一種在黃銅、紫銅合金上電鍍鎳的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化學(xué)鍍鎳領(lǐng)域，具體涉及一種在黃銅、紫銅合金上電鍍鎳的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 焊接技術(shù)中常常將工件在焊前進行電鍍錫處理，以提高工件的可焊性。電鍍鎳通 常作為錫鍍層的過渡層存在，用于提高金屬基體與錫鍍層的結(jié)合力。銅合金的電鍍鎳早已 廣泛用于各個領(lǐng)域，目的在于提高銅合金工件的可焊性，但鍍前處理工藝繁瑣，需經(jīng)預(yù)處 理、光亮處理、活化處理等多個操作，才能達到鍍覆要求。每一步處理均需要配制專用槽位， 并配備相應(yīng)的槽體及溫度、時間控制等設(shè)施，且生產(chǎn)時需對各個槽液中的溶液濃度定期分 析，增加生產(chǎn)成本，給生產(chǎn)管理帶來不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在黃銅、紫銅合金上電鍍鎳的方法，該方法 操作簡單，步驟少，前處理僅所需1個槽位，其相應(yīng)配套設(shè)施少，即可完成工件的前處理，該 前處理不僅能夠提高工件待鍍表面活性，其鍍覆質(zhì)量也完全符合要求，具有節(jié)省資源，降低 人力物力，提高生產(chǎn)效率，方便生產(chǎn)管理的優(yōu)點。
[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
[0005] -種在黃銅、紫銅合金上電鍍鎳的方法，包括如下步驟，
[0006] 1)將工件在室溫下置于下述前處理液中8S-15S進行前處理，所述前處理液為：
[0007]
【主權(quán)項】
1. 一種在黃銅、紫銅合金上電鍛鑲的方法，其特征在于，包括如下步驟， 1) 將工件在室溫下置于下述前處理液中8S-15S進行前處理，所述前處理液為：
2) 將前處理后的工件在流動冷水中進行清洗后，將工件置于鍛鑲?cè)芤褐羞M行鍛鑲； 3) 將鍛鑲的工件在流動冷水中進行清洗l-2min，再在40-60°C的溫水中進行清洗 l-2min后，對具有鑲鍛層的工件表面吹干。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在黃銅、紫銅合金上電鍛鑲的方法，其特征在于，所述步 驟1)中的前處理液為：
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在黃銅、紫銅合金上電鍛鑲的方法，其特征在于，所述步 驟2)中鍛鑲的溶液配方和條件具體為：
條件；PH值 5. 0-5. 5,溫度 16°C-30°C，電流密度 0. 5A/dm2-0. 8A/dm2。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在黃銅、紫銅合金上電鍛鑲的方法，其特征在于，在步驟 1)之前先對工件進行無油污處理。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種在黃銅、紫銅合金上電鍛鑲的方法，其特征在于，所述無 油污處理具體為，將工件在75°C-95°C的溫度下置于下述無油污處理溶液中直至工件表面 無油污，所述無油污處理液為： 氨氧化鋼（NaOH) 60gA-80g/L
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的一種在黃銅、紫銅合金上電鍛鑲的方法，其特征在于， 所述步驟1)前處理液采用W下步驟進行配置： a按配方中的配比準備硝酸、硫酸和鹽酸的用量；b向槽液池中注入配方中約1/2的水； C邊攬拌邊加入硫酸； d待溫度降低50°CW下，邊攬拌邊加入硝酸；e加入鹽酸，攬拌均勻； f加水至配方中的規(guī)定用量。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種在黃銅、紫銅合金上電鍍鎳的方法，包括如下步驟1)將工件在室溫下置于下述前處理液中8s-15s進行前處理，前處理液為：硝酸280ml/L-310ml/L，硫酸280ml/L-310ml/L，鹽酸4ml/L-7ml/L，水余量；2)將前處理后的工件在流動冷水中進行清洗后，將工件置于鍍鎳溶液中進行鍍鎳；3)將鍍鎳的工件在流動冷水中進行清洗1-2min，再在40-60℃的溫水中進行清洗1-2min后，對具有鎳鍍層的工件表面吹干。該方法具有節(jié)省資源，降低人力物力，提高生產(chǎn)效率，方便生產(chǎn)管理的優(yōu)點。
【IPC分類】C25D5-34, C25D3-12
【公開號】CN104846410
【申請?zhí)枴緾N201510333599
【發(fā)明人】于海, 于寬深
【申請人】沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年6月16日