一種釔-鎳合金電鍍液及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及電鍛技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種錠-儀合金電鍛液及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 稀±有"工業(yè)維生素"的美稱?，F(xiàn)如今已成為極其重要的戰(zhàn)略資源。稀±元素氧 化物是指元素周期表中原子序數(shù)為57到71的15種銅系元素氧化物，W及與銅系元素化學(xué) 性質(zhì)相似的筑（Sc)和錠燈）共17種元素的氧化物。稀±元素在石油、化工、冶金、紡織、陶 瓷、玻璃、永磁材料等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，隨著科技的進(jìn)步和應(yīng)用技術(shù)的不斷突破， 稀±氧化物的價值將越來越大。
[0003]目前儀憐合金的鍛液主要采用酸性體系和堿性體系。酸性體系成分較簡單，鍛液 穩(wěn)定，但鍛層不均勻，影響耐蝕性。堿性體系采用堿性鍛液，其鍛層厚度均勻，鍛液不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明一方面提供一種錠-儀合金電鍛液，該錠-儀合金電鍛液穩(wěn)定性 好；電鍛得到的鍛層無裂紋，耐磨耐腐蝕，與基材結(jié)合力好。
[0005] -種錠-儀合金電鍛液包含硫酸儀80~lOOg/L、亞憐酸鋼35~55g/l、氧化錠 0. 05~Ig/l、棚酸12~18g/l、巧樣酸12~22g/l、氨基橫酸鐘3~8g/l、乙二胺四乙酸 0. 2 ~3g/L。
[0006] 優(yōu)選地，包含硫酸儀86~92邑/1、亞憐酸鋼42~50g/l、氧化錠0. 05~0. 6g/L、棚 酸12~16g/l、巧樣酸16~22g/l、氨基橫酸鐘5~8g/L、乙二胺四乙酸0. 5~2g/L。
[0007] 優(yōu)選地，包含硫酸儀88旨/1、亞憐酸鋼46g/l、氧化錠0. 06g/l、棚酸13g/l、巧樣酸 18邑/1、氨基橫酸鐘6g/L、乙二胺四乙酸1. 2g/L。
[0008] 優(yōu)選地，所述錠-儀合金電鍛液的PH值為5~6。
[0009] 本發(fā)明另一方面提供一種制備上述錠-儀合金電鍛液的方法，該方法制備的 錠-儀合金電鍛液電鍛得到的鍛層無裂紋，耐磨耐腐蝕，與基材結(jié)合力好。
[0010] 一種制備上述錠-儀合金電鍛液的方法，包括W下步驟：
[0011] (1)向去離子水中加入巧樣酸12~22g、棚酸12~18g、乙二胺四乙酸0.2~3g 硫酸儀80~100g和亞憐酸鋼35~55g攬拌溶解制成混合液；
[0012] (2)向該混合液中加入氧化錠0. 05~Ig和氨基橫酸鐘3~8g/L攬拌溶解，再加 入余量的去離子水至總體積為比，得到錠-儀合金電鍛液。
[0013] 優(yōu)選地，步驟（2)中氧化錠先酸化處理，再加入到混合液中。
[0014] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的錠-儀合金電鍛液包含硫酸儀80~lOOg/L、亞憐酸 鋼35~55g/l、氧化錠0. 05~Ig/L、棚酸12~18g/l、巧樣酸12~22g/l、氨基橫酸鐘3~ 8邑/1、乙二胺四乙酸0. 2~3g/L。本發(fā)明錠-儀合金電鍛液穩(wěn)定性好；電鍛得到的鍛層無 裂紋，耐磨耐腐蝕，與基材結(jié)合力好。
【具體實施方式】
[0015] 下面分別結(jié)合具體實施例來對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0016] W下實施例中所設(shè)及的原料均為市售。
[0017] 實施例1:本實施例的錠-儀合金電鍛液包含W下組分：
[0018] 硫酸轅 SOg/U 亞憐酸銷 35g/L； 氧化僖 0.05g/L；
[0019] 測酸 12g/：U 巧樣酸 12g/U 氨基橫酸鐘 3g/L; 藝二胺四乙酸 0.2g/L。
[0020] 制備該錠-儀合金電鍛液的方法如下：
[0021] 向去離子水中加入巧樣酸12g、棚酸12g、乙二胺四乙酸0.2g、硫酸儀SOg和亞憐 酸鋼35g攬拌溶解制成混合液，向該混合液中加入氧化錠0. 05g和氨基橫酸鐘3g/L攬拌溶 解，再加入余量的去離子水至總體積為比，調(diào)節(jié)PH至5,得到錠-儀合金電鍛液。
[0022] 實施例2 :本實施例的錠-儀-憐合金電鍛液包含W下組分：
[0023] 硫酸鎮(zhèn) 86g/U 亞憐酸鋼 42g/L; 氧化包 0.05g/L; 測酸 1墻''1.， 梓樣酸 16g/U 氨基賴酸巧 5g/L; 云二胺四乙酸 0 5g,''L。
[0024] 制備該錠-儀合金電鍛液的方法如下：
