鎳殼模具生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎳殼模具生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，人們對(duì)汽車的舒適性提出了更高的要求，越來(lái)越多的硬塑料件被仿真皮的軟塑料所取代。在軟塑料件的生產(chǎn)過(guò)程中，鎳殼模具是其生產(chǎn)環(huán)節(jié)中必不可少的模具之一。由于其自身和產(chǎn)線的特性等原因，鎳殼模具在軟塑料件生產(chǎn)過(guò)程中，其模具壽命并不長(zhǎng)(大約為25000模左右)，從而造成其需求量非常大，市場(chǎng)規(guī)模很大。由于鎳殼模具制造的難度和復(fù)雜程度很發(fā)高，國(guó)內(nèi)尚未有廠家制造，全部依賴進(jìn)口。世界上能生產(chǎn)鎳殼模具的廠家只有5家，分別為日本二家，德國(guó)一家，韓國(guó)一家，葡萄牙一家，其中葡萄牙生產(chǎn)廠家為我公司的母公司在葡萄牙的分公司。在中國(guó)引進(jìn)此高端技術(shù)并實(shí)現(xiàn)在中國(guó)本地化生產(chǎn)，對(duì)于中國(guó)汽車行業(yè)無(wú)論是技術(shù)上自主還是成本的降低，無(wú)疑具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種鎳殼模具生產(chǎn)工藝，但大大地縮短交貨期，而且成本亦有大幅度的降低。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:鎳殼模具生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟:
步驟1，開鐵模；
步驟2，對(duì)鐵模進(jìn)行紋理蝕刻；
步驟3，翻硅膠母模陰模；
步驟4，翻樹脂電鑄模芯；
步驟5，對(duì)鐵模進(jìn)行噴涂導(dǎo)電膏；
步驟6，鎳電鑄，通過(guò)直流電源將金屬鎳從鎳球或鎳餅轉(zhuǎn)移至鑄模的表面，隨著時(shí)間的積累鑄模表面鎳層厚度達(dá)到3~5毫米的厚度；
步驟7，對(duì)鐵模進(jìn)行水洗；
步驟8，去模芯；
步驟9，鎳殼模具進(jìn)行機(jī)械加工，從而制成鎳殼模具成品。
[0005]所述步驟6中，鎳電鑄為單槽電鍍。
[0006]本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明所述一種鎳殼模具生產(chǎn)工藝，不但大大地縮短交貨期，而且成本亦有大幅度的降低。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0008]鎳殼模具生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟: 步驟1，開鐵模；
步驟2，對(duì)鐵模進(jìn)行紋理蝕刻；
步驟3，翻硅膠母模陰模；
步驟4，翻樹脂電鑄模芯；
步驟5，對(duì)鐵模進(jìn)行噴涂導(dǎo)電膏；
步驟6，鎳電鑄；電鑄是通過(guò)電解使金屬沉積在鑄模上從而制造或復(fù)制金屬制品，能將鑄模與金屬沉積物分開，通過(guò)直流電源將金屬鎳從鎳球或鎳餅轉(zhuǎn)移至鑄模的表面，隨著時(shí)間的積累鑄模表面鎳層厚度到3~5毫米的厚度；
步驟7，對(duì)鐵模進(jìn)行水洗；
步驟8，去模芯；
步驟9，鎳殼模具進(jìn)行機(jī)械加工，從而制成鎳殼模具成品。
[0009]所述步驟6中，鎳電鑄為單槽電鍍。由于電鑄周期非常長(zhǎng)，每套模具約需1月左右，其水洗所需的用水量非常少，含鎳的清洗廢水產(chǎn)生量約為20~30升/套鎳電鑄模，最大廢水量不會(huì)超過(guò)200~300升/月，含鎳離子濃度約為10PPM左右，是一種較為清潔的生產(chǎn)工藝。
[0010]本發(fā)明所述一種鎳殼模具生產(chǎn)工藝，不但縮短了工藝步驟，節(jié)省了成本，而且以鐵模替代木模，對(duì)于環(huán)境和生態(tài)也是有積極的意義，它具有以下特點(diǎn):
一、復(fù)制性好，能準(zhǔn)確地復(fù)制出鑄模的表面形貌，這是其他加工方法難以做到的；
二、能將難以操作的內(nèi)型面加工轉(zhuǎn)變?yōu)槿菀撞僮鞯耐庑兔婕庸ぃ?br> 三、可以加工出精度高，表面粗糙度值小的零件；
四、電鑄零件的尺寸原則上不受限制；
五、能簡(jiǎn)化加工步驟。通常的機(jī)械加工工藝要經(jīng)過(guò)切割，制坯，打孔，車銑，倒角以及焊接等工藝步驟，電鑄可一步到位成型；
六、節(jié)省金屬材料，尤其是鎳金屬，由于電鑄工藝的特性，幾乎無(wú)金屬鎳的浪費(fèi)。
[0011]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鎳殼模具生產(chǎn)工藝，其特征在于，它包括以下步驟: 步驟I，開鐵模； 步驟2，對(duì)鐵模進(jìn)行紋理蝕刻； 步驟3，翻硅膠母模陰模； 步驟4，翻樹脂電鑄模芯； 步驟5，對(duì)鐵模進(jìn)行噴涂導(dǎo)電膏； 步驟6，鎳電鑄，通過(guò)直流電源將金屬鎳從鎳球或鎳餅轉(zhuǎn)移至鑄模的表面，隨著時(shí)間的積累鑄模表面鎳層厚度達(dá)到3~5毫米的厚度； 步驟7，對(duì)鐵模進(jìn)行水洗； 步驟8，去模芯； 步驟9，鎳殼模具進(jìn)行機(jī)械加工，從而制成鎳殼模具成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳殼模具生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟6中，鎳電鑄為單槽電鍍。
【專利摘要】本發(fā)明涉及模具生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎳殼模具生產(chǎn)工藝，它包括步驟：開鐵模，對(duì)鐵模進(jìn)行紋理蝕刻，翻硅膠母模陰模，翻樹脂電鑄模芯，對(duì)鐵模進(jìn)行噴涂導(dǎo)電膏，鎳電鑄，對(duì)鐵模進(jìn)行水洗，去模芯，鎳殼模具進(jìn)行機(jī)械加工，從而制成鎳殼模具成品，該工藝不但大大地縮短交貨期，而且成本亦有大幅度的降低。
【IPC分類】C25D1/10
【公開號(hào)】CN105350029
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510659931
【發(fā)明人】任志同
【申請(qǐng)人】模德模具(東莞)有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年10月14日