一種鋁板鈍化工藝的制作方法
【專利摘要】發(fā)明公開了一種鋁板鈍化工藝，包括以下步驟：（1）、將鋁板表面放入浸泡槽中使用32℃的浸泡劑浸泡處理2分鐘后，使用清水沖洗干凈，然后使用干凈軟布輕輕擦拭鋁板表面；（2）、將步驟（1）處理好的鋁板放入電解液中，以鐵作為陰極，鋁板作為陽極，進(jìn)行電解；（3）、將步驟（2）處理好的鋁板使用18℃去離子水清洗，然后使用干凈軟布輕輕擦干鋁板表面水漬；(4)、將上述步驟處理好的鋁板使用鈍化液在22℃的鈍化液中處理82?88秒；（5）、將鈍化處理完成的鋁板使用去離子水沖洗干凈，在30℃下烘干。本發(fā)明鈍化工藝能提升后續(xù)鈍化時(shí)的均勻性及鈍化層的致密度，可以增大鈍化層的厚度，大大提升鋁板的防腐蝕性能及鈍化后鋁板表面的平整度。
【專利說明】
一種鋁板鈍化工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及鋁板表面處理領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁板鈍化工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁及鋁合金是當(dāng)前用途十分廣泛的、最經(jīng)濟(jì)適用的材料之一。世界鋁產(chǎn)量從1956年開始超過銅產(chǎn)量一直居有色金屬之首。當(dāng)前鋁的產(chǎn)量和用量(按噸計(jì)算)僅次于鋼材，成為人類應(yīng)用的第二大金屬;而且鋁的資源十分豐富，據(jù)初步計(jì)算，鋁的礦藏儲(chǔ)存量約占地殼構(gòu)成物質(zhì)的8%以上。鋁用途廣泛，鋁雖然在放置過程中表面也會(huì)氧化，但是其致密度及均勻性較差，在一些特殊領(lǐng)域，需要將鋁板表面進(jìn)行鈍化處理，防止鋁腐蝕，現(xiàn)有的鈍化處理方法鈍化的致密度不高，而且鈍化層的厚度較薄，容易脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種鋁板鈍化工藝，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種鋁板鈍化工藝，包括以下步驟:
(1)、將鋁板表面放入浸泡槽中使用32°C的浸泡劑浸泡處理2分鐘后，使用清水沖洗干凈，然后使用干凈軟布輕輕擦拭鋁板表面;所述浸泡劑按重量份計(jì)由以下成分制成:狗牙根8、三聚磷酸鈉4、乙醇20、清水80、硅酸3;其制備方法為:將狗牙根搗碎，放入30重量份的清水水中，添加狗牙根重量0.1%的蒽醌和狗牙根重量1%的碳酸鈉，攪拌均勻后，進(jìn)行水浴密閉蒸煮，溫度控制在88-90°C，時(shí)間為30分鐘，然后，冷卻至室溫，過濾固體殘?jiān)?，得濾液，將所得濾液與三聚磷酸鈉、乙醇、硅酸和剩下的清水一起混合，攪拌均勻，即得所需浸泡液；
(2)、將步驟(I)處理好的鋁板放入電解液中，以鐵作為陰極，鋁板作為陽極，進(jìn)行電解，電壓采用10V，電解液的溫度控制30°C，電解時(shí)間為4分鐘，電解進(jìn)行時(shí)，鋁板同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度為30r/min;所述電解液按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)由以下成分制成:1.5%碳酸氫鈉、0.3%三聚磷酸鈉其余為水;電解液的PH保持在8.5-9之間;通過電解能夠在鋁板表面形成氫氧化鋁薄膜，薄膜上還分布著一些小孔，為后續(xù)鋁板鈍化打下了初始基礎(chǔ)，能夠提高后續(xù)鈍化的程度和效率，同時(shí)也能提高鈍化膜的致密度；
(3)、將步驟(2)處理好的鋁板使用18°C去離子水清洗，然后使用干凈軟布輕輕擦干鋁板表面水漬；
