一種用燃煤發(fā)電機組余電余熱制取氫氣及甲醇的系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用燃煤發(fā)電機組余電余熱制取氫氣及甲醇的系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)，包括鍋爐、汽輪機和發(fā)電機，鍋爐產(chǎn)生水蒸氣通過汽輪機驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電，還包括水蒸氣輔助電加熱器、高溫水蒸汽電解槽、余熱回收裝置、吹掃空氣輔助電加熱裝置、氫氣壓縮機、氫氣加熱裝置、二氧化碳捕集裝置、二氧化碳壓縮機、二氧化碳加熱裝置和甲醇合成裝置；該方法，鍋爐主蒸汽出口分兩路，一路進入汽輪機做功帶動發(fā)電機發(fā)電，另一路進水蒸汽輔助電加熱器加熱到高溫水蒸汽電解工作溫度后進入高溫水蒸汽電解槽電解，電解槽陰極側(cè)出口為高溫氫氣/水蒸汽混合物。本產(chǎn)品流程合理、效率高的利用燃煤發(fā)電機組余電/余熱制取氫氣和甲醇等燃料。
【專利說明】
一種用燃煤發(fā)電機組余電余熱制取氫氣及甲醇的系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種清潔能源制備系統(tǒng)，特別是一種利用燃煤發(fā)電機組余電/余熱制取氫氣及甲醇的系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前燃煤發(fā)電機組大型化和高參數(shù)化是大規(guī)模減少燃煤污染的主要途徑，國內(nèi)運行的火電機組主要是600Mff、1000MW級的超臨界(主蒸汽溫度538°C~593°C，主蒸汽壓力24?26MPa)、超超臨界(主蒸汽溫度2 6000C，主蒸汽壓力2 26MPa)燃煤發(fā)電機組，國外主蒸汽溫度700C°燃煤發(fā)電機組也即將投產(chǎn)。但是，近年來部分地區(qū)由于水電、光伏、風(fēng)電等新能源發(fā)展，大量大容量、高參數(shù)燃煤發(fā)電機組的運行負(fù)荷大幅度減少，有的降到了設(shè)計負(fù)荷的50%以下，機組裝機容量比供電負(fù)荷冗余了大量的剩余電力，這部分電力被定義為余電(Surplus Power, SP)，超超臨界燃煤發(fā)電機組在50%設(shè)計負(fù)荷運行時熱效率可降低9%以上，各主機和輔機在遠(yuǎn)離設(shè)計工況下運行時效率大幅降低，故障率大幅上升，是發(fā)電企業(yè)亟需解決的難題。另外，新能源，分布式能源的高度滲入，使燃煤發(fā)電機組面臨更復(fù)雜的調(diào)峰要求。
[0003]市場上主流使用的汽油車、柴油車及天然氣車的運行也對環(huán)境影響巨大。如何高效經(jīng)濟地保障新型軍事裝備(如新型AIP(Air-1ndependent propuls1n)潛艇)高純度的液氫、液氧的供應(yīng)也是我們國家的亟待解決的難題。
[0004]研究人員已經(jīng)確認(rèn)甲醇可以直接摻混到汽油中，甲醇的衍生物二甲醚(DimethylEther，DME)可以直接摻混到柴油中，氫氣可以直接摻混到天然氣燃料中去增加發(fā)動機效率并減少排放。
