng)系統(tǒng)。
上面的描述為本發(fā)明的特征實施例，應(yīng)理解本實施例只是為示例的目的描述的，熟悉本技術(shù)的人員可能不脫離本發(fā)明的精神與范圍而實現(xiàn)許許多多的改變與修正。只要它們進入所要求的本發(fā)明的范圍或其等效物中，旨在包含所有這些修正與改變。
權(quán)利要求
1.一種用于具有裝有電解溶液的箱及部分地浸入所述溶液中的多塊平行電極板的電解槽的通風(fēng)系統(tǒng)，所述通風(fēng)系統(tǒng)包括沿所述箱的垂直于所述電極板的一側(cè)延伸的第一導(dǎo)管；用于強制空氣進入所述第一導(dǎo)管的吹風(fēng)扇；形成在所述導(dǎo)管上的多個間隔開的小孔，所述小孔是在所述電解溶液的表面上方設(shè)置并面向該表面的，各相鄰的小孔之間布置有電極板，其中各所述小孔沿所述電解溶液的表面及至少一塊電極板的邊引導(dǎo)氣流；沿所述箱的平行于所述第一導(dǎo)管的側(cè)延伸的第二導(dǎo)管；沿所述第二導(dǎo)管延伸的長槽，所述槽面對所述小孔并平行于所述電解溶液的表面及在其上方預(yù)定的距離上；以及用于在所述第二導(dǎo)管中產(chǎn)生吸力以通過所述槽抽出空氣的排風(fēng)扇。
2.如權(quán)利要求1中所描述的通風(fēng)系統(tǒng)，其中所述導(dǎo)管包含從其向外延伸的噴嘴，所述噴嘴構(gòu)成所述小孔。
3.一種電解槽，包括箱；在所述箱內(nèi)的電解溶液，該溶液定義預(yù)定水平上的所述箱內(nèi)的溶液表面；多塊平的金屬電極板，各所述板具有沿其邊的支承梁；布置在所述箱外面的用于以所述支承梁支承多個所述電極的支承組件，將所述支承組件的尺寸定為以并排的、間隔開的、平行關(guān)系定位所述電極，所述電極的下方部分浸入所述電解溶中而其上方部分位于溶液表面上方，所述電極的上方部分與溶液表面構(gòu)成從所述箱的一側(cè)延伸到所述箱的第二側(cè)的平行通道；在沿所述箱的所述一側(cè)的所述箱壁上形成的多個小孔，所述小孔布置在所述溶液表面上方并布置成其中所述多個小孔中至少一個位于相鄰的一對所述電極之間；連接在所述多個小孔上的用于產(chǎn)生通過所述多個小孔的氣流的吹風(fēng)機與進氣管組件，所述吹風(fēng)機與進氣管組件的尺寸定為產(chǎn)生通過所述通道跨越溶液表面的氣流；形成在沿所述箱的所述第二側(cè)的所述箱壁上的長槽，所述槽布置在溶液表面上方；以及用于通過所述槽產(chǎn)生吸力以在相對于所述小孔產(chǎn)生氣壓降的排風(fēng)機與集氣管組件。
4.如權(quán)利要求3中所定義的槽，其中所述小孔是沿平行于所述溶興表面的軸線設(shè)置的，及所述槽平行于溶液表面延伸。
5.如權(quán)利要求3中所定義的槽，其中所述槽的尺寸是可以調(diào)節(jié)的以改變其所限定的開口。
6.如權(quán)利要求3中所定義的槽，其中所述吹風(fēng)機與進氣管組件包括沿所述箱的所述一側(cè)構(gòu)成的第一導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管具有與所述多個小孔連通的內(nèi)部空腔，及與所述第一導(dǎo)管中的所述內(nèi)部空腔連通的吹風(fēng)扇。
7.如權(quán)利要求6中所定義的槽，其中所述排風(fēng)與集氣管組件包括沿所述箱的所述第二側(cè)構(gòu)成的第二導(dǎo)管，所述第二導(dǎo)管具有與所述槽連通的內(nèi)部空腔，及與所述第二導(dǎo)管的所述內(nèi)部空腔連通的至少一個排風(fēng)扇。
8.如權(quán)利要求3中所定義的槽，其中具有內(nèi)部通道的多個管狀部件從所述箱的所述一側(cè)延伸進所述箱中，所述內(nèi)部通道限定所述小孔。
全文摘要
電解槽,包括一箱,在箱內(nèi)的預(yù)定水平上定義溶液表面的箱內(nèi)電解溶液;多塊平的金屬電極板,各板具有沿其一邊的支承梁;電極的下方部分浸入電解溶液中而上方部分則布置在溶液表面上方,電極上方部分與溶液表面構(gòu)成從箱的一側(cè)延伸到箱的第二側(cè)的平行通道;沿箱的一側(cè)的箱壁上的多個小孔;吹風(fēng)機與進氣管組件;沿箱的第二側(cè)的箱壁上的長槽,該槽布置在溶液表面上方;排風(fēng)機與集氣管組件,產(chǎn)生通過槽的吸力來產(chǎn)生相對于小孔的氣壓降。
文檔編號C25C7/00GK1213712SQ9810230
公開日1999年4月14日 申請日期1998年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月29日
發(fā)明者斯蒂芬·J·科胡特, 詹姆斯·A·默里, 喬納森·M·貝爾庫 申請人:電鍍銅產(chǎn)品有限公司