(4)、將上述步驟處理好的鋁板使用鈍化液在22°C的鈍化液中處理82-88秒;所述鈍化液按重量份計(jì)由以下成分制成:氧化釔0.8份、SmC13_6H20 I份、銅粉0.2份、硅酸鈉I份份、乙烷磺酸2份、硅溶膠30份、環(huán)氧樹脂I份、雙氧水10份、去離子水50份、十二烷基苯磺酸I份、脂肪醇硫酸鈉0.8份、助劑0.5份;所述助劑按百分比計(jì)由以下成分制成:20.5%環(huán)己六醇磷酸酯、0.5%氯化鈉、47%乙醇、32%己二醇;所述助劑的制作方法為:將氯化鈉、環(huán)己六醇磷酸酯與乙醇進(jìn)行混合，控制溫度在8_10°C，持續(xù)40分鐘后，再滴加己二醇，控制在25分鐘滴完，邊滴加邊攪拌，攪拌速度為250r/min，最后靜置5_8分鐘，即可；
(5)、將鈍化處理完成的鋁板使用去離子水沖洗干凈，在30°C下烘干。
[0004]本發(fā)明的有益效果是:通過將鋁板放入本發(fā)明中的浸泡劑中浸泡可以除去鋁板表面的異物，通過配合添加硅酸，其吸附性能夠提高清除鋁板表面異物的程度，通過在浸泡劑中添加三聚磷酸鈉，利用三聚磷酸鈉的不好的成膜性和良好的初始分散性，能夠降低其它成分吸附在鋁板表面，造成需要二次處理的問題，同時(shí)又能配合其它成分提升后續(xù)鈍化時(shí)的均勻性及鈍化層的致密度，提升鈍化后鋁板噴涂時(shí)與涂料的粘結(jié)性，而且處理后，可以增大鈍化層的厚度，大大提升鋁板的防腐蝕性能及鈍化后鋁板表面的平整度。
[0005]通過氧化釔、SmC13_6H20、銅粉配合制備的鈍化液，鈍化處理鋁板后，形成了連續(xù)的致密的鈍化膜具有高穩(wěn)定性和耐蝕性能，抗氧化性能強(qiáng)，通過添加乙烷磺酸、脂肪醇硫酸鈉、環(huán)氧樹脂能極大的提高鈍化膜的成膜性和膜的連續(xù)性，通過硅溶膠和十二烷基苯磺酸的配合可進(jìn)一步提高鈍化膜的連續(xù)性和鈍化膜的附著性能，能夠有效保護(hù)鋁板材料，避免受到外界的腐蝕。經(jīng)過本發(fā)明鈍化處理的鋁板表面鈍化膜在同樣環(huán)境下比一般鈍化處理形成的鈍化膜的壽命要長1.5倍，經(jīng)過鈍化后鋁板的耐鹽霧性能大于120小時(shí)(6.8 %NaCl溶液連續(xù)噴霧，溫度35 °C)。
【具體實(shí)施方式】
[0006]一種鋁板鈍化工藝，包括以下步驟:
(1)、將鋁板表面放入浸泡槽中使用32°c的浸泡劑浸泡處理2分鐘后，使用清水沖洗干凈，然后使用干凈軟布輕輕擦拭鋁板表面;所述浸泡劑按重量份計(jì)由以下成分制成:狗牙根8、三聚磷酸鈉4、乙醇20、清水80、硅酸3;其制備方法為:將狗牙根搗碎，放入30重量份的清水水中，添加狗牙根重量0.1%的蒽醌和狗牙根重量1%的碳酸鈉，攪拌均勻后，進(jìn)行水浴密閉蒸煮，溫度控制在88-90°C，時(shí)間為30分鐘，然后，冷卻至室溫，過濾固體殘?jiān)?，得濾液，將所得濾液與三聚磷酸鈉、乙醇、硅酸和剩下的清水一起混合，攪拌均勻，即得所需浸泡液；
(2)、將步驟(I)處理好的鋁板放入電解液中，以鐵作為陰極，鋁板作為陽極，進(jìn)行電解，電壓采用10V，電解液的溫度控制30°C，電解時(shí)間為4分鐘，電解進(jìn)行時(shí)，鋁板同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度為30r/min;所述電解液按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)由以下成分制成:1.5%碳酸氫鈉、0.3%三聚磷酸鈉其余為水;電解液的PH保持在8.5-9之間;通過電解能夠在鋁板表面形成氫氧化鋁薄膜，薄膜上還分布著一些小孔，為后續(xù)鋁板鈍化打下了初始基礎(chǔ)，能夠提高后續(xù)鈍化的程度和效率，同時(shí)也能提高鈍化膜的致密度；