[0005]中國專利公開號“104989519A”公開了“氫氣發(fā)電機組”，其特征在于，包括發(fā)電機主體，所述主體包括供能系統(tǒng)、能換系統(tǒng)及控制單元，所述供能系統(tǒng)包括氫氣供給單元及與之相連的燃?xì)鈬娚溟y，所述能換系統(tǒng)包括空氣濾清器及與之相連的多組傳感器，所述控制單元由E⑶組成;所述傳感器包括進氣溫度壓力傳感器、水溫傳感器、曲軸位置傳感器、氧傳感器及相位傳感器組成。上述專利公開的是一種利用氫氣作為能源發(fā)電的系統(tǒng)，并沒有公開給與我們相反的指導(dǎo)。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中還不存在利用大型高參數(shù)燃煤發(fā)電機組的余電/余熱產(chǎn)生氫氣及甲醇原料來解決發(fā)電企業(yè)的部分負(fù)荷運行低效率高成本的方案同時產(chǎn)出清潔低碳能源的裝置及方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種利用大容量、高參數(shù)燃煤發(fā)電機組的余電/余熱電解水或高溫水蒸汽(High Temperature SteamElectrolysis，HTSE)產(chǎn)生氫氣，并通過二氧化碳加氫催化反應(yīng)(Carbon D1xide byCatalytic Hydrogenat1n with Hydrogen，Q)CHH)制造甲醇的系統(tǒng)來解決發(fā)電企業(yè)燃煤發(fā)電機組的部分負(fù)荷運行時低效率高成本問題，并提供氫、甲醇等來直接摻混天然氣、汽油車、柴油車輛燃料來減少地域的污染物排放和碳排放，提高地域空氣質(zhì)量。
[0008]本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種用燃煤發(fā)電機組余電余熱制取氫氣的系統(tǒng)，包括鍋爐、汽輪機和發(fā)電機，鍋爐產(chǎn)生水蒸氣通過汽輪機驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電，其特征是，還包括水蒸氣輔助電加熱器、高溫水蒸汽電解槽、余熱回收裝置和吹掃空氣輔助電加熱裝置，所述的鍋爐分一路水蒸汽接入水蒸氣輔助電加熱器，水蒸氣經(jīng)加熱接入高溫水蒸汽電解槽，電解出的氫氣/水蒸汽混合物和氧氣分別接入余熱回收裝置；
所述的高溫水蒸汽電解槽與余熱回收裝置之間連接有吹掃空氣輔助電加熱裝置；所述的水蒸氣輔助電加熱器、高溫水蒸汽電解槽和吹掃空氣輔助電加熱裝置均通過發(fā)電機的余電供電。
[0009]作為優(yōu)選，還包括氫氣干燥器，高溫水蒸汽電解槽產(chǎn)生的氫氣經(jīng)余熱回收裝置接入氫氣干燥器。
[0010]所述的余熱回收裝置回收的余熱用于以下過程:I)空氣經(jīng)余熱回收裝置的余熱加熱后再通過吹掃空氣輔助電加熱裝置加熱到一定溫度后進入高溫水蒸汽電解槽做電解空氣用;2)水經(jīng)余熱回收裝置加熱后生成水蒸汽與來自鍋爐的水蒸汽一同進入水蒸汽輔助電加熱器做高溫水蒸汽電解原料，3)余熱回收裝置回收的余熱還可用于電解產(chǎn)物氫氣的干燥。
[0011]作為優(yōu)選，所述的高溫水蒸汽電解槽產(chǎn)生的氧氣經(jīng)余熱回收裝置后分為兩路，一路存儲，另一路通入鍋爐。
[0012]作為優(yōu)選，所述的余熱回收裝置接入水蒸氣輔助電加熱器，后接入高溫水蒸汽電解槽。
[0013]作為優(yōu)選，所述余熱回收裝置回收的余熱供給氫氣干燥器。
[0014]—種基于上述燃煤發(fā)電機組余電余熱制取氫氣的系統(tǒng)的方法，其特征是，步驟如下，鍋爐主蒸汽出口分兩路，一路進入汽輪機做功帶動發(fā)電機發(fā)電，另一路進水蒸汽輔助電加熱器加熱到高溫水蒸汽電解工作溫度后進入高溫水蒸汽電解槽電解，電解槽陰極側(cè)出口為高溫氫氣/水蒸汽混合物，電解槽陽極側(cè)出口為高溫氧氣，均進入余熱回收裝置回收余熱；回收余熱后氫氣經(jīng)氫氣干燥器去儲存；回收余熱后的氧氣分兩路，一路進入鍋爐燃燒形成富氧燃燒工況，另一路去貯存;空氣經(jīng)余熱回收裝置加熱并由吹掃空氣輔助電加熱器升溫到指定溫度后，進入高溫水蒸汽電解槽做吹掃氣用；
