不銹鋼箔的制作方法及其獲得的不銹鋼箔以及鋼塑膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼箔的制作方法及其獲得的不銹鋼箔以及鋼塑膜。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池通常是有正極、負(fù)極、隔膜、電解液和外包裝殼體組成。鋰離子電池的外包裝殼體根據(jù)材質(zhì)分為鋁質(zhì)殼體，鐵質(zhì)殼體，鋁塑包裝殼體，高分子塑料樹脂殼體和其他復(fù)合使用上述材料的外包裝殼體。由于鋁塑包裝殼體具有更高的強(qiáng)度和剛性，目前鋰離子更多的采用鋁塑包裝殼體。
[0003]隨著應(yīng)用于鋰離子電池的重量體積密度和容量體積密度的要求起來(lái)越高，對(duì)于外包裝殼體的要求越來(lái)越高。不銹鋼因其具有更高的強(qiáng)度、剛性，以及承受外部沖擊的能力，成為了更好的選擇。然而，在實(shí)際應(yīng)用中，由于不銹鋼表面粗糙度不足，與有機(jī)樹脂反應(yīng)較慢，粘結(jié)強(qiáng)度不夠，還難以達(dá)到最佳的使用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其目的在于提供一種不銹鋼箔的制作方法及其獲得的不銹鋼箔以及鋼塑膜，所述不銹鋼箔的粗糙度高，粘結(jié)性強(qiáng)，并且與鋼塑膜的內(nèi)外層材料結(jié)合牢固可靠。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
[0006]一種不銹鋼箔的制作方法，包括如下順序進(jìn)行的步驟:
[0007]I)采用低溫等離子體對(duì)不銹鋼箔表面進(jìn)行清洗，去除不銹鋼箔表面的油污，使不銹鋼箔表面由非極性、難粘性轉(zhuǎn)為有極性、易粘性和親水性；
[0008]2)通過(guò)陰極電板對(duì)不銹鋼箔表面進(jìn)行電化學(xué)腐蝕，所述陰極電板上設(shè)有緊密排列的細(xì)針，進(jìn)行電化學(xué)腐蝕時(shí)，所述陰極電板上的細(xì)針的針尖與不銹鋼箔表面正對(duì)，并且于不銹鋼箔表面上形成與細(xì)針排列方式相同的腐蝕凹坑。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，采用低溫等離子體對(duì)不銹鋼箔表面進(jìn)行清洗時(shí)，清洗機(jī)的功率大小為450?550W,電流為1.5?2.2A。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述陰極電板上的細(xì)針均勻排列，并且相鄰的兩根細(xì)針之間的距離為0.1?0.2謹(jǐn)。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，進(jìn)行電化學(xué)腐蝕時(shí)，所述陰極電板上的細(xì)針的針尖與不銹鋼箔表面的距離為100?300 μ m。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述腐蝕凹坑的深度為0.2?0.7 μ m，寬度為0.2?0.7 μ m。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，進(jìn)行步驟(2)后還需對(duì)不銹鋼箔表面進(jìn)行鉻酸鹽處理，并且在不銹鋼表面形成鉻酸鹽處理被膜。
[0014]一種由前述制作方法制得的不銹鋼箔，所述不銹鋼箔的表面形成有點(diǎn)狀粗糙層，所述點(diǎn)狀粗糙層上有緊密排列的腐蝕凹坑。
[0015]一種由前述不銹鋼箔制得的鋼塑膜，從外至內(nèi)依次包括保護(hù)層、粘結(jié)層、不銹鋼箔、粘結(jié)層和熱封層，所述保護(hù)層材料為尼龍膜(PA)和聚脂膜(PET)中的一種，所述熱封層為共聚丙烯膜(CPP)。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述不銹鋼箔的表面鍍鋁或附合鋁層。
[0017]作為一種優(yōu)選方案，所述保護(hù)層與不銹鋼箔之間的粘結(jié)層填充有染色填料。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言:1、通過(guò)采用低溫等離子體對(duì)不銹鋼表面清洗除油，避免了傳統(tǒng)酸洗除油工藝產(chǎn)生的鋼箔氫脆現(xiàn)象，提高了不銹鋼箔的刺穿強(qiáng)度，同時(shí)也使得不銹鋼箔表面由非極性、難粘性轉(zhuǎn)為有一定極性、易粘性和親水性，更有利于不銹鋼表面與粘結(jié)層的結(jié)合，提高了鋼塑膜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；2、通過(guò)采用設(shè)有緊密排列的細(xì)針的陰極電板對(duì)不銹鋼箔進(jìn)行電化學(xué)腐蝕，使得不銹鋼箔表面的腐蝕凹坑分布均勻，粗糙度更好，進(jìn)而使得不銹鋼箔與粘結(jié)層之間的粘結(jié)力分布