一種鋁電解槽用隔熱絕緣弧形密封罩板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密封罩板，特別是涉及一種鋁電解槽用隔熱絕緣弧形密封罩板。
【背景技術】
[0002]我國對環(huán)境保護的要求日趨嚴格，對于電解鋁行業(yè)而言，鋁電解槽生產時會產生有害的氟化氫氣體及煙塵，因此就需要采用密封罩板將鋁電解槽密封，避免有害氣體及煙塵外泄。密閉的電解槽也更有利于電解煙氣凈化系統(tǒng)的高效運行。
[0003]傳統(tǒng)的電解槽罩板采用矩形鋁管焊接成基本骨架，然后在其上焊接一層鋁板密封，焊接量較大，制造繁瑣，焊接后易變形。
[0004]電解槽正常的生產過程中，需要不斷的更換陽極，頻繁開啟密封罩板，更換陽極時，會濺起一部分高溫熔融的電解質。部分電解質濺到傳統(tǒng)密封罩板的絕緣護罩上時，高溫使絕緣材料碳化，引起絕緣失效，造成現(xiàn)場密封罩板絕緣更換率較高，也造成漏電危險，對人身安全造成極大的危險。
[0005]傳統(tǒng)的直形密封罩板安裝時與安裝后的陽極距離也較近，電解槽生產時，陽極本身溫度也較高，罩板長期受到高溫炙烤，變形較嚴重，對后續(xù)罩板的維護造成較大困難。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明就是為了解決上述技術問題，而提供的一種鋁電解槽用隔熱絕緣弧形密封罩板，它避免了罩板受高溫炙烤，保護絕緣板免于電解質及高溫破壞，使電解槽在高溫環(huán)境下仍能正常使用，延長了密封罩板的使用壽命，它在使用過程中絕緣不易損壞，不易變形。
[0007]為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過下述技術方案實現(xiàn)的:
一種鋁電解槽用隔熱絕緣弧形密封罩板，其結構如下:骨架板為弧形骨架板，弧形骨架板的兩端部各設置有一塊連接鋁板，每塊連接鋁板的外端包覆有兩塊U型絕緣板，每塊U型絕緣板外包覆有一塊U型隔熱鋁板，連接鋁板上開設有安裝孔，每塊U型絕緣板和U型隔熱鋁板上開設有螺栓孔，每個螺栓孔處設有一套絕緣緊固件，通過絕緣緊固件將連接鋁板、U型絕緣板和u型絕緣板連接在一起。
[0008]上述的弧形骨架板的截面為波紋形。
[0009]上述的弧形骨架板為壓型波紋鋁板。
[0010]上述的弧形骨架板的外表面設置有隔熱漆。
[0011]上述的弧形骨架板上設置有一級踏步和二級踏步。
[0012]上述的一級踏步和二級踏步焊接在弧形骨架板上。
[0013]上述的二級踏步上設有把手。
[0014]上述的二級踏步設置在弧形骨架板的中部，一級踏步設置在弧形骨架板的下部。
[0015]上述的兩塊連接鋁板與弧形骨架板通過焊接連接。
[0016]上述的每套絕緣緊固件的結構如下:含一個螺栓、一個彈簧墊圈、一個墊圈、一個螺帽、兩個絕緣墊片、一個絕緣套管和一個絕緣墊圈；絕緣墊圈安裝在連接鋁板的孔內，將U型絕緣板和U型隔熱鋁板安裝在連接鋁板上，絕緣套管插入到螺栓孔中，依次安裝絕緣墊片、螺栓、另一片絕緣墊片、墊圈、彈簧墊圈和螺帽。
[0017]由于采用上述技術方案，使得本發(fā)明具有如下優(yōu)點和效果:
弧形骨架板采用壓型波紋鋁板，用于隔熱保護罩板不受高溫炙烤的影響。壓型后的鋁板采用合理的波紋型，既保證機械強度，又最大限度的減少了焊接工作量?；⌒蔚墓羌苊芊怃X板加大了與陽極之間的距離，避免高溫炙烤。部和頂部采用隔熱鋁板保護絕緣板，由于鋁板的熔點較高，可以防止在電解槽工藝操作時，濺出的高溫電解質對絕緣板的直接燒損，使電解槽在高溫環(huán)境下仍能正常使用，延長了密封罩板絕緣的使用壽命。工人也可以通過兩級踏步方便的登上電解槽上部。它在使用過程中絕緣不易損壞，不易變形。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明鋁電解槽用隔熱絕緣弧形密封罩板的立體結構示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明鋁電解槽用隔熱絕緣弧形密封罩板的A處局部放大結構示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明鋁電解槽用隔熱絕緣弧形密封罩板的U型絕緣板、U型隔熱鋁板與弧形骨架板的連接結構示意圖。
[0021]圖4是本發(fā)明鋁電解槽用隔熱絕緣弧形密封罩板的弧形骨架板的截面結構示意圖。
[0022]圖中，1、弧形骨架板；2、連接鋁板；3、二級踏步；4、一級踏步；5、U型隔熱鋁板；6、U型絕緣板；7、螺栓；8、彈簧墊圈；9、墊圈；10、螺帽；11、絕緣墊片；12、絕緣套管；13、絕緣墊圈。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合實例來闡述本專利，但本專利的保護范圍不受實施例所限。
[0024]如圖1和圖2所示，本發(fā)明鋁電解槽用隔熱絕緣弧形密封罩板，其結構如下:骨架板為弧形骨架板1，弧形骨架板1的外表面設置有隔熱漆，弧形骨架板1上設置有一級踏步4和二級踏步3，一級踏步4和二級踏步3焊接在弧形骨架板1上，其中二級踏步3上設有把手，二級踏步3設置在弧形骨架板1的中部，一級踏步4設置在弧形骨架板1的下部，弧形骨架板1的兩端部各設置有一塊連接鋁板2，兩塊連接鋁板2與弧形骨架板1通過焊接連接；每塊連接鋁板2的外端包覆有兩塊U型絕緣板6，每塊U型絕緣板6外包覆有一塊U型隔熱鋁板5，連接鋁板2上開設有安裝孔，每塊U型絕緣板6和U型隔熱鋁板5上開設有螺栓孔，每個螺栓孔處設有一套絕緣緊固件，如圖3所示，每套絕緣緊固件的結構如下:含一個螺栓7、一個彈簧墊圈8、一個墊圈9、一個螺帽10、兩個絕緣墊片11、一個絕緣套管12和一個絕緣墊圈13 ;絕緣墊圈13安裝在連接鋁板2的孔內，將U型絕緣板6和U型隔熱鋁板5安裝在連接鋁板2上，絕緣套管12插入到螺栓孔中，依次安裝絕緣墊片11、螺栓7、另一片絕緣墊片、墊圈9、彈簧墊圈8和螺帽10,依次安裝保證弧形罩板與電解槽之間的絕緣性；通過絕緣緊固件將連接鋁板2、U型絕緣板6和U型絕緣板6連接在一起。
[0025]如圖4所示，弧形骨架板1的截面為波紋形，為壓型波紋鋁板。
[0026]本發(fā)明的工作原理如下:
當需要進行電解槽換極操作時，操作工人可手持二級踏步3上的把手，人工將密封罩板移走或安裝。由于本發(fā)明密封罩板的骨架板使用弧形，并采用壓型波紋鋁板，其上噴涂有隔熱漆，用于隔熱保護罩板不受高溫炙烤的影響，壓型后的鋁板采用合理的波紋型，既保證機械強度，又最大限度的減少了焊接工作量。弧形的骨架密封鋁板加大了與陽極之間的距離，避免高溫炙烤。底部和頂部采用隔熱鋁板保護絕緣板，由于鋁板的熔點較高，可以防止在電解槽工藝操作時，濺出的高溫電解質對絕緣板的直接燒損，使電解槽在高溫環(huán)境下仍能正常使用，延長了密封罩板絕緣的使用壽命。工人也可以通過兩級踏步方便的登上電解槽上部。
