鋁電解槽電解質(zhì)焙燒啟動(dòng)的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種節(jié)能降本方法，特別是涉及一種鋁電解槽電解質(zhì)焙燒啟動(dòng)的方法。A，裝爐時(shí)，將原有20～30噸的冰晶石調(diào)整為20～30噸的電解質(zhì)粉，電解槽的中縫用電解質(zhì)粉填實(shí)；B，在電解槽的邊部人造腿四周均勻添加電解質(zhì)粉，厚度控制在10～30mm，在電解質(zhì)粉表面均勻添加1～2噸的純堿；C，在電解槽的上部、中縫及陽極上加電解質(zhì)粉至與陽極鋼梁相平；D，在電解質(zhì)粉的表面均勻添加一層冰晶石；E，測(cè)量陽極電流分布和焙燒溫度，焙燒過程中用電解質(zhì)粉封堵中縫和邊部燒空部位，F(xiàn)，當(dāng)中縫電解質(zhì)高度達(dá)20cm，兩端溫度達(dá)到850℃時(shí)，啟動(dòng)電解槽；G，灌入7～9噸電解質(zhì)，同時(shí)上抬陽極，電壓保持在7.0～8.5V；H，啟動(dòng)14～16小時(shí)后聯(lián)機(jī)，下料間隔時(shí)間為150s。
【專利說明】
鋁電解槽電解質(zhì)焙燒啟動(dòng)的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種節(jié)能降本方法，特別是涉及一種鋁電解槽電解質(zhì)焙燒啟動(dòng)的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁電解焙燒啟動(dòng)工藝中，國(guó)內(nèi)從近十年內(nèi)開始由傳統(tǒng)的鋁液焙燒轉(zhuǎn)向推廣焦粒焙燒技術(shù)。國(guó)內(nèi)焦粒焙燒主流方法是在裝爐、焙燒、啟動(dòng)后期管理等過程采用冰晶石，使冰晶石為主的材料形成電解質(zhì)。這在幾年前是可行的，但是隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保要求的嚴(yán)格，資源節(jié)約型社會(huì)建設(shè)要求的加強(qiáng)，人們發(fā)現(xiàn)，在大量使用冰晶石的過程中，形成大量多余電解質(zhì)無法處理。故減小或避免冰晶石的使用，用生產(chǎn)多余電解質(zhì)取代，是建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的必然。
由于國(guó)內(nèi)主流焦粒焙燒啟動(dòng)技術(shù)中主要使用了大量冰晶石，由于在啟動(dòng)時(shí)要求電解質(zhì)達(dá)約5 %的氟化鈣含量、分子比2.9左右、但冰晶石為主的固體料熔化后中難以在熔融體中達(dá)到此含量，故往往需在裝爐或焙燒啟動(dòng)時(shí)加入部分氟化鈣和純堿等物。如采用全電解質(zhì)，由于一般電解質(zhì)中鈣可達(dá)此濃度，故不需額外加入氟化鈣，減小了材料消耗。只需進(jìn)行純堿的添加即可。此外，傳統(tǒng)冰晶石在焙燒過程中揮發(fā)較大，易造成環(huán)境污染和材料浪費(fèi)，但采用本技術(shù)后，可降低焙燒過程揮發(fā)和降低材料消耗。