所述的水蒸氣輔助電加熱器、高溫水蒸汽電解槽和吹掃空氣輔助電加熱裝置均通過發(fā)電機的余電供電。
[0015]—種基于上述制取氫氣系統(tǒng)的用燃煤發(fā)電機組余電余熱制取甲醇的系統(tǒng)，其特征在于:還包括氫氣壓縮機、氫氣加熱裝置、二氧化碳捕集裝置、二氧化碳壓縮機、二氧化碳加熱裝置和甲醇合成裝置，所述高溫水蒸汽電解槽產(chǎn)生的氫氣依次接入氫氣干燥器、氫氣壓縮機、氫氣加熱裝置、甲醇合成裝置;所述鍋爐尾部煙氣依次接入二氧化碳捕集裝置、二氧化碳壓縮機、二氧化碳加熱裝置、甲醇合成裝置。
[0016]作為優(yōu)選，所述的氫氣壓縮機和二氧化碳壓縮機均通過發(fā)電機的余電供電，所述的氫氣加熱器和二氧化碳加熱器均通過發(fā)電機的余電作輔助加熱用。
[0017]作為優(yōu)選，所述余熱回收裝置回收的余熱分別供氫氣干燥器、氫氣加熱裝置和二氧化碳加熱裝置用。
[0018]—種基于上述燃煤發(fā)電機組余電余熱制取甲醇的系統(tǒng)的方法，其特征是，步驟進一步包括，所述高溫水蒸汽電解槽產(chǎn)生的氫氣經(jīng)過氫氣干燥器干燥、氫氣壓縮機加壓，氫氣加熱裝置加熱升溫后進入甲醇合成裝置;所述鍋爐尾部煙氣經(jīng)二氧化碳捕集裝置捕集，二氧化碳經(jīng)二氧化碳壓縮機壓縮，二氧化碳加熱裝置升溫，后進入甲醇合成裝置，與上述氫氣反應(yīng)生成甲醇;所述的氫氣壓縮機、氫氣加熱裝置、二氧化碳壓縮機和二氧化碳加熱裝置均通過發(fā)電機的余電供電。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本產(chǎn)品同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點及效果:
1、實現(xiàn)高參數(shù)、大容量燃煤發(fā)電機組在最佳工作點平穩(wěn)工作，提高了機組效率，避免了機組頻繁負(fù)荷變動及低負(fù)荷運行時的不良影響；
2、通過余熱回收裝置回收高溫水蒸汽電解產(chǎn)物的熱量，實現(xiàn)了能源的梯級利用；
3、模塊化設(shè)計，所述燃煤發(fā)電機組余電制取氫氣和甲醇燃料的系統(tǒng)為模塊化結(jié)構(gòu)，單個模塊的裝機容量為5?10MW，以600MW超臨界鍋爐為例，消納25%負(fù)荷率的余電需要30個余電制取氫氣和甲醇燃料系統(tǒng)模塊;投運的余電制取氫氣和甲醇燃料系統(tǒng)模塊數(shù)可隨電網(wǎng)負(fù)荷的變化及時變化，提高運行效率和靈活性，同時降低安裝難度和復(fù)雜度，降低運行管理復(fù)雜度；
4、通過結(jié)合本發(fā)明中余電/余熱制取氫氣和甲醇燃料的系統(tǒng)，燃煤發(fā)電機組可及時應(yīng)對電網(wǎng)的符合變動要求；
5、合成甲醇的原料之一二氧化碳由鍋爐尾部煙氣中經(jīng)二氧化碳捕集而來，降低了燃煤發(fā)電機組的二氧化碳排放；
6、制得的氫氣、甲醇燃料是清潔能源，分別摻混到天然氣、汽油和柴油中可降低汽車的碳排放，有良好的社會效益；
7、實現(xiàn)了利用中國保有量豐富的煤資源制氫、甲醇等液體燃料，有利于中國的能源安定安全可靠地供給，有利于國家的能源安全。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本實施例一的系統(tǒng)原理示意圖。
