一種鐵制框架電鍍的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種引線框架的制造方法，具體涉及鐵制框架的電鍍的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前引線框架因其導(dǎo)電性能的需要，多用銅材料制造，且為了進(jìn)一步的增強(qiáng)其導(dǎo)電性能，一般采用鍍銀工藝。眾所周知，銅材料比鐵制材料貴，其本體框架采用銅材料制造，會增大投入。
[0003]現(xiàn)有的電鍍工藝，不能滿足框架等不規(guī)則形狀的電鍍、保證其導(dǎo)電能性能及符合半導(dǎo)體芯片的使用標(biāo)準(zhǔn)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種電鍍效果好且節(jié)省生產(chǎn)投入的鐵制框架的電鍍方法。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種鐵制框架電鍍的方法，包括以下步驟:步驟一:固定好鐵帶框架；將鐵帶框架固定懸掛于支架上。
[0006]步驟二:陰極-陽極聯(lián)合除油；將支架置于堿性電解液上方，使得鐵帶框架置于堿性電解液中作為第一電極，金屬板作為第二電極，連接好電源，進(jìn)行陰極-陽極聯(lián)合除油，除油完畢后，將支架置于清洗箱中，用清水進(jìn)行第一次沖洗。
[0007]步驟三:鍍酸銅；將支架置于酸銅電解液上方，鐵帶框架置于酸銅電解液中，作為陰極，陽極為銅板，連接好電源，進(jìn)行鍍酸銅，增加鐵帶框架的導(dǎo)電性；鍍酸銅完畢后，用清水進(jìn)行第二次沖洗。
[0008]步驟四:預(yù)鍍銀；將支架置于銀離子濃度較低的氰化物槽液上方，鐵帶框架置于銀離子濃度較低的氰化物槽液中作為陰極，陽極為銀板，連接電源，避免鍍銀直接在在酸銅表面上進(jìn)行；改變零件表層的電位為接下來的鍍銀步驟做準(zhǔn)備。
[0009]步驟五:鍍銀；將支架置于正氰化鍍銀溶液上方，將鐵帶框架置于正氰化鍍銀溶液中作為陰極，陽極為銀板，連接好電源，進(jìn)行鍍銀處理。
[0010]步驟六:退銀；將鐵帶框架置于退銀機(jī)中，退銀，回收銀粉，完畢后，用清水進(jìn)行第三次沖洗。
[0011]步驟七:銅保護(hù)；將支架置于銅保護(hù)劑溶液上方，保證鐵帶框架完全浸潰于溶液中，本步驟會在鐵帶框架表面形成的一層無色透明薄膜。
[0012]步驟八:烘干，從支架上取下鐵帶框架，完成電鍍過程。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述除油時(shí)間:陰極除油時(shí)間為3.5_5min，陽極除油時(shí)間為0.7-1.5min。在陰極-陽極聯(lián)合除油步驟中所使用的電源為陰陽極自動轉(zhuǎn)換電源，所述陰極-陽極聯(lián)合除油步驟包括:先進(jìn)性陰極除油，再進(jìn)行陽極除油。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鍍酸銅的電解液的溫度為22_28°C，所述預(yù)鍍銀的電解液的溫度為22-24°C，所述鍍銀的電解液的溫度為22-28°C。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)行銅保護(hù)的時(shí)間為15_35min，所述沖洗的時(shí)間為12-25min。所述酸銅溶液為硫酸和硫酸銅的混合液。
[0016]與現(xiàn)有的處理方法相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)。
[0017](I)本發(fā)明的框架主體為鐵制，相對于一般銅制或銀制的引線框架主體來說，節(jié)省了支出，且根據(jù)本發(fā)明的電鍍處理步驟，得到的引線框架，其導(dǎo)電性能符合半導(dǎo)體芯片的要求。鍍酸銅的步驟可以保證本發(fā)明的的引線框架的導(dǎo)電性能，鐵制本體的導(dǎo)電性能不及銅或銀，電鍍后可以使引線框架的導(dǎo)電性能達(dá)到使用要求。本發(fā)明的鍍酸銅層與鍍銀層連接緊密，使得產(chǎn)品的穩(wěn)定性提高，使用時(shí)間增加，減少支出，符合保護(hù)環(huán)境的要求；其原因是銀是一種正電性較強(qiáng)的貴金屬，根據(jù)電化序中的排序，銅在銀的前面，那么銅的電位就比銀負(fù)。當(dāng)銅零件與鍍銀液接觸時(shí)，銅就會與電解液中的銀粒子發(fā)生置換反應(yīng)，結(jié)果銅轉(zhuǎn)變?yōu)殂~離子進(jìn)入溶液中，而銀離子得到電子從溶液中析出沉積在銅零件上。