鈀鈷合金電鍍液及用其電鍍眼鏡框架的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電鍍液技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鈀鈷合金電鍍液及用其電鍍眼鏡框架的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對金屬眼鏡框架的外層電鍍能起到較好的保護(hù)作用;現(xiàn)有常見的電鍍液有錫鈷合金鍍液，現(xiàn)有的錫鈷合金鍍液有以下幾種鍍種:1、含有焦磷酸的堿金屬鹽等主要成份的焦磷酸鹽鍍液，該鍍液長時間使用時，鍍液容易產(chǎn)生沉淀物，為了防止沉淀物的產(chǎn)生需要在鍍液中加入適量的金屬絡(luò)合劑和錫的抗氧劑，這造成工藝難度較大；2、含有SnF2和NaHF2等主要成份的氟化物鍍液，該鍍液含有較大的毒性，其環(huán)保性能較差;3、含有磷酸酯類化合物等主要成份的磷酸酯類鍍液，該鍍液在使用后其鍍層應(yīng)力較高，容易發(fā)生裂紋，造成使用壽命較短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種鈀鈷合金電鍍液及用其電鍍眼鏡框架的工藝，它具有工藝簡單、環(huán)保、耐腐蝕性能好及耐磨的特點。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種鈀鈷合金電鍍液，它的配方以質(zhì)量份數(shù)計算由以下組份組成:羧酸類化合物60?80份;堿金屬絡(luò)合劑20?40份;磷酸氫二鉀20?40份;氯化銨鈀2?5份;氯化鈷10?30份;光亮劑0.05?0.15份;在制備時，先將氯化鈷與羧酸類化合物混合反應(yīng);再將剩余的原料在反應(yīng)釜中混合，反應(yīng)釜的溫度控制在25?45°C ；調(diào)節(jié)PH值，使其PH值在8?9.5之間;進(jìn)行攪拌均勻并過濾即可得到相應(yīng)的電鍍液。
[0005]所述羧酸類化合物70份;堿金屬絡(luò)合劑30份;磷酸氫二鉀30份;氯化銨鈀3.5份;光亮劑0.1份。
[0006]所述羧酸類化合物為乙酸鈉、丙二酸鈉及戊二酸鉀。
[0007]—種鈀鈷合金電鍍液電鍍眼鏡框架的工藝，其工藝步驟如下:
[0008]a、工件上掛具:把金屬眼鏡框架固定在通電的夾具上；
[0009]b、超聲波除蠟:去除金屬眼鏡框架上的拋光蠟；
[0010]C、超聲波除油及電解除油:去除眼鏡框架上的有機油物；
[0011]d、電解活化:對金屬眼鏡框架表面的金屬進(jìn)行軟化；
[0012]e、預(yù)鍍鎳:在金屬眼鏡框架的表面進(jìn)行鍍鎳；
[0013]f、預(yù)鍍銅:在鍍鎳層上進(jìn)行鍍銅；
[0014]g、光亮酸銅及光亮鎳:對鍍層表面進(jìn)行光亮優(yōu)化；
[0015]h、電鍍錫鈷合金電鍍液:將錫鈷合金電鍍液電鍍在金屬眼鏡框架的外表面；
[0016]1、超聲波純水清洗:將鈍化后的金屬眼鏡框架用超聲波純水進(jìn)行清洗；
[0017]j、電泳加膜并固化:在金屬眼鏡框架的外表面電鍍上一層膠體膜，完后成進(jìn)行固化；
[0018]k、包裝入庫。
[0019]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是:用本發(fā)明配方所制成的電鍍液具有環(huán)保、色澤鮮艷潔白及對皮膚無敏感的效果;而且其電鍍在金屬眼鏡框架上后具有堅硬耐磨及抗腐蝕性的特點。
【具體實施方式】