[0022]圖2是本實施例二的系統(tǒng)原理示意圖。
[0023]標(biāo)號說明:鍋爐1、汽輪機2、發(fā)電機3、水蒸氣輔助電加熱器4、高溫水蒸汽電解槽5、余熱回收裝置6、氫氣干燥器7、氫氣壓縮機8、氫氣加熱裝置9、二氧化碳捕集裝置10、二氧化碳壓縮機11、二氧化碳加熱裝置12、甲醇合成裝置13、吹掃空氣輔助電加熱裝置14。
【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合具體實施例來說明本發(fā)明，下列實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并不限定本發(fā)明的保護范圍。
[0025]實施例一:
在本實施例中，制氫方式為電解高溫水蒸汽制氫，主要產(chǎn)品為氫氣。如圖1示，本實施例由超臨界/超超臨界鍋爐1、汽輪機2、發(fā)電機3、水蒸氣輔助電加熱器4、高溫水蒸汽電解槽5、余熱回收裝置6、氫氣干燥器7、吹掃空氣輔助電加熱裝置14組成。
[0026]超臨界/超超臨界鍋爐I主蒸汽出口經(jīng)三通閥分兩路:一路進入汽輪機2做功帶動發(fā)電機3發(fā)電，另一路進水蒸汽輔助電加熱器4加熱到高溫水蒸汽電解工作溫度后進入高溫水蒸汽電解槽5電解，電解槽陰極側(cè)出口為高溫氫氣/水蒸汽混合物，電解槽陽極側(cè)出口為高溫氧氣，均進入余熱回收裝置6回收余熱；回收余熱后氫氣經(jīng)氫氣干燥器7干燥后去儲存；回收余熱后的氧氣分兩路，一路進入超臨界/超超臨界鍋爐I燃燒形成富氧燃燒工況，另一路可去貯存;空氣經(jīng)余熱回收裝置6加熱并由吹掃空氣輔助電加熱器14升溫到指定溫度后，進入高溫水蒸汽電解槽5做吹掃氣用。
[0027]發(fā)電機3發(fā)出的電量首先滿足電網(wǎng)負(fù)荷的需要，在電網(wǎng)的負(fù)荷需求低于燃煤發(fā)電機組的經(jīng)濟工況(一般為80%負(fù)荷率)時，燃煤發(fā)電機組工作在80%負(fù)荷，扣除供電負(fù)荷后的余電供本實施例所描述的燃煤發(fā)電機組余電制取氫氣的系統(tǒng)中各用電設(shè)備使用，包括:高溫水蒸汽電解槽5耗電、保證高溫水蒸汽電解槽5水蒸氣入口溫度的水蒸氣輔助電加熱器4及吹掃空氣入口溫度的吹掃空氣輔助電加熱器14耗電等。
[0028]高溫水蒸汽電解槽的工作溫度為620?700°C，其中陰極的電化學(xué)反應(yīng)方程:
2H+ + 2e—==H2
陽極的電化學(xué)反應(yīng)方程:
O2-==0.502 + 2e—
余熱回收裝置6回收的余熱一部分用于氫氣干燥裝置7干燥氫氣;一部分用于高溫水蒸汽電解槽5吹掃空氣的預(yù)熱;一部分用于加熱水產(chǎn)生蒸汽，作為來自超臨界/超超臨界鍋爐I的水蒸氣的補充，共同進入水蒸氣電加熱器4加熱到高溫水蒸汽電解工作溫度。
[0029]實施例二:
在本實施例中，制氫方式為電解高溫水蒸汽制氫，主要產(chǎn)品為甲醇。如圖2所示，本實施例由超臨界/超超臨界鍋爐1、汽輪機2、發(fā)電機3、水蒸氣輔助電加熱器4、高溫水蒸汽電解槽
5、余熱回收裝置6、氫氣干燥器7、氫氣壓縮機8、氫氣加熱裝置9、二氧化碳捕集裝置10、二氧化碳壓縮機11、二氧化碳加熱裝置12、甲醇合成裝置13、吹掃空氣輔助電加熱裝置14組成。