這種反應(yīng)的進(jìn)行不僅是銅離子污染了鍍銀槽，更嚴(yán)重的是所得到的銀層比較疏松，與銅基體的結(jié)合力不牢。如果在這層疏松的置換銀鍍層上進(jìn)行電鍍，則所得到的鍍層是達(dá)不到結(jié)合力指標(biāo)及質(zhì)量要求的，因此本發(fā)明的處理工藝中，在鍍酸銅完成后進(jìn)行了特殊的鍍前預(yù)處理，鍍銀預(yù)處理中有兩種方法，一種為:汞齊化處理，具有一定的腐蝕性，汞有毒，對于精密度要求高的零件不宜采用；第二種為采用氰化銅預(yù)鍍或在銀離子濃度較低的氰化物槽液中預(yù)鍍銀。步驟六退銀，可以回收銀；處理過程中不用使用硝酸、硫酸，也不用使用氰化物等有毒化學(xué)品。不會傷害到銅基材、鐵基材，只退銀；退銀過程中使用的水可循環(huán)使用，投入低；其一般包括退銀——將沉淀所得的銀粉撈出——提純處理——灼燒成銀錠等步驟，可以避免造成浪費(fèi)及重金屬流失，利于再次使用。銅保護(hù)為保護(hù)劑在酸銅及鍍銀表面及鐵制框架表面形成的一層無色透明薄膜，膜厚為2-6個納米?？梢苑乐顾?、海水、大氣、氧、硫化氫、二氧化硫、以及部分有機(jī)蒸汽對工件的侵蝕，增加使用時(shí)間，減少支出。
[0018](2)所使用的電源為陰陽極自動轉(zhuǎn)換電源，陰極-陽極聯(lián)合除油步驟包括:先進(jìn)性陰極除油，再進(jìn)行陽極除油。除油時(shí)間:陰極除油時(shí)間為3.5-5min，陽極除油時(shí)間為
0.7-1.5min。本發(fā)明的陰極-陽極聯(lián)合除油步驟中，采用先陰極除油、再短時(shí)間陽極除油的操作方法。這樣既可利用陰極除油速度快的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也可消除“氫脆”。因?yàn)樵陉帢O除油時(shí)滲入金屬中的氫氣，可以在陽極除油的很短時(shí)間內(nèi)幾乎全部除去。此外，鐵制框架表面也不至于氧化或腐蝕。本發(fā)明采用電源自動周期換向?qū)崿F(xiàn)陰一陽極聯(lián)合除油以達(dá)到除油且不會造成框架本體造成損傷的目的，所設(shè)定的處理時(shí)間為鐵制框架處理的最佳時(shí)間比，根據(jù)油污的多少及鐵制框架的大小，對時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。
[0019](3)由于鍍酸銅的電解液的溫度為22_28°C，所述預(yù)鍍銀的電解液的溫度為22-24V，所述鍍銀的電解液的溫度為22-28°C，在該溫度段下，能使得處理完成度好且不會造成框架表面損傷。由于進(jìn)行銅保護(hù)的時(shí)間為15-35min，可以保證在框架表面形成的一層的無色透明薄膜，避免因框架部分部位沒有形成薄膜而在使用過程中收到腐蝕或損傷，而減少使用壽命。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明鐵制框架電鍍的方法的處理流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋說明。
[0022]如圖1所示，一種鐵制框架電鍍的方法，包括以下步驟:步驟一:固定好鐵帶框架；將鐵帶框架固定懸掛于支架上。
[0023]步驟二:陰極-陽極聯(lián)合除油；將支架置于堿性電解液上方，使得鐵帶框架置于堿性電解液中作為第一電極，金屬板作為第二電極，連接好電源，所使用的電源為陰陽極自動轉(zhuǎn)換電源，所述陰極-陽極聯(lián)合除油步驟包括:先進(jìn)性陰極除油，再進(jìn)行陽極除油，進(jìn)行陰極-陽極聯(lián)合除油，陰極除油時(shí)間為3.5-5min,陽極除油時(shí)間為0.7-1.5min,除油完畢后，將支架置于清洗箱中，用清水進(jìn)行第一次沖洗，所述沖洗的時(shí)間為12-25min。
[0024]步驟三:鍍酸銅；將支架置于酸銅電解液上方，鐵帶框架置于酸銅電解液中，作為陰極，陽極為銅板，連接好電源，酸銅溶液為硫酸和硫酸銅的混合液，連接好電源，進(jìn)行鍍酸銅，增加鐵帶框架的導(dǎo)電性；所述鍍酸銅的電解液的溫度為22-28°C，鍍酸銅完畢后，用清水進(jìn)行第二次沖洗，所述沖洗的時(shí)間為12-25min。
[0025]步驟四:預(yù)鍍銀；將支架置于銀離子濃度較低的氰化物槽液上方，鐵帶框架置于銀離子濃度較低的氰化物槽液中作為陰極，陽極為銀板，連接電源，預(yù)鍍銀的電解液的溫度為22-24°C，避免鍍銀直接在在酸銅表面上進(jìn)行；改變零件表層的電位為接下來的鍍銀步驟做準(zhǔn)備。
[0026]步驟五:鍍銀；將支架置于正氰化鍍銀溶液上方，將鐵帶框架置于正氰化鍍銀溶液中作為陰極，陽極為銀板，連接好電源，進(jìn)行鍍銀處理；所述鍍銀的電解液的溫度為22-28。。。