[0020]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0021]實施例1，一種鈀鈷合金電鍍液，它的配方以質(zhì)量份數(shù)計算由以下組份組成:乙酸鈉60份;堿金屬絡(luò)合劑20份;磷酸氫二鉀20份;氯化銨鈀2份;氯化鈷10份;光亮劑0.05份;在制備時，先將氯化鈷與乙酸鈉混合反應(yīng);再將剩余的原料在反應(yīng)釜中混合，反應(yīng)釜的溫度控制在25°C ；調(diào)節(jié)PH值，使其PH值為8;進(jìn)行攪拌均勻并過濾即可得到相應(yīng)的電鍍液。
[0022]—種用鈀鈷合金電鍍液電鍍眼鏡框架的工藝，其工藝步驟如下:
[0023]a、工件上掛具:把金屬眼鏡框架固定在通電的夾具上，金屬眼鏡框架在上夾具前應(yīng)進(jìn)行簡單的清洗，以便把一些易清洗的雜物清除；
[0024]b、超聲波除蠟:超聲波除蠟是把金屬眼鏡框架在金屬機械拋光時所留下的拋光蠟利用高溫和超聲波的振力清除掉；
[0025]C、超聲波除油及電解除油:超聲波除油是把在步驟b除蠟后的金屬眼鏡框架上的一些有機油物，利用高溫和超聲波的振力將其清洗干凈；
[0026]d、電解活化:對金屬眼鏡框架表面的金屬進(jìn)行軟化；電解活化是把金屬眼鏡框架表面的硬度在酸性的條件下進(jìn)行軟化，讓金屬與金屬在電化學(xué)氧化還原過程中能有效的結(jié)合；
[0027]e、預(yù)鍍鎳:在金屬眼鏡框架的表面進(jìn)行鍍鎳;預(yù)鍍鎳能讓金屬眼鏡框架在后續(xù)與其它金屬電鍍時進(jìn)行打底，使得后續(xù)電鍍的結(jié)合力較佳；
[0028]f、預(yù)鍍銅:在鍍鎳層上進(jìn)行鍍銅;預(yù)鍍銅是在預(yù)鍍鎳基礎(chǔ)上進(jìn)行表面鍍層打底作用，其能把表面少部分不完善的地方進(jìn)行填平；
[0029]g、光亮酸銅及光亮鎳:對鍍層表面進(jìn)行光亮優(yōu)化;光亮酸銅是在上述的基礎(chǔ)上對鍍銅層進(jìn)行外觀的光亮完善，而光亮鎳是在上述的基礎(chǔ)上進(jìn)行電鍍光亮善后加固，保障鍍層抗氧性及鍍層的性能；
[0030]h、電鍍鈀鈷合金電鍍液:將錫鈷合金電鍍液電鍍在金屬眼鏡框架的外表面;通過電鍍設(shè)備把錫鈷合金鍍液電鍍到金屬眼鏡框架上，錫鈷合金鍍層能夠美化金屬眼鏡框架的外表面使其具有較佳的性能；
[0031]1、超聲波純水清洗:將鈍化后的金屬眼鏡框架用超聲波純水進(jìn)行清洗;超聲波純水清洗主要是在金屬眼鏡框架進(jìn)行電鍍處理后，在電泳前的一種清潔，確保在電泳時外觀的美化性能；
[0032]j、電泳加膜并固化:在金屬眼鏡框架的外表面電鍍上一層膠體膜，該膠體膜能夠起到較好的保護(hù)作用，防止被外界空氣氧化;完后成進(jìn)行固化；
[0033]k、包裝入庫:固化后進(jìn)行包裝入庫，以備后續(xù)的使用。
[0034]實施例2，實施例2的工藝步驟與實施例1大致相同，其不同之處在于其配方以質(zhì)量份數(shù)計算由以下組成:丙二酸鈉70份;堿金屬絡(luò)合劑30份;磷酸氫二鉀30份；氯化銨鈀3.5份;光亮劑0.1份;在制備時，先將氯化鈷與丙二酸鈉混合反應(yīng);再將剩余的原料在反應(yīng)釜中混合，反應(yīng)釜的溫度控制在35°C;調(diào)節(jié)PH值，使其PH值為9;進(jìn)行攪拌均勻并過濾即可得到相應(yīng)的電鍍液;其同樣能夠達(dá)到與實施例1相同的效果。