[00巧]向去離子水中加入巧樣酸16g、棚酸12g、乙二胺四乙酸0.5g、硫酸儀86g和亞憐 酸鋼4?攬拌溶解制成混合液，向該混合液中加入氧化錠0. 05g和氨基橫酸鐘5g/L攬拌溶 解，再加入余量的去離子水至總體積為比，調(diào)節(jié)PH至5,得到錠-儀合金電鍛液。
[0026] 實施例3:本實施例的錠-儀-憐合金電鍛液包含W下組分：
[0027] 硫酸鑲 88g/L; 亞憐酸鋼 46g/L; 氧化錠 0.06gA_.; 測酸 13g/L 梓樣酸 18g/L； 氨基橫酸鐘 6g/L; 乙二胺四藝酸 1.2g/L。
[0028] 制備該錠-儀合金電鍛液的方法如下：
[0029] 向去離子水中加入巧樣酸18g、棚酸13g、乙二胺四乙酸1. 2g、硫酸儀88g和亞憐 酸鋼46g攬拌溶解制成混合液，向該混合液中加入氧化錠0. 06g和氨基橫酸鐘6g/L攬拌溶 解，再加入余量的去離子水至總體積為比，調(diào)節(jié)PH至5,得到錠-儀合金電鍛液。
[0030] 實施例1~3得到的錠-儀-憐合金電鍛液使用和儲存過程中穩(wěn)定性好；將錠-儀 合金電鍛液進(jìn)行電鍛，得到的鍛層無裂紋，與基材結(jié)合力好。
[0031] 采用本領(lǐng)域所公知的測試方法對實施例1~3的電鍛液進(jìn)行陰極電流效率測試和 將其得到的鍛層進(jìn)行鹽霧試驗W測定耐蝕性，測試結(jié)果如下表。
[0032]
[0033] 通過上表可W看出使用本發(fā)明的電鍛液得到的鍛層耐蝕性明顯比現(xiàn)有鍛層好。
[0034] 本發(fā)明的錠-儀合金電鍛液穩(wěn)定性好；電鍛得到的鍛層無裂紋，耐磨耐腐蝕，與基 材結(jié)合力好。
[0035] 應(yīng)該注意到并理解，在不脫離后附的權(quán)利要求所要求保護的本發(fā)明的精神和范圍 的情況下，能夠?qū)ι鲜鲈敿?xì)描述的本發(fā)明做出各種修改和改進(jìn)。因此，要求保護的技術(shù)方案 的范圍不受所給出的任何特定示范教導(dǎo)的限制。
[0036] 申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì) 工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的 保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種釔-鎳合金電鍍液，其特征在于，包含硫酸鎳80~100g/L、亞磷酸鈉35~55g/ L、氧化釔0. 05~lg/L、硼酸12~18g/L、檸檬酸12~22g/L、氨基磺酸鉀3~8g/L、乙二 胺四乙酸0. 2~3g/L。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釔-鎳合金電鍍液，其特征在于，包含硫酸鎳86~92g/L、亞 磷酸鈉42~50g/L、氧化紀(jì)0? 05~0? 6g/L、硼酸12~16g/L、梓檬酸16~22g/L、氨基磺 酸鉀5~8g/L、乙二胺四乙酸0. 5~2g/L。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釔-鎳合金電鍍液，其特征在于，包含硫酸鎳88g/L、亞磷 酸鈉46g/L、氧化釔0. 06g/L、硼酸13g/L、檸檬酸18g/L、氨基磺酸鉀6g/L、乙二胺四乙酸 I. 2g/L〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釔-鎳合金電鍍液，其特征在于，所述釔-鎳合金電鍍液的 PH值為5~6。5. -種制備權(quán)利要求1所述釔-鎳合金電鍍液的方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 向去離子水中加入檸檬酸12~22g、硼酸12~18g、乙二胺四乙酸0. 2~3g、硫酸 鎳80~100g和亞磷酸鈉35~55g攪拌溶解制成混合液； (2) 向該混合液中加入氧化釔0. 05~Ig和氨基磺酸鉀3~8g/L攪拌溶解，再加入余 量的去離子水至總體積為1L，得到釔-鎳合金電鍍液。6. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，步驟（2)中氧化釔先酸化處理，再加 入到混合液中。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種釔-鎳合金電鍍液及其制備方法。該釔-鎳合金電鍍液包含硫酸鎳80～100g/L、亞磷酸鈉35～55g/L、氧化釔0.05～1g/L、硼酸12～18g/L、檸檬酸12～22g/L、氨基磺酸鉀3～8g/L、乙二胺四乙酸0.2～3g/L。本發(fā)明釔-鎳合金電鍍液穩(wěn)定性好；電鍍得到的鍍層無裂紋，耐磨耐腐蝕，與基材結(jié)合力好。
【IPC分類】C25D3/56
【公開號】CN105154934
【申請?zhí)枴緾N201510519601
【發(fā)明人】沈秋
【申請人】無錫橋陽機械制造有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月21日