專(zhuān)利名稱(chēng)：一種滾桶電鍍的加工方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾桶電鍍的加工方法及其裝置，它能有效提高滾桶電鍍的加工質(zhì)量和成品率。
滾桶電鍍是一種常規(guī)的適合于中小金屬零件的電鍍加工方式，它將被加工的中小金屬零件裝入開(kāi)有通液孔的電鍍滾桶然后一起放進(jìn)電鍍槽液中進(jìn)行加工，加工過(guò)程中電鍍滾桶需不停地旋轉(zhuǎn)，以使疊放在電鍍滾桶中的零件不停地翻動(dòng)錯(cuò)開(kāi)，以使每個(gè)零件獲得厚薄均勻的表面鍍層。然而，以往的電鍍滾桶在加工時(shí)都是采用單方向旋轉(zhuǎn)的方式，即在整個(gè)加工過(guò)程中，電鍍滾桶始終朝一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，這樣，就出現(xiàn)了如下的一些問(wèn)題1、滾桶中的零件總是固有的靠近一邊陽(yáng)極而遠(yuǎn)離另一過(guò)陽(yáng)極，所以電流分布都集中在近端的陽(yáng)極上，這容易造成陽(yáng)極鈍化，特別是在堿性鍍槽中，如堿性無(wú)氰鍍鋅、堿性氰化鍍銅、堿性鍍錫溶液中，陽(yáng)極鈍化明顯，造成槽電壓升高，陽(yáng)極金屬的溶解被阻，溶解效果降低，而槽電壓太高還會(huì)引起電能耗增大，槽液中的有機(jī)添加劑分解得過(guò)快等弊端。2、由于電鍍滾桶中工件的翻轉(zhuǎn)是單方向有序的，翻轉(zhuǎn)程度有限，存在著陰極導(dǎo)電的“死角”，特別對(duì)于輕而薄的工件會(huì)造成翻動(dòng)程度不夠，相互粘貼，或與滾桶粘貼、卡咬等分散不好的現(xiàn)象，粘貼的部位易于形成鍍層薄、外觀不良，甚至漏鍍的問(wèn)題，而鍍層外觀不均勻的問(wèn)題尤為突出，電鍍均勻性和成品率很難得到提高。
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述所存在的問(wèn)題而提供一種能改善滾桶電鍍的加工狀況，使?jié)L桶電鍍加工的質(zhì)量和成品率得到有效提高的加工方法及其裝置。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明加工方法的技術(shù)方案為將被加工件裝入電鍍滾桶然后一起放進(jìn)電鍍槽液中，被加工件與陰極導(dǎo)電桿導(dǎo)通，電鍍槽中的陽(yáng)極和陰極導(dǎo)電桿分別與電源的正、負(fù)極相導(dǎo)通，其不同之處在于電鍍滾桶在加工過(guò)程中進(jìn)行正向、負(fù)向交替旋轉(zhuǎn)。
按上述方案，根據(jù)加工零件的情況，電鍍滾桶在電鍍槽液中的轉(zhuǎn)速為3-18轉(zhuǎn)/分，常用轉(zhuǎn)速為8-12轉(zhuǎn)/分，正、反向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)換時(shí)間為10-600秒/每次，即正向旋轉(zhuǎn)10-600秒，爾后轉(zhuǎn)換為反向旋轉(zhuǎn)10-600秒，以此交替循環(huán)，常用的轉(zhuǎn)換時(shí)間為90-180秒/每次。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明加工方法的裝置為一種具有正、反旋轉(zhuǎn)功能的電鍍滾桶包括有滾桶吊架1，安裝在滾桶吊架下方的滾桶體8，在滾桶吊架的兩側(cè)安設(shè)有陰極導(dǎo)電桿2，陰極導(dǎo)電桿通過(guò)陰極導(dǎo)線7與滾桶體內(nèi)的陰極導(dǎo)電砣相聯(lián)，在滾桶吊架的上方安設(shè)有與滾桶體相聯(lián)的變速驅(qū)動(dòng)裝置，其不同之處在于變速驅(qū)動(dòng)裝置與正反轉(zhuǎn)控制調(diào)節(jié)裝置6相聯(lián)。