[0035]實施例3，實施例3的工藝步驟與實施例1大致相同，其不同之處在于其配方以質(zhì)量份數(shù)計算由以下組成:戊二酸鉀80份;堿金屬絡(luò)合劑40份;磷酸氫二鉀40份;氯化銨鈀5份；氯化鈷30份;光亮劑0.15份;在制備時，先將氯化鈷與戊二酸鉀混合反應(yīng);再將剩余的原料在反應(yīng)釜中混合，反應(yīng)釜的溫度控制在45°C ；調(diào)節(jié)PH值，使其PH值為9.5;進(jìn)行攪拌均勻并過濾即可得到相應(yīng)的電鍍液;其同樣能夠達(dá)到與實施例1相同的效果。
【主權(quán)項】
1.一種鈀鈷合金電鍍液，其特征在于:它的配方以質(zhì)量份數(shù)計算由以下組份組成:羧酸類化合物60?80份;堿金屬絡(luò)合劑20?40份;磷酸氫二鉀20?40份;氯化銨鈀2?5份;氯化鈷10?30份;光亮劑0.05?0.15份;在制備時，先將氯化鈷與羧酸類化合物混合反應(yīng);再將剩余的原料在反應(yīng)釜中混合，反應(yīng)釜的溫度控制在25?45°C ；調(diào)節(jié)PH值，使其PH值在8?9.5之間;進(jìn)行攪拌均勻并過濾即可得到相應(yīng)的電鍍液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈀鈷合金電鍍液，其特征在于:所述羧酸類化合物70份;堿金屬絡(luò)合劑30份;磷酸氫二鉀30份;氯化銨鈀3.5份;光亮劑0.1份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鈀鈷合金電鍍液，其特征在于:所述羧酸類化合物為乙酸鈉、丙二酸鈉及戊二酸鉀。4.用權(quán)利要求1至3所述鈀鈷合金電鍍液電鍍眼鏡框架的工藝，其特征在于:其工藝步驟如下: a、工件上掛具:把金屬眼鏡框架固定在通電的夾具上； b、超聲波除蠟:去除金屬眼鏡框架上的拋光蠟； c、超聲波除油及電解除油:去除眼鏡框架上的有機油物； d、電解活化:對金屬眼鏡框架表面的金屬進(jìn)行軟化； e、預(yù)鍍鎳:在金屬眼鏡框架的表面進(jìn)行鍍鎳； f、預(yù)鍍銅:在鍍鎳層上進(jìn)行鍍銅； g、光亮酸銅及光亮鎳:對鍍層表面進(jìn)行光亮優(yōu)化； h、電鍍錫鈷合金電鍍液:將錫鈷合金電鍍液電鍍在金屬眼鏡框架的外表面； i、超聲波純水清洗:將鈍化后的金屬眼鏡框架用超聲波純水進(jìn)行清洗； j、電泳加膜并固化:在金屬眼鏡框架的外表面電鍍上一層膠體膜，完后成進(jìn)行固化； k、包裝入庫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈀鈷合金電鍍液它的配方以質(zhì)量份數(shù)計算由以下組份組成：羧酸類化合物60～80份；堿金屬絡(luò)合劑20～40份；磷酸氫二鉀20～40份；氯化銨鈀2～5份；氯化鈷10～30份；光亮劑0.05～0.15份；在制備時，先將氯化鈷與羧酸類化合物混合反應(yīng)；再將剩余的原料在反應(yīng)釜中混合，反應(yīng)釜的溫度控制在25～45℃；調(diào)節(jié)PH值，使其PH值在8～9.5之間；進(jìn)行攪拌均勻并過濾即可得到相應(yīng)的電鍍液。其電鍍金屬框架工藝步驟如下：工件上掛具；超聲波除蠟；超聲波除油及電解除油；電解活化；預(yù)鍍鎳；預(yù)鍍銅；光亮酸銅及光亮鎳；電鍍錫鈷合金電鍍液；超聲波純水清洗；電泳加膜并固化；包裝入庫。
【IPC分類】C25D5/14, C25D3/56, C25D7/00, C25D5/34
【公開號】CN105543913
【申請?zhí)枴緾N201610104626
【發(fā)明人】李小生
【申請人】盈昌集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年2月25日