[0030]超臨界/超超臨界鍋爐I主蒸汽出口經(jīng)三通閥分兩路:一路進入汽輪機2做功帶動發(fā)電機3發(fā)電，另一路進水蒸汽輔助電加熱器4加熱到高溫水蒸汽電解工作溫度后進入高溫水蒸汽電解槽5電解，電解槽陰極側(cè)出口為高溫氫氣/水蒸汽混合物，電解槽陽極側(cè)出口為高溫氧氣，均進入余熱回收裝置6回收余熱；回收余熱后氫氣經(jīng)氫氣干燥器7干燥、氫氣壓縮機8加壓、氫氣加熱裝置9加熱升溫后進入甲醇合成裝置13，與由超臨界/超超臨界鍋爐I尾部煙氣經(jīng)二氧化碳捕集裝置10捕集、二氧化碳壓縮機11壓縮、二氧化碳加熱裝置12升溫后的高溫高壓的二氧化碳?xì)怏w反應(yīng)生成甲醇；回收余熱后的氧氣分兩路，一路進入超臨界/超超臨界鍋爐I燃燒形成富氧燃燒工況，另一路可去貯存;空氣經(jīng)余熱回收裝置6加熱并由吹掃空氣輔助電加熱器14升溫到指定溫度后，進入高溫水蒸汽電解槽5做吹掃氣用。
[0031]發(fā)電機3發(fā)出的電量首先滿足電網(wǎng)負(fù)荷的需要，在電網(wǎng)的負(fù)荷需求低于燃煤發(fā)電機組的經(jīng)濟工況(一般為80%負(fù)荷率)時，燃煤發(fā)電機組工作在80%負(fù)荷，扣除供電負(fù)荷后的余電供本實施例所描述的燃煤發(fā)電機組余電制取甲醇的系統(tǒng)中各用電設(shè)備使用，包括:高溫水蒸汽電解槽5耗電、保證高溫水蒸汽電解槽5水蒸氣入口溫度的水蒸氣輔助電加熱器4及吹掃空氣入口溫度的吹掃空氣輔助電加熱器14耗電、保證甲醇合成裝置13原料氣氫氣和二氧化碳入口溫度的氫氣加熱裝置9和二氧化碳加熱裝置12的輔助電加熱耗電，以及氫氣壓縮機8和二氧化碳壓縮機11耗電等。
[0032]高溫水蒸汽電解槽的工作溫度為620?700°C，其中陰極的電化學(xué)反應(yīng)方程:
2H+ + 2e—==H2
陽極的電化學(xué)反應(yīng)方程:
O2-==0.502 + 2e—
余熱回收裝置6回收的余熱一部分進入氫氣干燥器7、氫氣加熱裝置9和二氧化碳加熱裝置12干燥并預(yù)熱甲醇合成的原料氣氫氣和二氧化碳;一部分用于高溫水蒸汽電解槽5吹掃空氣預(yù)熱；一部分用于加熱水產(chǎn)生蒸汽，作為來自超臨界/超超臨界鍋爐I的水蒸氣的補充，共同進入水蒸氣電加熱器4加熱到高溫水蒸汽電解工作溫度。
[0033]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用燃煤發(fā)電機組余電余熱制取氫氣的系統(tǒng)，包括鍋爐(I)、汽輪機(2)和發(fā)電機(3)，鍋爐產(chǎn)生水蒸氣通過汽輪機驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電，其特征是，還包括水蒸氣輔助電加熱器(4)、高溫水蒸汽電解槽(5)、余熱回收裝置(6)和吹掃空氣輔助電加熱裝置(14)，所述的鍋爐分一路水蒸汽接入水蒸氣輔助電加熱器，水蒸氣經(jīng)加熱接入高溫水蒸汽電解槽，電解出的氫氣/水蒸汽混合物和氧氣分別接入余熱回收裝置； 所述的高溫水蒸汽電解槽與余熱回收裝置之間連接有吹掃空氣輔助電加熱裝置； 所述的水蒸氣輔助電加熱器、高溫水蒸汽電解槽和吹掃空氣輔助電加熱裝置均通過發(fā)電機的余電供電。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用燃煤發(fā)電機組余電余熱制取氫氣的系統(tǒng)，其特征在于:還包括氫氣干燥器(7)，高溫水蒸汽電解槽產(chǎn)生的氫氣經(jīng)余熱回收裝置(6)接入氫氣干燥器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用燃煤發(fā)電機組余電余熱制取氫氣的系統(tǒng)，其特征在于:所述的高溫水蒸汽電解槽產(chǎn)生的氧氣經(jīng)余熱回收裝置后分為兩路，一路存儲，另一路通入鍋爐。