本發(fā)明通過(guò)采用正反轉(zhuǎn)控制調(diào)節(jié)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)電鍍滾桶的正、反向旋轉(zhuǎn)，它能夠根據(jù)工件尺寸、幾何形狀特點(diǎn)靈活地確定滾桶的正、反轉(zhuǎn)周期及轉(zhuǎn)速，以達(dá)到工件的最佳翻轉(zhuǎn)效率。本發(fā)明可使?jié)L桶兩側(cè)的陽(yáng)極在電鍍時(shí)能交替地參與溶解導(dǎo)電，這樣不僅分散了陽(yáng)極電流密度，防止了陽(yáng)極鈍化，因而改善了陽(yáng)極溶解效率，而且使槽電壓下降，起到節(jié)省電能耗的功效。另一方面，電鍍滾桶的正反向旋轉(zhuǎn)，可使?jié)L桶內(nèi)的工件得到充分的翻轉(zhuǎn)，增加了工件在滾桶內(nèi)的分散均勻性，可更有效地防止工件粘貼、卡咬等分散不好現(xiàn)象的產(chǎn)生，使每個(gè)工件的鍍層外觀均勻，提高了滾桶電鍍的成品率，從而使整個(gè)滾桶電鍍的加工質(zhì)量得到有效的改善和提高。


圖1為本發(fā)明裝置一個(gè)實(shí)施例的正視圖。
圖2為圖1的側(cè)視圖。
圖3、圖4為本發(fā)明在正、反向旋轉(zhuǎn)時(shí)被加工件與電極的相互位置變化的狀態(tài)圖。
以下詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。
實(shí)施例1在一個(gè)500升氰化鍍銅槽中，中間放置六邊形的電鍍滾桶，兩側(cè)掛有電解銅陽(yáng)極，電鍍滾桶中裝有φ18×1圓片狀的鐵質(zhì)工件，工件總量為10kg，控制電流強(qiáng)度為90安，電鍍滾桶轉(zhuǎn)速為8轉(zhuǎn)/分，正、反向旋轉(zhuǎn)的換向時(shí)間為180秒/每次，滾鍍時(shí)間40分，與相同條件但單向旋轉(zhuǎn)的滾鍍相比較，其結(jié)果見(jiàn)下表
實(shí)施例2在一個(gè)680升堿性鍍錫槽中，中間放置六邊形的電鍍滾桶，兩側(cè)掛有純錫陽(yáng)極，電鍍滾桶中裝有24×8×1長(zhǎng)片狀的紫銅工件，工個(gè)總量為18kg，控制電流強(qiáng)度為100安，電鍍滾桶轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分，調(diào)節(jié)正、反向旋轉(zhuǎn)的換向時(shí)間為90秒/每次，滾鍍時(shí)間60分，與相同條件但單向旋轉(zhuǎn)的滾鍍相比較，其結(jié)果見(jiàn)下表
>本發(fā)明裝置的一個(gè)實(shí)施例如圖1、2所示，具有滾桶吊架1，在滾桶吊架下方安有滾桶體8，滾桶體為正六邊形，滾桶體的一側(cè)通過(guò)傳動(dòng)齒輪組3與安裝在滾桶吊架上方的變速驅(qū)動(dòng)裝置相聯(lián)，變速驅(qū)動(dòng)裝置由變速箱4和電機(jī)5構(gòu)成，在滾桶吊架的上方可設(shè)置一正反轉(zhuǎn)控制調(diào)節(jié)裝置6，與電機(jī)聯(lián)接用來(lái)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速和換向，在滾桶吊架的兩側(cè)安設(shè)有陰極導(dǎo)電桿2，陰極導(dǎo)電桿通過(guò)陰極導(dǎo)線7與滾桶體內(nèi)的陰極導(dǎo)電砣12相聯(lián)，本發(fā)明的正反轉(zhuǎn)控制調(diào)節(jié)裝置可對(duì)電鍍滾桶的轉(zhuǎn)速和正反轉(zhuǎn)換向時(shí)間進(jìn)行任意的調(diào)節(jié)。電鍍加工時(shí)，電鍍滾桶中裝入被加工件11，然后一起放進(jìn)電鍍槽液10中，在電鍍槽液中電鍍滾桶的兩側(cè)掛有陽(yáng)極9，陽(yáng)極與陰極導(dǎo)電桿分別與電源的正、負(fù)極相導(dǎo)通。