更均勻，做成的鋼塑膜穩(wěn)定性更好；3、通過(guò)對(duì)不銹鋼箔表面進(jìn)行鉻酸鹽處理，形成鉻酸鹽處理被膜，進(jìn)一步提高了不銹鋼箔與粘結(jié)層之間的結(jié)合能力，同時(shí)也提高了不銹鋼箔的耐腐蝕能力，提高了不銹鋼箔耐電解液能力；4、通過(guò)在保護(hù)層與不銹鋼箔之間的粘結(jié)層填充染色填料，使得鋼塑膜可以做成不同的顏色，不同厚度、不同材料做成的鋼塑膜可以通過(guò)不同顏色進(jìn)行區(qū)分，提高了鋼塑膜的辨識(shí)度，避免了電池組裝生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)物料混淆的情況，提高了電池組裝生產(chǎn)的生產(chǎn)效率，保證了電池品質(zhì)的穩(wěn)定性。
[0019]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明之實(shí)施例的電化學(xué)腐蝕示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明之實(shí)施例的不銹鋼箔表面結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖3是本發(fā)明之實(shí)施例的不銹鋼箔表面的腐蝕凹坑分布示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明之實(shí)施例的鋼塑膜結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明:
[0025]1、陰極電板2、不銹鋼箔21、點(diǎn)狀粗糙層
[0026]22、腐蝕凹坑3、保護(hù)層4、粘結(jié)層
[0027]5、共聚丙稀膜(cpp)
【具體實(shí)施方式】
[0028]一種不銹鋼箔的制作方法，包括如下順序進(jìn)行的步驟:
[0029]首先，采用低溫等離子體對(duì)不銹鋼箔表面進(jìn)行清洗，去除不銹鋼箔表面的油污，在對(duì)不銹鋼箔表面進(jìn)行清洗時(shí)，清洗機(jī)采用的功率大小為450?550W，電流為1.5?2.2A。通過(guò)采用低溫等離子體進(jìn)行清洗，避免了傳統(tǒng)的酸洗除油工藝會(huì)對(duì)不銹鋼箔造成氫脆的現(xiàn)象。同時(shí)，通過(guò)低溫等離子體表面處理，使得不銹鋼箔表面引入了多種含氧基團(tuán)，使表面由非極性、難粘性轉(zhuǎn)為有一定極性、易粘性和親水性，有利于粘結(jié)和涂覆。
[0030]如圖1至圖3所示，在去除不銹鋼箔表面的油污后，還需通過(guò)陰極電板I在NaCl溶液中對(duì)不銹鋼箔2表面進(jìn)行電化學(xué)腐蝕。所述陰極電板I上設(shè)有緊密排列的細(xì)針11，所述細(xì)針11均勻排列于陰極電板I上，相鄰的兩根細(xì)針11之間的距離為0.1?0.2mm。進(jìn)行電化學(xué)腐蝕時(shí)，所述陰極電板I上的細(xì)針11的針尖與不銹鋼箔2表面正對(duì)，且所述細(xì)針11的針尖與不銹鋼箔2表面的距離為100?300 μ m。隨著腐蝕時(shí)間增加，于不銹鋼箔2表面上形成與細(xì)針11排列方式相同的腐蝕凹坑22。通過(guò)采用帶有細(xì)針11的陰極電板I對(duì)不銹鋼箔2進(jìn)得電化學(xué)腐蝕，去除不銹鋼箔2表面的鈍化層的同時(shí)，也可以在不銹鋼箔2表面形成均勻分布的腐蝕凹坑22，使得不銹鋼箔2表面的粗糙度更高，分布更均勻，進(jìn)而使得不銹鋼箔2表面的粘結(jié)力更好，對(duì)于粘結(jié)層的附著力更強(qiáng)。為了提升不銹鋼箔2的耐腐蝕性能，還需對(duì)不銹鋼箔2表面進(jìn)行鉻酸鹽處理，并且在不銹鋼表面形成鉻酸鹽處理被膜。
[0031]如圖2和圖3所示，一種由前述制作方法制得的不銹鋼箔2，所述不銹鋼箔2的表面形成有點(diǎn)狀粗糙層21，所述點(diǎn)狀粗糙層21上有緊密排列的腐蝕凹坑22 ο所述腐蝕凹坑22均勻分布于陰極電板I上，所述腐蝕凹坑22的深度為0.2?0.7 μ m，寬度為0.2?0.7 μ m。
[0032]如圖4所示，一種由前述不銹鋼箔2制得的鋼塑膜，從外至內(nèi)依次包括保護(hù)層3、粘結(jié)層4、不銹鋼箔2、粘結(jié)層4和熱封層，所述保護(hù)層3材料為尼龍膜(PA)和聚脂膜(PET)中的一種，所述熱封層為共聚丙烯膜(CPP)5。所述不銹鋼箔2的表面設(shè)有鋁層，所述鋁層通過(guò)電鍍形成，或采用鋁箔附合于不銹鋼表面形成。通過(guò)在不銹鋼箔2的表面設(shè)置鋁層，可以增加不銹鋼箔2的抗電解液污染能力，進(jìn)而增加由此制得的鋰電池的安全性，保證鋰電池性能的穩(wěn)定性。所述保護(hù)層3與不銹鋼箔2之間的粘結(jié)層4填充有染色填料。通過(guò)填充染色填料，使得鋁塑模可以做成不同的顏色，不同厚度、不同材料做成的鋁塑膜可以通過(guò)不同顏色進(jìn)行區(qū)分，提高了鋁塑膜的辨識(shí)度，避免了電池組裝生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)物料混淆的情況，提高了電池組裝生產(chǎn)的生產(chǎn)效率，保證了電池品質(zhì)的穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)的成本。
