用于零部件烘干設(shè)備的密封蓋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)用脫水設(shè)備，具體來說是用于電鍍生產(chǎn)線零部件清洗后烘干設(shè)備的密封蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍就是利用電解原理在金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用。電鍍加工中，一般需要對(duì)零部件進(jìn)行清洗、電鍍、水洗、清洗、烘干等加工，我國(guó)目前對(duì)小型金屬零部件、緊固件(如螺栓、螺母、墊圈、銷等)類電鍍后的干燥處理多采用筒式離心脫水機(jī)，該類機(jī)多是將一固定筒體連接在一帶減振彈簧的底座上，底座中央設(shè)立主軸，主軸之上為一多孔轉(zhuǎn)筒。物件放在轉(zhuǎn)筒中，利用旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將物件上的水甩干，但該類機(jī)存在一些缺點(diǎn):僅靠離心力脫水，干燥時(shí)間長(zhǎng)效果差，脫水不徹底，處理后表面仍有潮感，某些物件溝槽內(nèi)仍附有水膜，以至脫水后還要烘箱中烘干，增加了工序，轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)多，由于烘干設(shè)備及操作人員，成本高。有所改進(jìn)的烘干脫水機(jī)，設(shè)置筒狀的底部為網(wǎng)狀的烘干容器，容器頂部設(shè)置密封蓋，從密封蓋插入熱氣管至容器內(nèi)，利用熱氣對(duì)零部件烘干，能夠使干燥時(shí)間變短，效率得到提高，但是其密封蓋的設(shè)計(jì)仍存在不足，熱氣管插入容器內(nèi)，因熱氣管管徑較整個(gè)容器口而言較小，熱氣會(huì)直接向容器底部移動(dòng)，不能同時(shí)使熱氣均勻的從容器的頂部進(jìn)入，使容器內(nèi)部分的零部件干燥速度不同，即出現(xiàn)烘干不均勻的情況，甚至?xí)霈F(xiàn)容器內(nèi)一半邊的零部件烘干另一半邊的零部件未烘干的現(xiàn)象，影響烘干效率，因此，有必要做出改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供用于零部件烘干設(shè)備的密封蓋，能夠使熱氣與容器內(nèi)頂部的零部件全部直接接觸。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案是提供用于零部件烘干設(shè)備的密封蓋，包括蓋體，蓋體包括蓋面和圓弧的側(cè)壁，蓋面上設(shè)有熱氣管，蓋體內(nèi)側(cè)設(shè)有與蓋面等大且相互平行的分隔網(wǎng)，分隔網(wǎng)中心設(shè)有變向板，變向板周圍均布有網(wǎng)孔，熱氣管穿過蓋面插入至蓋體內(nèi)，熱氣管的管口垂直于變向板并與變向板之間留有熱氣間隙。
[0005]上述技術(shù)方案中，變向板用于對(duì)熱氣變向，使熱氣沿著變向板的周圍移動(dòng)，并從分隔網(wǎng)的網(wǎng)孔排出，變向板設(shè)置在分隔網(wǎng)中心，熱氣管的管口垂直于變向板，能夠很好的將熱氣分散到各個(gè)網(wǎng)孔內(nèi)。本設(shè)備在使用時(shí)，將密封蓋與容器蓋合，通過熱氣管對(duì)密封蓋內(nèi)通氣，熱氣進(jìn)入蓋體內(nèi)后，會(huì)與變向板發(fā)生碰撞，變向板會(huì)將熱氣擋住，熱氣就從熱氣間隙處向四周擴(kuò)散，擴(kuò)散至整個(gè)分隔網(wǎng)與蓋面之間的空間內(nèi)，然后從各個(gè)網(wǎng)孔排出進(jìn)入到容器對(duì)零部件烘干。因?yàn)槊芊馍w蓋面大小與容器頂端橫截面大小一致，而分隔網(wǎng)與蓋面大小相同，因此分隔網(wǎng)與容器頂端橫截面的大小相同，熱氣從分隔網(wǎng)的網(wǎng)孔排進(jìn)容器內(nèi)，相當(dāng)于分隔網(wǎng)增加了進(jìn)氣管的橫截面積，使進(jìn)入的熱氣的橫截面積與容器頂端的橫截面積相等，將熱氣均勻的分散到容器的頂端，對(duì)容器內(nèi)所有的零部件全面供熱。