權(quán)利要求
1.一種滾桶電鍍的加工方法，將被加工件裝入電鍍滾桶然后一起放進(jìn)電鍍槽液中，被加工件與陰極導(dǎo)電桿導(dǎo)通，電鍍槽中的陽(yáng)極和陰極導(dǎo)電桿分別與電源的正、負(fù)極相導(dǎo)通，其特征在于電鍍滾桶在加工過(guò)程中進(jìn)行正向、負(fù)向交替旋轉(zhuǎn)。
2.按權(quán)利要求1所述的滾桶電鍍的加工方法，其特征在于電鍍滾桶在電鍍槽液中的轉(zhuǎn)速為3-18轉(zhuǎn)/分，正、反向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)換時(shí)間為10-600秒/每次。
3.按權(quán)利要求2所述的滾桶電鍍的加工方法，其特征在于電鍍滾桶在電鍍槽液中的常用轉(zhuǎn)速為8-12轉(zhuǎn)/分，正、反向旋轉(zhuǎn)的常用轉(zhuǎn)換時(shí)間為90-180秒/每次。
4.一種具有正、反旋轉(zhuǎn)功能的電鍍滾桶，包括有滾桶吊架(1)，安裝在滾桶吊架下方的滾桶體(8)，在滾桶吊架的兩側(cè)安設(shè)有陰極導(dǎo)電桿(2)，陰極導(dǎo)電桿通過(guò)陰極導(dǎo)線(7)與滾桶體內(nèi)的陰極導(dǎo)電砣相聯(lián)，在滾桶吊架的上方安設(shè)有與滾桶體相聯(lián)的變速驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于變速驅(qū)動(dòng)裝置與正反轉(zhuǎn)控制調(diào)節(jié)裝置相聯(lián)。
5.按權(quán)利要求4所述的電鍍滾桶，其特征在于滾桶體一側(cè)通過(guò)傳動(dòng)齒輪組(3)與安裝在滾桶吊架上方的變速驅(qū)動(dòng)裝置相聯(lián)。
6.按權(quán)利要求4所述的電鍍滾桶，其特征在于所述的變速驅(qū)動(dòng)裝置由變速箱(4)和電機(jī)(5)構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滾桶電鍍的加工方法及其裝置,該方法是將被加工件裝入電鍍滾桶然后一起放進(jìn)電鍍槽液中,被加工件與陰極導(dǎo)電桿導(dǎo)通,電鍍槽中的陽(yáng)極和陰極導(dǎo)電桿分別與電源的正、負(fù)極相導(dǎo)通,在加工過(guò)程中電鍍滾桶進(jìn)行正向,反向交替旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的裝置為一種具有正、反旋轉(zhuǎn)功能的電鍍滾桶。本發(fā)明能明顯改善陽(yáng)極溶解效果,降低槽電壓,節(jié)省能耗,并能有效提高滾鍍的加工質(zhì)量和成品率。
文檔編號(hào)C25D17/16GK1236024SQ99116489
公開(kāi)日1999年11月24日 申請(qǐng)日期1999年5月25日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月25日
發(fā)明者張華 , 謝銳兵, 徐邦義, 葉昌祺, 李捷, 付志勇 申請(qǐng)人:謝銳兵