一種粉末冶金鐵基制品的防銹電泳工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種粉末冶金鐵基制品的防銹電泳工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金鐵基制品通常作為外觀件在溫濕環(huán)境下使用，為了確保制品在使用過(guò)程中不發(fā)生銹蝕，往往需要對(duì)制品作防銹處理，防銹能力基本要求是經(jīng)過(guò)48個(gè)小時(shí)鹽霧測(cè)試后制品表面無(wú)鎊跡。
[0003]目前粉末冶金鐵基制品的防銹工藝主要有:浸泡防銹油、蒸氣處理、表面電鍍等。浸泡防銹油和蒸氣處理的工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，但防銹能力達(dá)不到要求，鹽霧測(cè)試智能通過(guò)10小時(shí)左右，電鍍工藝能滿足防銹要求，但限度的成本昂貴，且電鍍液對(duì)環(huán)境污染大，為此，需要研究一種新的防銹工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種粉末冶金鐵基制品的防銹電泳工藝，其工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，能夠完全滿足防銹鹽霧測(cè)試。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種粉末冶金鐵基制品的防銹電泳工藝，其特征在于，包括如下步驟:
a、準(zhǔn)備粉末冶金制品；
b、噴砂后水洗將產(chǎn)品表面清理干凈；
c、電解除油，所用的電解除油液為45%~53%的硝酸鈉，電壓為4V~6V，除油時(shí)間為5~6分鐘；
d、硫酸凈洗，所用硫酸濃度為7°/『12%，凈洗時(shí)間為30~60秒；
e、電泳涂漆，即向水性電泳涂料中加入質(zhì)量百分比為0.2-7.0%金屬醇鹽，攪拌均勻，以被保護(hù)的冶金制品為陰極，以石墨或耐酸不銹鋼為陽(yáng)極，陰陽(yáng)極間距為10~35cm，槽液溫度控制在15~25°C，電泳電壓控制在70~180V，電泳時(shí)間控制在2~5分鐘；
f、烘干處理，烘干溫度為50~75°C，烘干時(shí)間為30~50分鐘。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述金屬醇鹽為鈦醇鹽或者錫醇鹽。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟c中，電解除油液為50%的硝酸鈉，電壓為5V，除油時(shí)間為5分鐘。
[0008]進(jìn)一步，步驟d中，所用硫酸濃度為10%，凈洗時(shí)間為40秒。
[0009]進(jìn)一步，步驟e中，向水性電泳涂料中加入質(zhì)量百分比為5.0%金屬醇鹽，陰陽(yáng)極間距為20cm，槽液溫度控制在20°C，電泳電壓控制在110V，電泳時(shí)間控制在4分鐘。
[0010]進(jìn)一步，步驟f中，烘干溫度為60 °C，烘干時(shí)間為45分鐘。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:采用上述工藝的本發(fā)明，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，成本低廉，防銹能力能夠很好的通過(guò)48小時(shí)鹽霧測(cè)試后表面無(wú)銹跡。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0013]本發(fā)明的一種粉末冶金鐵基制品的防銹電泳工藝，包括如下步驟:
a、準(zhǔn)備粉末冶金制品；
b、噴砂后水洗將產(chǎn)品表面清理干凈，避免因采用傳統(tǒng)酸洗法而使部分酸溶液殘留于制品里面(粉末冶金產(chǎn)品內(nèi)部存在很多蜂窩狀小孔)，使得弱酸與鐵產(chǎn)生電化學(xué)放映而導(dǎo)致電泳后制品表面易起泡和涂層被銹蝕的質(zhì)量問(wèn)題。
[0014]C、電解除油，所用的電解除油液為45%~53%的硝酸鈉，電壓為4V~6V，除油時(shí)間為5~6分鐘；
d、硫酸凈洗，所用硫酸濃度為7°/『12%，凈洗時(shí)間為30~60秒；
e、電泳涂漆，即向水性電泳涂料中加入質(zhì)量百分比為0.2-7.0%金屬醇鹽，攪拌均勻，以被保護(hù)的冶金制品為陰極，以石墨或耐酸不銹鋼為陽(yáng)極，陰陽(yáng)極間距為10~35cm，槽液溫度控制在15~25°C，電泳電壓控制在70~180V，電泳時(shí)間控制在2~5分鐘；
f、烘干處理，烘干溫度為50~75°C，烘干時(shí)間為30~50分鐘。
[0015]在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述金屬醇鹽為鈦醇鹽或者錫醇鹽。