【主權項】
1.一種鋁電解槽用隔熱絕緣弧形密封罩板，其特征在于結構如下:骨架板為弧形骨架板(1)，弧形骨架板(1)的兩端部各設置有一塊連接鋁板(2 )，每塊連接鋁板(2 )的外端包覆有兩塊U型絕緣板(6)，每塊U型絕緣板(6)外包覆有一塊U型隔熱鋁板(5)，連接鋁板(2)上開設有安裝孔，每塊U型絕緣板(6)和U型隔熱鋁板(5)上開設有螺栓孔，每個螺栓孔處設有一套絕緣緊固件，通過絕緣緊固件將連接鋁板(2)、U型絕緣板(6)和U型絕緣板(6)連接在一起。2.根據權利要求1所述的一種鋁電解槽用隔熱絕緣弧形密封罩板，其特征在于所述的弧形骨架板(1)的截面為波紋形。3.根據權利要求2所述的一種鋁電解槽用隔熱絕緣弧形密封罩板，其特征在于所述的弧形骨架板(1)為壓型波紋鋁板。4.根據權利要求1、2或3所述的一種鋁電解槽用隔熱絕緣弧形密封罩板，其特征在于所述的弧形骨架板1的外表面設置有隔熱漆。5.根據權利要求1所述的一種鋁電解槽用隔熱絕緣弧形密封罩板，其特征在于所述的弧形骨架板(1)上設置有一級踏步(4)和二級踏步(3)。6.根據權利要求5所述的一種鋁電解槽用隔熱絕緣弧形密封罩板，其特征在于所述的一級踏步(4)和二級踏步(3)焊接在弧形骨架板(1)上。7.根據權利要求5所述的一種鋁電解槽用隔熱絕緣弧形密封罩板，其特征在于所述的二級踏步(3)上設有把手。8.根據權利要求5或6所述的一種鋁電解槽用隔熱絕緣弧形密封罩板，其特征在于所上述的二級踏步(3)設置在弧形骨架板(1)的中部，一級踏步(4)設置在弧形骨架板(1)的下部。9.根據權利要求1所述的一種鋁電解槽用隔熱絕緣弧形密封罩板，其特征在于所述的兩塊連接鋁板(2 )與弧形骨架板(1)通過焊接連接。10.根據權利要求9所述的一種鋁電解槽用隔熱絕緣弧形密封罩板，其特征在于所述的每套絕緣緊固件的結構如下:含一個螺栓(7)、一個彈簧墊圈(8)、一個墊圈(9)、一個螺帽(10 )、兩個絕緣墊片(11)、一個絕緣套管(12)和一個絕緣墊圈(13 );絕緣墊圈(13 )安裝在連接鋁板(2 )的孔內，將U型絕緣板(6 )和U型隔熱鋁板(5 )安裝在連接鋁板(2 )上，絕緣套管(12)插入到螺栓孔中，依次安裝絕緣墊片(11)、螺栓(7)、另一片絕緣墊片、墊圈(9)、彈簧墊圈(8)和螺帽(10)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了<b>一</b>種密封罩板，特別是涉及一種鋁電解槽用隔熱絕緣弧形密封罩板。一種鋁電解槽用隔熱絕緣弧形密封罩板，其結構如下：骨架板為弧形骨架板，弧形骨架板的兩端部各設置有一塊連接鋁板，每塊連接鋁板的外端包覆有兩塊U型絕緣板，每塊U型絕緣板外包覆有一塊U型隔熱鋁板，連接鋁板上開設有安裝孔，每塊U型絕緣板和U型隔熱鋁板上開設有螺栓孔，每個螺栓孔處設有一套絕緣緊固件，通過絕緣緊固件將連接鋁板、U型絕緣板和U型絕緣板連接在一起。它避免了罩板受高溫炙烤，保護絕緣板免于電解質及高溫破壞，使電解槽在高溫環(huán)境下仍能正常使用，延長了密封罩板的使用壽命，它在使用過程中絕緣不易損壞，不易變形。
【IPC分類】C25C3/22
【公開號】CN105316707
【申請?zhí)枴緾N201410295931
【發(fā)明人】盧延峰
【申請人】沈陽鋁鎂設計研究院有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年6月27日