電解質(zhì)是電解生產(chǎn)中的一種副產(chǎn)物，在正常生產(chǎn)中由于穩(wěn)定正常生產(chǎn)中的分子比，需要添加大量的氟化鋁，在電解槽內(nèi)和氧化鋁以及冰晶石液體發(fā)生化合反應(yīng)，產(chǎn)生大量的過剩電解質(zhì)，經(jīng)過一種工具從槽內(nèi)取出后堆放在電解廠房?jī)?nèi)，越積越多，利用價(jià)值不高，社會(huì)中循環(huán)利用率不高，產(chǎn)生過剩廢棄物。由于其成分和正常生產(chǎn)中電解質(zhì)成分相同，通過調(diào)整其成分可以滿足電解槽焙燒啟動(dòng)需求，因此采用電解質(zhì)焙燒啟動(dòng)技術(shù)有利于利用廢物，節(jié)約大量的購(gòu)買氟化鹽成本，降低生產(chǎn)投入成本，一舉兩得，不但降低了生產(chǎn)成本又利用了廢物，達(dá)到了企業(yè)降本增盈的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種鋁電解槽電解質(zhì)焙燒啟動(dòng)技術(shù)的方法，充分利用電解生產(chǎn)中的副產(chǎn)物電解質(zhì)，不但降低了生產(chǎn)成本又利用了廢物，在電解槽焙燒啟動(dòng)過程中比傳統(tǒng)工藝極大的降低了生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的:鋁電解槽電解質(zhì)焙燒啟動(dòng)的方法，A，裝爐時(shí)，將原有20?30噸的冰晶石調(diào)整為20?30噸的電解質(zhì)粉，電解槽的中縫用電解質(zhì)粉填實(shí);B，在電解槽的邊部人造腿四周均勻添加電解質(zhì)粉，厚度控制在10?30mm，在電解質(zhì)粉表面均勻添加I?2噸的純堿;C，在電解槽的上部、中縫及陽極上加電解質(zhì)粉至與陽極鋼梁相平;D，在電解質(zhì)粉的表面均勻添加一層冰晶石;E，測(cè)量陽極電流分布和焙燒溫度，焙燒過程中用電解質(zhì)粉封堵中縫和邊部燒空部位，F(xiàn)，當(dāng)中縫電解質(zhì)高度達(dá)20cm，兩端溫度達(dá)到850°C時(shí)，啟動(dòng)電解槽;G，灌入7?9噸電解質(zhì)，同時(shí)上抬陽極，電壓保持在7.0?8.5V; H，啟動(dòng)14?16小時(shí)后聯(lián)機(jī)，下料間隔時(shí)間為150s。
[0005]所述電解質(zhì)粉的粒度2?0mm。
[0006]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是:1、降低生產(chǎn)成本，冰晶石的價(jià)格按7200元/噸，電解質(zhì)價(jià)格按3700元/噸計(jì)算，每臺(tái)電解槽節(jié)省8.75萬元;2、有利于環(huán)境環(huán)保，冰晶石揮發(fā)損失減少了，既改善了員工的操作環(huán)境，也降低環(huán)境污染;3、有利于提高原鋁質(zhì)量，電解質(zhì)比冰晶石雜質(zhì)成分少.因此使用電解質(zhì)有助于提高金屬鋁的質(zhì)量;4、由于大幅減少了冰晶石的消耗，將會(huì)減少對(duì)螢石資源的消耗，減少冰晶石生產(chǎn)中的污染和廢物排放;5、改善了新槽電解質(zhì)成分，有利于保持電解槽穩(wěn)定，順利渡過非正常期的管理;6、利用了公司積存的電解質(zhì)，盤活部分資金，提高資金利用率，降低公司資金壓力;7、在裝爐和啟動(dòng)過程中，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。
【具體實(shí)施方式】