[0006]本發(fā)明通過設(shè)置分隔網(wǎng)，對(duì)熱氣變向、分散，最終均勻的將熱氣分散并增大了熱氣排出時(shí)的橫截面積，使熱氣將整個(gè)容器頂端覆蓋，對(duì)零部件供熱，與傳統(tǒng)的密封蓋相比，本密封蓋的出氣橫截面積遠(yuǎn)大于熱氣管的出氣橫截面積，能夠使熱氣均勻的分散到容器的頂端，對(duì)容器的頂端全部覆蓋，使的烘干均勻，不會(huì)出現(xiàn)干燥速度不等的現(xiàn)象，有利于提高烘干效率。
[0007]對(duì)基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案1:所述蓋體內(nèi)還設(shè)有與分隔板等大且平行的網(wǎng)格，所述分隔板位于網(wǎng)格和蓋面之間，網(wǎng)格的網(wǎng)孔小于分隔網(wǎng)的網(wǎng)孔；網(wǎng)格能夠再次對(duì)分隔板分散的熱氣進(jìn)行分散，提升熱氣在蓋體內(nèi)的均勻性，使熱氣從網(wǎng)格的各個(gè)網(wǎng)孔進(jìn)入到容器內(nèi)，對(duì)整個(gè)容器的頂部覆蓋。
[0008]對(duì)優(yōu)選方案1的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案2:所述網(wǎng)格為多個(gè)，各網(wǎng)格相互平行，且離分隔網(wǎng)越遠(yuǎn)的網(wǎng)格網(wǎng)孔越??；設(shè)置多層網(wǎng)格，可以將熱氣均勻的分散，從各個(gè)網(wǎng)孔內(nèi)逸出，使進(jìn)入容器頂部的熱氣均勻的布滿容器的頂部，然后一起向下移動(dòng)，網(wǎng)格越小，熱氣被分散的越均勻。
[0009]對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化得到的優(yōu)選方案3:所述蓋體的側(cè)壁上還設(shè)有把手；便于打開和關(guān)閉密封蓋，尤其是當(dāng)烘干接觸后，密封蓋溫度較高，使用把手開蓋不會(huì)燙手。
[0010]對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化得到的優(yōu)選方案4:所述蓋體內(nèi)還設(shè)有密封圈；設(shè)置密封圈后，在于容器扣合后，能夠起到很到的密封作用，避免熱氣從連接處逸出，提高熱氣的利用率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明用于零部件烘干設(shè)備的密封蓋實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中分隔網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1中網(wǎng)格的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:容器1、熱氣管2、蓋體3、分隔網(wǎng)4、網(wǎng)格5、把手6、變向板7。
[0013]實(shí)施例基本如附圖1、圖2、圖3所示:蓋體3包括蓋面和蓋面下側(cè)圓弧的側(cè)壁，蓋體3內(nèi)設(shè)置有與蓋面等大且相互平行的分隔網(wǎng)4，分隔網(wǎng)4中心為變向板7，變向板7的大小與熱氣管2的橫截面大小相同，變向板7周圍均布有網(wǎng)孔，熱氣管2穿過蓋面插入至蓋體3內(nèi)，熱氣管2的管口垂直于變向板7并與變向板7之間留有熱氣間隙，熱氣間隙的高度為lcm。分隔板下方為與分隔板等大且平行的網(wǎng)格5，網(wǎng)格5的網(wǎng)孔小于分隔網(wǎng)4的網(wǎng)孔。蓋體3左邊的側(cè)壁上還安裝有把手6，蓋體3內(nèi)還設(shè)置有密封圈。