(3)、將步驟(2)處理好的鋁板使用18°C去離子水清洗，然后使用干凈軟布輕輕擦干鋁板表面水漬；
(4)、將上述步驟處理好的鋁板使用鈍化液在22°C的鈍化液中處理82-88秒;所述鈍化液按重量份計(jì)由以下成分制成:氧化釔0.8份、SmC13_6H20 I份、銅粉0.2份、硅酸鈉I份份、乙烷磺酸2份、硅溶膠30份、環(huán)氧樹脂I份、雙氧水10份、去離子水50份、十二烷基苯磺酸I份、脂肪醇硫酸鈉0.8份、助劑0.5份;所述助劑按百分比計(jì)由以下成分制成:20.5%環(huán)己六醇磷酸酯、0.5%氯化鈉、47%乙醇、32%己二醇;所述助劑的制作方法為:將氯化鈉、環(huán)己六醇磷酸酯與乙醇進(jìn)行混合，控制溫度在8_10°C，持續(xù)40分鐘后，再滴加己二醇，控制在25分鐘滴完，邊滴加邊攪拌，攪拌速度為250r/min，最后靜置5_8分鐘，即可；
(5)、將鈍化處理完成的鋁板使用去離子水沖洗干凈，在30°C下烘干。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁板鈍化工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將鋁板表面放入浸泡槽中使用32°c的浸泡劑浸泡處理2分鐘后，使用清水沖洗干凈，然后使用干凈軟布輕輕擦拭鋁板表面;所述浸泡劑按重量份計(jì)由以下成分制成:狗牙根.8、三聚磷酸鈉4、乙醇20、清水80、硅酸3;其制備方法為:將狗牙根搗碎，放入30重量份的清水水中，添加狗牙根重量0.1%的蒽醌和狗牙根重量1%的碳酸鈉，攪拌均勻后，進(jìn)行水浴密閉蒸煮，溫度控制在88-90°C，時(shí)間為30分鐘，然后，冷卻至室溫，過濾固體殘?jiān)?，得濾液，將所得濾液與三聚磷酸鈉、乙醇、硅酸和剩下的清水一起混合，攪拌均勻，即得所需浸泡液； (2)、將步驟(I)處理好的鋁板放入電解液中，以鐵作為陰極，鋁板作為陽極，進(jìn)行電解，電壓采用10V，電解液的溫度控制30°C，電解時(shí)間為4分鐘，電解進(jìn)行時(shí)，鋁板同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度為30r/min;所述電解液按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)由以下成分制成:1.5%碳酸氫鈉、0.3%三聚磷酸鈉其余為水;電解液的PH保持在8.5-9之間； (3)、將步驟(2)處理好的鋁板使用18°C去離子水清洗，然后使用干凈軟布輕輕擦干鋁板表面水漬； (4)、將上述步驟處理好的鋁板使用鈍化液在220C的鈍化液中處理82-88秒;所述鈍化液按重量份計(jì)由以下成分制成:氧化釔0.8份、SmC13_6H20 I份、銅粉0.2份、硅酸鈉I份份、乙烷磺酸2份、硅溶膠30份、環(huán)氧樹脂I份、雙氧水10份、去離子水50份、十二烷基苯磺酸I份、脂肪醇硫酸鈉0.8份、助劑0.5份;所述助劑按百分比計(jì)由以下成分制成:20.5%環(huán)己六醇磷酸酯、0.5%氯化鈉、47%乙醇、32%己二醇;所述助劑的制作方法為:將氯化鈉、環(huán)己六醇磷酸酯與乙醇進(jìn)行混合，控制溫度在8_10°C，持續(xù)40分鐘后，再滴加己二醇，控制在25分鐘滴完，邊滴加邊攪拌，攪拌速度為250r/min，最后靜置5_8分鐘，即可； (5)、將鈍化處理完成的鋁板使用去離子水沖洗干凈，在30°C下烘干。
【文檔編號(hào)】C23G1/12GK105862101SQ201610331629
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】吳志祥
【申請人】安徽省安慶市金譽(yù)金屬材料有限公司