[0007]鋁電解槽電解質(zhì)焙燒啟動(dòng)的方法，A，裝爐時(shí)，將原有20?30噸的冰晶石調(diào)整為20?30噸的電解質(zhì)粉，電解槽的中縫用電解質(zhì)粉填實(shí);B，在電解槽的邊部人造腿四周均勻添加電解質(zhì)粉，厚度控制在10?30_，在電解質(zhì)粉表面均勻添加I?2噸的純堿;C，在電解槽的上部、中縫及陽極上加電解質(zhì)粉至與陽極鋼梁相平;D，在電解質(zhì)粉的表面均勻添加一層冰晶石，主要目的是減少散熱加強(qiáng)保溫;E，測(cè)量陽極電流分布和焙燒溫度，焙燒過程中用電解質(zhì)粉封堵中縫和邊部燒空部位，F(xiàn)，當(dāng)中縫電解質(zhì)高度達(dá)20cm，兩端溫度達(dá)到850°C時(shí)，啟動(dòng)電解槽;G，灌入7?9噸電解質(zhì)，同時(shí)上抬陽極，電壓保持在7.0?8.5V;H，啟動(dòng)14?16小時(shí)后聯(lián)機(jī)，下料間隔時(shí)間為150s，防止電解槽局部過熱或極距拉不開。
[0008]電解質(zhì)粉的要求是將電解質(zhì)塊用球磨機(jī)粉碎，粒度在2?0mm，目的是盡量減少保溫料中間的縫隙，起到保溫和防止陽極氧化的作用。
[0009]實(shí)施例1:鋁電解槽電解質(zhì)焙燒啟動(dòng)的方法，A，裝爐時(shí)，將原有25噸的冰晶石調(diào)整為25噸的電解質(zhì)粉，電解槽的中縫用電解質(zhì)粉填實(shí);B，在電解槽的邊部人造腿四周均勻添加電解質(zhì)粉，厚度控制在10?30mm，在電解質(zhì)粉表面均勻添加1.5噸的純堿;C，在電解槽的上部、中縫及陽極上加電解質(zhì)粉至與陽極鋼梁相平;D，在電解質(zhì)粉的表面均勻添加一層冰晶石，主要目的是減少散熱加強(qiáng)保溫;E，測(cè)量陽極電流分布和焙燒溫度，焙燒過程中用電解質(zhì)粉封堵中縫和邊部燒空部位，F(xiàn)，當(dāng)中縫電解質(zhì)高度達(dá)20cm，兩端溫度達(dá)到850°C時(shí)，啟動(dòng)電解槽;G，灌入8噸電解質(zhì)，同時(shí)上抬陽極，電壓保持在7.0?8.5V; H，啟動(dòng)14?16小時(shí)后聯(lián)機(jī)，下料間隔時(shí)間為150s。
[0010]電解質(zhì)粉的要求是將電解質(zhì)塊用球磨機(jī)粉碎，粒度在2?0mm，目的是盡量減少保溫料中間的縫隙，起到保溫和防止陽極氧化的作用。
[0011]實(shí)施例2:鋁電解槽電解質(zhì)焙燒啟動(dòng)的方法，A，裝爐時(shí)，將原有20噸的冰晶石調(diào)整為20噸的電解質(zhì)粉，電解槽的中縫用電解質(zhì)粉填實(shí);B，在電解槽的邊部人造腿四周均勻添加電解質(zhì)粉，厚度控制在10?30mm，在電解質(zhì)粉表面均勻添加I噸的純堿;C，在電解槽的上部、中縫及陽極上加電解質(zhì)粉至與陽極鋼梁相平;D，在電解質(zhì)粉的表面均勻添加一層冰晶石，主要目的是減少散熱加強(qiáng)保溫;E，測(cè)量陽極電流分布和焙燒溫度，焙燒過程中用電解質(zhì)粉封堵中縫和邊部燒空部位，F(xiàn)，當(dāng)中縫電解質(zhì)高度達(dá)20cm，兩端溫度達(dá)到850 °C時(shí)，啟動(dòng)電解槽;G，灌入7噸電解質(zhì)，同時(shí)上抬陽極，電壓保持在7.0?8.5V; H，啟動(dòng)14?16小時(shí)后聯(lián)機(jī)，下料間隔時(shí)間為150s。
[0012]電解質(zhì)粉的要求是將電解質(zhì)塊用球磨機(jī)粉碎，粒度在2?0mm，目的是盡量減少保溫料中間的縫隙，起到保溫和防止陽極氧化的作用。