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用燃煤發(fā)電機組余電余熱制取氫氣的系統(tǒng)，其特征在于:所述的余熱回收裝置接入水蒸氣輔助電加熱器，后接入高溫水蒸汽電解槽。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用燃煤發(fā)電機組余電余熱制取氫氣的系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱回收裝置回收的余熱供給氫氣干燥器。6.—種基于權(quán)利要求1-5任意一項用燃煤發(fā)電機組余電余熱制取氫氣的系統(tǒng)的方法，其特征是，步驟如下，鍋爐(I)主蒸汽出口分兩路，一路進入汽輪機(2)做功帶動發(fā)電機(3)發(fā)電，另一路進水蒸汽輔助電加熱器(4)加熱到高溫水蒸汽電解工作溫度后進入高溫水蒸汽電解槽(5)電解，電解槽陰極側(cè)出口為高溫氫氣/水蒸汽混合物，電解槽陽極側(cè)出口為高溫氧氣，均進入余熱回收裝置(6)回收余熱；回收余熱后氫氣經(jīng)氫氣干燥器(7)去儲存；回收余熱后的氧氣分兩路，一路進入鍋爐燃燒形成富氧燃燒工況，另一路去貯存;空氣經(jīng)余熱回收裝置加熱并由吹掃空氣輔助電加熱器(14)升溫到指定溫度后，進入高溫水蒸汽電解槽做吹掃氣用； 所述的水蒸氣輔助電加熱器、高溫水蒸汽電解槽和吹掃空氣輔助電加熱裝置均通過發(fā)電機的余電供電。7.—種基于權(quán)利要求1-5任意一項制取氫氣系統(tǒng)的用燃煤發(fā)電機組余電余熱制取甲醇的系統(tǒng)，其特征在于:還包括氫氣壓縮機(8)、氫氣加熱裝置(9)、二氧化碳捕集裝置(10)、二氧化碳壓縮機(11)、二氧化碳加熱裝置(12)和甲醇合成裝置(13)，所述高溫水蒸汽電解槽產(chǎn)生的氫氣依次接入氫氣干燥器(7)、氫氣壓縮機(8)、氫氣加熱裝置(9)、甲醇合成裝置(13);所述鍋爐尾部煙氣依次接入二氧化碳捕集裝置(10)、二氧化碳壓縮機(11 )、二氧化碳加熱裝置(12)、甲醇合成裝置(13)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用燃煤發(fā)電機組余電余熱制取甲醇的系統(tǒng)，其特征在于:所述的氫氣壓縮機和二氧化碳壓縮機均通過發(fā)電機的余電供電，所述的氫氣加熱器和二氧化碳加熱器均通過發(fā)電機的余電作輔助加熱用。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用燃煤發(fā)電機組余電余熱制取甲醇的系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱回收裝置回收的余熱分別供氫氣干燥器、氫氣加熱裝置和二氧化碳加熱裝置用。10.—種基于權(quán)利要求7-9任意一項用燃煤發(fā)電機組余電余熱制取甲醇的系統(tǒng)的方法，其特征是，步驟進一步包括，所述高溫水蒸汽電解槽產(chǎn)生的氫氣經(jīng)過氫氣干燥器干燥、氫氣壓縮機加壓，氫氣加熱裝置加熱升溫后進入甲醇合成裝置;所述鍋爐尾部煙氣經(jīng)二氧化碳捕集裝置捕集，二氧化碳經(jīng)二氧化碳壓縮機壓縮，二氧化碳加熱裝置升溫，后進入甲醇合成裝置，與上述氫氣反應(yīng)生成甲醇;所述的氫氣壓縮機、氫氣加熱裝置、二氧化碳壓縮機和二氧化碳加熱裝置均通過發(fā)電機的余電供電。
【文檔編號】C25B9/04GK105862062SQ201610283039
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】阮炯明, 周宇昊, 韓海燕
【申請人】華電電力科學(xué)研究院