[0016]實(shí)施例1:所述金屬醇鹽為鈦醇鹽，步驟c中，電解除油液為50%的硝酸鈉，電壓為5V，除油時(shí)間為5分鐘；步驟d中，所用硫酸濃度為10%，凈洗時(shí)間為40秒；步驟e中，向水性電泳涂料中加入質(zhì)量百分比為5.0%金屬醇鹽，陰陽(yáng)極間距為20cm，槽液溫度控制在20°C，電泳電壓控制在110V，電泳時(shí)間控制在4分鐘；步驟f中，烘干溫度為60°C，烘干時(shí)間為45分鐘。
[0017]實(shí)施例2:所述金屬醇鹽為鈦醇鹽，步驟c中，電解除油液為45%的硝酸鈉，電壓為4V，除油時(shí)間為5分鐘；步驟d中，所用硫酸濃度為7%，凈洗時(shí)間為30秒；步驟e中，向水性電泳涂料中加入質(zhì)量百分比為0.2%金屬醇鹽，陰陽(yáng)極間距為10cm，槽液溫度控制在15°C，電泳電壓控制在70V，電泳時(shí)間控制在2分鐘；步驟f中，烘干溫度為50°C，烘干時(shí)間為30分鐘。
[0018]實(shí)施例3:所述金屬醇鹽為錫醇鹽，步驟c中，電解除油液為53%的硝酸鈉，電壓為6V，除油時(shí)間為6分鐘；步驟d中，所用硫酸濃度為12%，凈洗時(shí)間為60秒；步驟e中，向水性電泳涂料中加入質(zhì)量百分比為7.0%金屬醇鹽，陰陽(yáng)極間距為35cm，槽液溫度控制在25°C，電泳電壓控制在180V，電泳時(shí)間控制在5分鐘；步驟f中，烘干溫度為75°C，烘干時(shí)間為50分鐘。
[0019]經(jīng)過(guò)測(cè)試，上述實(shí)施例均能很好的通過(guò)48小時(shí)鹽霧測(cè)試后表面無(wú)銹跡。
[0020]以上所述，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉末冶金鐵基制品的防銹電泳工藝，其特征在于，包括如下步驟: a、準(zhǔn)備粉末冶金制品； b、噴砂后水洗將產(chǎn)品表面清理干凈； c、電解除油，所用的電解除油液為45%~53%的硝酸鈉，電壓為4V~6V，除油時(shí)間為5~6分鐘； d、硫酸凈洗，所用硫酸濃度為7°/『12%，凈洗時(shí)間為30~60秒； e、電泳涂漆，即向水性電泳涂料中加入質(zhì)量百分比為0.2-7.0%金屬醇鹽，攪拌均勻，以被保護(hù)的冶金制品為陰極，以石墨或耐酸不銹鋼為陽(yáng)極，陰陽(yáng)極間距為10~35cm，槽液溫度控制在15~25°C，電泳電壓控制在70~180V，電泳時(shí)間控制在2~5分鐘； f、烘干處理，烘干溫度為50~75°C，烘干時(shí)間為30~50分鐘。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金鐵基制品的防銹電泳工藝，其特征在于:所述金屬醇鹽為鈦醇鹽或者錫醇鹽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金鐵基制品的防銹電泳工藝，其特征在于:步驟c中，電解除油液為50%的硝酸鈉，電壓為5V，除油時(shí)間為5分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金鐵基制品的防銹電泳工藝，其特征在于:步驟d中，所用硫酸濃度為10%，凈洗時(shí)間為40秒。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金鐵基制品的防銹電泳工藝，其特征在于:步驟e中，向水性電泳涂料中加入質(zhì)量百分比為5.0%金屬醇鹽，陰陽(yáng)極間距為20cm，槽液溫度控制在20°C，電泳電壓控制在110V，電泳時(shí)間控制在4分鐘。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金鐵基制品的防銹電泳工藝，其特征在于:步驟f中，烘干溫度為60 °C，烘干時(shí)間為45分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金鐵基制品的防銹電泳工藝，其特征在于，包括如下步驟：a、準(zhǔn)備粉末冶金制品；b、噴砂后水洗將產(chǎn)品表面清理干凈；c、電解除油，所用的電解除油液為45%~53%的硝酸鈉，電壓為4V~6V，除油時(shí)間為5~6分鐘；d、硫酸凈洗，所用硫酸濃度為7%~12%，凈洗時(shí)間為30~60秒；e、電泳涂漆，即向水性電泳涂料中加入質(zhì)量百分比為0.2~7.0%金屬醇鹽，攪拌均勻，以被保護(hù)的冶金制品為陰極，以石墨或耐酸不銹鋼為陽(yáng)極，陰陽(yáng)極間距為10~35cm，槽液溫度控制在15~25℃，電泳電壓控制在70~180V，電泳時(shí)間控制在2~5分鐘；f、烘干處理，烘干溫度為50~75℃，烘干時(shí)間為30~50分鐘。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，能夠完全滿足防銹鹽霧測(cè)試。
【IPC分類】C25D13/12, C25D13/02, C25D13/20
【公開(kāi)號(hào)】CN105239135
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510679503
【發(fā)明人】姜鷹
【申請(qǐng)人】江門市前通粉末冶金廠有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月20日