[0014]使用時(shí)，將密封蓋與容器1蓋合，通過熱氣管2對(duì)密封蓋內(nèi)通氣，熱氣進(jìn)入蓋體3內(nèi)后，會(huì)與變向板7發(fā)生碰撞，變向板7會(huì)將熱氣擋住，熱氣就從熱氣間隙處向四周擴(kuò)散，擴(kuò)散至整個(gè)分隔網(wǎng)4與蓋面之間的空間內(nèi)，然后從各個(gè)網(wǎng)孔排出進(jìn)入到分隔網(wǎng)4與網(wǎng)格5之間的腔內(nèi)，網(wǎng)格5的網(wǎng)孔更小，會(huì)將熱氣繼續(xù)分散，然后從網(wǎng)格5的網(wǎng)孔進(jìn)入容器1對(duì)零部件烘干。因?yàn)槊芊馍w蓋面大小與容器1頂端橫截面大小一致，而分隔網(wǎng)4與蓋面大小相同，因此分隔網(wǎng)4與容器1頂端橫截面的大小相同，熱氣穿過分隔網(wǎng)4的網(wǎng)孔，再穿過網(wǎng)格5的網(wǎng)孔排進(jìn)容器1內(nèi)，相當(dāng)于分隔網(wǎng)4和網(wǎng)格5增加了進(jìn)氣管的橫截面積，使進(jìn)入的熱氣的橫截面積與容器1頂端的橫截面積相等，將熱氣均勻的分散到容器1的頂端，對(duì)容器1內(nèi)所有的零部件全面供熱。
[0015]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于零部件烘干設(shè)備的密封蓋，包括蓋體，所述蓋體包括蓋面和圓弧的側(cè)壁，所述蓋面上設(shè)有熱氣管，其特征在于，所述蓋體內(nèi)側(cè)設(shè)有與蓋面等大且相互平行的分隔網(wǎng)，分隔網(wǎng)中心設(shè)有變向板，變向板周圍均布有網(wǎng)孔，所述熱氣管穿過蓋面插入至蓋體內(nèi)，熱氣管的管口垂直于變向板并與變向板之間留有熱氣間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于零部件烘干設(shè)備的密封蓋，其特征在于:所述蓋體內(nèi)還設(shè)有與分隔板等大且平行的網(wǎng)格，所述分隔板位于網(wǎng)格和蓋面之間，網(wǎng)格的網(wǎng)孔小于分隔網(wǎng)的網(wǎng)孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于零部件烘干設(shè)備的密封蓋，其特征在于:所述網(wǎng)格為多個(gè)，各網(wǎng)格相互平行，且離分隔網(wǎng)越遠(yuǎn)的網(wǎng)格網(wǎng)孔越小。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于零部件烘干設(shè)備的密封蓋，其特征在于:所述蓋體的側(cè)壁上還設(shè)有把手。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于零部件烘干設(shè)備的密封蓋，其特征在于:所述蓋體內(nèi)還設(shè)有密封圈。
【專利摘要】本發(fā)明申請(qǐng)涉及工業(yè)用脫水設(shè)備，具體來說是用于電鍍生產(chǎn)線零部件清洗后烘干設(shè)備的密封蓋。包括蓋體，蓋體包括蓋面和圓弧的側(cè)壁，蓋面上設(shè)有熱氣管，蓋體內(nèi)側(cè)設(shè)有與蓋面等大且相互平行的分隔網(wǎng)，分隔網(wǎng)中心設(shè)有變向板，變向板周圍均布有網(wǎng)孔，熱氣管穿過蓋面插入至蓋體內(nèi)，熱氣管的管口垂直于變向板并與變向板之間留有熱氣間隙。本發(fā)明通過設(shè)置分隔網(wǎng)，對(duì)熱氣變向、分散，最終均勻的將熱氣分散并增大了熱氣排出時(shí)的橫截面積，使熱氣將整個(gè)容器頂端覆蓋，對(duì)零部件供熱，使的烘干均勻，不會(huì)出現(xiàn)干燥速度不等的現(xiàn)象，有利于提高烘干效率。
【IPC分類】C25D21/00
【公開號(hào)】CN105369333
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510824696
【發(fā)明人】何令
【申請(qǐng)人】重慶鵬雷汽車配件有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年11月24日