[0027]步驟六:退銀；將鐵帶框架置于退銀機(jī)中，退銀，回收銀粉，完畢后，用清水進(jìn)行第三次沖洗，所述沖洗的時(shí)間為12-25min。
[0028]步驟七:銅保護(hù)；將支架置于銅保護(hù)劑溶液上方，進(jìn)行銅保護(hù)的時(shí)間為15_35min，保證鐵帶框架完全浸潰于溶液中，本步驟會在鐵帶框架表面形成的一層無色透明薄膜。
[0029]步驟八:烘干，從支架上取下鐵帶框架，完成電鍍過程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鐵制框架電鍍的方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一:固定好鐵帶框架；將鐵帶框架固定懸掛于支架上； 步驟二:陰極-陽極聯(lián)合除油； 將支架置于堿性電解液上方，使得鐵帶框架置于堿性電解液中作為第一電極，金屬板作為第二電極，連接好電源，進(jìn)行陰極-陽極聯(lián)合除油，除油完畢后，將支架置于清洗箱中，用清水進(jìn)行第一次沖洗； 步驟三:鍍酸銅； 將支架置于酸銅電解液上方，鐵帶框架置于酸銅電解液中，作為陰極，陽極為銅板，連接好電源，進(jìn)行鍍酸銅，增加鐵帶框架的導(dǎo)電性；鍍酸銅完畢后，用清水進(jìn)行第二次沖洗；步驟四:預(yù)鍍銀； 將支架置于銀離子濃度較低的氰化物槽液上方，鐵帶框架置于銀離子濃度較低的氰化物槽液中作為陰極，陽極為銀板，連接電源，進(jìn)行預(yù)鍍銀處理，避免鍍銀直接在在酸銅表面上進(jìn)行；改變零件表層的電位為接下來的鍍銀步驟做準(zhǔn)備； 步驟五:鍍銀； 將支架置于正氰化鍍銀溶液上方，將鐵帶框架置于正氰化鍍銀溶液中作為陰極，陽極為銀板，連接好電源，進(jìn)行鍍銀處理； 步驟六:退銀； 將鐵帶框架置于退銀機(jī)中，退銀，回收銀粉，完畢后，用清水進(jìn)行第三次沖洗； 步驟七:銅保護(hù)； 將支架置于銅保護(hù)劑溶液上方，保證鐵帶框架完全浸潰于溶液中，本步驟會在鐵帶框架表面形成的一層無色透明薄膜； 步驟八:烘干，從支架上取下鐵帶框架，完成電鍍過程。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵制框架電鍍的方法，其特征在于:所述除油時(shí)間:陰極除油時(shí)間為3.5-5min,陽極除油時(shí)間為0.7-1.5min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵制框架電鍍的方法，其特征在于:在陰極-陽極聯(lián)合除油步驟中所使用的電源為陰陽極自動轉(zhuǎn)換電源，所述陰極-陽極聯(lián)合除油步驟包括:先進(jìn)性陰極除油，再進(jìn)行陽極除油。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵制框架電鍍的方法，其特征在于:所述鍍酸銅的電解液的溫度為22-28°C，所述預(yù)鍍銀的電解液的溫度為22-24°C，所述鍍銀的電解液的溫度為22-28。。。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵制框架電鍍的方法，其特征在于:所述進(jìn)行銅保護(hù)的時(shí)間為 15_35min06.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵制框架電鍍的方法，其特征在于:所述酸銅溶液為硫酸和硫酸銅的混合液。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鐵制框架電鍍的方法，包括以下步驟：步驟一：固定好鐵帶框架；步驟二：陰極-陽極聯(lián)合除油；將支架置于堿性電解液中，連接好電源，進(jìn)行陰極-陽極聯(lián)合除油，除油完畢后，將支架置于清洗箱中，用清水進(jìn)行第一次沖洗；步驟三：鍍酸銅；鍍酸銅完畢后，用清水進(jìn)行第二次沖洗；步驟四：預(yù)鍍銀；步驟五：鍍銀；步驟六：退銀；退銀完畢后，用清水進(jìn)行第三次沖洗；步驟七：銅保護(hù)；步驟八：烘干，從支架上取下鐵帶框架，完成電鍍過程。本發(fā)明具有電鍍效果好且節(jié)省生產(chǎn)投入的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C25D3/38, C25D7/00, C25D3/46, C25D5/10
【公開號】CN105463544
【申請?zhí)枴緾N201410450626
【發(fā)明人】陳鋒
【申請人】泰州華龍電子有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2014年9月5日