[0033]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)際對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不銹鋼箔的制作方法，其特征在于:包括如下順序進(jìn)行的步驟: 1)采用低溫等離子體對(duì)不銹鋼箔表面進(jìn)行清洗，去除不銹鋼箔表面的油污，使不銹鋼箔表面由非極性、難粘性轉(zhuǎn)為有極性、易粘性和親水性； 2)通過(guò)陰極電板對(duì)不銹鋼箔表面進(jìn)行電化學(xué)腐蝕，所述陰極電板上設(shè)有緊密排列的細(xì)針，進(jìn)行電化學(xué)腐蝕時(shí)，所述陰極電板上的細(xì)針的針尖與不銹鋼箔表面正對(duì)，并且于不銹鋼箔表面上形成與細(xì)針排列方式相同的腐蝕凹坑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼箔的制作方法，其特征在于:采用低溫等離子體對(duì)不銹鋼箔表面進(jìn)行清洗時(shí)，清洗機(jī)的功率大小為450?550W，電流為1.5?2.2A。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼箔的制作方法，其特征在于:所述陰極電板上的細(xì)針均勻排列，并且相鄰的兩根細(xì)針之間的距離為0.1?0.2mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼箔的制作方法，其特征在于:進(jìn)行電化學(xué)腐蝕時(shí)，所述陰極電板上的細(xì)針的針尖與不銹鋼箔表面的距離為100?300 μm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼箔的制作方法，其特征在于:所述腐蝕凹坑的深度為0.2 ?0.7 μ m，寬度為 0.2 ?0.7 μ m。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼箔的制作方法，其特征在于:進(jìn)行步驟(2)后還需對(duì)不銹鋼箔表面進(jìn)行鉻酸鹽處理，并且在不銹鋼表面形成鉻酸鹽處理被膜。7.一種由權(quán)利要求1?7中任意一項(xiàng)所述制作方法制得的不銹鋼箔，其特征在于:所述不銹鋼箔的表面形成有點(diǎn)狀粗糙層，所述點(diǎn)狀粗糙層上有緊密排列的腐蝕凹坑。8.—種由權(quán)利要求7所述的不銹鋼箔制得的鋼塑膜，其特征在于:從外至內(nèi)依次包括保護(hù)層、粘結(jié)層、不銹鋼箔、粘結(jié)層和熱封層，所述保護(hù)層材料為尼龍膜(PA)和聚脂膜(PET)中的一種，所述熱封層為共聚丙烯膜(CPP)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼塑膜，其特征在于:所述不銹鋼箔的表面鍍鋁或附合鋁層。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼塑膜，其特征在于:所述保護(hù)層與不銹鋼箔之間的粘結(jié)層填充有染色填料。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種不銹鋼箔的制作方法及其獲得的不銹鋼箔以及鋼塑膜，其通過(guò)采用低溫等離子體對(duì)不銹鋼表面清洗除油，避免了傳統(tǒng)酸洗除油工藝產(chǎn)生的鋼箔氫脆現(xiàn)象，提高了不銹鋼箔的刺穿強(qiáng)度，同時(shí)也使得不銹鋼箔表面由非極性、難粘性轉(zhuǎn)為有一定極性、易粘性和親水性，更有利于不銹鋼表面與粘結(jié)層的結(jié)合，提高了鋼塑膜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；通過(guò)采用設(shè)有緊密排列的細(xì)針的陰極電板對(duì)不銹鋼箔進(jìn)行電化學(xué)腐蝕，使得不銹鋼箔表面形成有具有緊密排列的腐蝕凹坑的點(diǎn)狀粗糙層，粗糙度更好，使得粘結(jié)層與不銹鋼箔的表面接觸更加充分，進(jìn)而使得不銹鋼箔與粘結(jié)層之間的粘結(jié)力分布更均勻，做成的鋼塑膜穩(wěn)定性更好。
【IPC分類】H01M2/02, C25F3/06
【公開號(hào)】CN105350065
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510654729
【發(fā)明人】張武林, 王曉明, 劉成志
【申請(qǐng)人】東莞市卓越新材料科技有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年10月10日