[0013]實(shí)施例3:鋁電解槽電解質(zhì)焙燒啟動(dòng)的方法，A，裝爐時(shí)，將原有30噸的冰晶石調(diào)整為30噸的電解質(zhì)粉，電解槽的中縫用電解質(zhì)粉填實(shí);B，在電解槽的邊部人造腿四周均勻添加電解質(zhì)粉，厚度控制在1?30mm，在電解質(zhì)粉表面均勻添加2噸的純堿;C，在電解槽的上部、中縫及陽極上加電解質(zhì)粉至與陽極鋼梁相平;D，在電解質(zhì)粉的表面均勻添加一層冰晶石，主要目的是減少散熱加強(qiáng)保溫;E，測(cè)量陽極電流分布和焙燒溫度，焙燒過程中用電解質(zhì)粉封堵中縫和邊部燒空部位，F(xiàn)，當(dāng)中縫電解質(zhì)高度達(dá)20cm，兩端溫度達(dá)到850 °C時(shí)，啟動(dòng)電解槽;G，灌入9噸電解質(zhì)，同時(shí)上抬陽極，電壓保持在7.0?8.5V; H，啟動(dòng)14?16小時(shí)后聯(lián)機(jī)，下料間隔時(shí)間為150s。
[0014]電解質(zhì)粉的要求是將電解質(zhì)塊用球磨機(jī)粉碎，粒度在2?0mm，目的是盡量減少保溫料中間的縫隙，起到保溫和防止陽極氧化的作用。
[0015]用全電解質(zhì)粉進(jìn)行焙燒啟動(dòng)技術(shù)的應(yīng)用，大大降低了電解槽的啟動(dòng)成本，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使電解質(zhì)的成分更加單一且控制簡(jiǎn)單，盡快達(dá)到較理想的原鋁品位，為焙燒啟動(dòng)的物料選擇提供了多樣選擇，為現(xiàn)場(chǎng)人員協(xié)調(diào)組織生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)保證。角部極鋪設(shè)焦粒時(shí)添加一些石墨粉和增強(qiáng)角部陽極的保溫來增加角部極的導(dǎo)電，在啟動(dòng)過程中要不斷提高槽電壓，以保證拉開足夠的極距，啟動(dòng)后定期分析分子比來判斷后期補(bǔ)充純堿的量或是在裝爐時(shí)增加純堿的添加量.以保證電解槽內(nèi)是高分子比的電解質(zhì)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋁電解槽電解質(zhì)焙燒啟動(dòng)的方法，其特征在于:A，裝爐時(shí)，將原有20?30噸的冰晶石調(diào)整為20?30噸的電解質(zhì)粉，電解槽的中縫用電解質(zhì)粉填實(shí);B，在電解槽的邊部人造腿四周均勻添加電解質(zhì)粉，厚度控制在10?30mm，在電解質(zhì)粉表面均勻添加I?2噸的純堿;C，在電解槽的上部、中縫及陽極上加電解質(zhì)粉至與陽極鋼梁相平;D，在電解質(zhì)粉的表面均勻添加一層冰晶石;E，測(cè)量陽極電流分布和焙燒溫度，焙燒過程中用電解質(zhì)粉封堵中縫和邊部燒空部位，F(xiàn)，當(dāng)中縫電解質(zhì)高度達(dá)20cm，兩端溫度達(dá)到850 °C時(shí)，啟動(dòng)電解槽;G，灌入7?9噸電解質(zhì)，同時(shí)上抬陽極，電壓保持在7.0?8.5V;H，啟動(dòng)14?16小時(shí)后聯(lián)機(jī)，下料間隔時(shí)間為150so2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽電解質(zhì)焙燒啟動(dòng)的方法，其特征在于:所述電解質(zhì)粉的粒度2?Ornm。
【文檔編號(hào)】C25C3/06GK105908216SQ201610467677
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日
【發(fā)明人】李為民, 劉炎森, 胡冠奇, 畢書軍, 王曉克
【申請(qǐng)人】登封電廠集團(tuán)鋁合金有限公司