一種鋼件的表面處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼件的表面處理方法，包括以下步驟：(1)、將鋼件表面進(jìn)行清洗，將鋼件使用浸泡液浸泡處理5min，在浸泡過程中，使用頻率為25KHz的超聲波震蕩處理，處理完成后，使用去離子水清洗；(2)、將步驟（1）處理好的鋼件使用表面處理液A浸泡處理10?12min，處理時(shí)溫度為10?12℃，然后使用軟布進(jìn)行擦洗；(3)、將步驟（2）處理好的鋼件使用去離子水進(jìn)行沖洗，然后在125?130℃下烘干，將鋼件使用處理液B處理10?12min，處理時(shí)以鋼件為負(fù)極，鋅板為正極連接電源，電源的電壓為10?12V，處理液B溫度為28?32℃。本發(fā)明處理的鋼件耐腐蝕性好。
【專利說明】
一種鋼件的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于金屬處理領(lǐng)域，具體涉及一種鋼件的表面處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼是建筑業(yè)、制造業(yè)和人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡某煞?。但是鋼在外界環(huán)境中極易腐蝕，世界每年腐蝕損失的鋼達(dá)到幾千萬噸，造成極大的浪費(fèi)。
[0003]現(xiàn)在的小區(qū)建設(shè)及學(xué)校公共建設(shè)時(shí)，往往設(shè)置大量的健身器材，健身器材多使用鋼材制備，現(xiàn)在防腐方法多在鋼材表面直接噴涂油漆，但是在碰撞時(shí)，油漆脫落后，破損處會(huì)發(fā)生較嚴(yán)重的腐蝕，影響健身器材的使用壽命，現(xiàn)在有在鋼材表面鍍鋅的方法進(jìn)行防腐處理，但是，方法較復(fù)雜，鋅層不均勻，造成耐腐蝕性下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種鋼件的表面處理方法，大大提升了鋼件的防腐效果。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種鋼件的表面處理方法，包括以下步驟:
(1)、將鋼件表面進(jìn)行清洗，將鋼件使用浸泡液浸泡處理5min，在浸泡過程中，使用頻率為25KHz的超聲波震蕩處理，處理完成后，使用去離子水清洗，浸泡液按重量計(jì)由以下原料制成:硼酸22份、檸檬酸1份、水1000份；
(2)、將步驟(I)處理好的鋼件使用表面處理液A浸泡處理10-12min，處理時(shí)溫度為10-12°C，然后使用軟布進(jìn)行擦洗，每升處理液A中含氫氧化鈉12g、焦磷酸鈉3g、硫酸鈉5g、硫酸鋅25g、司盤0.25g、乙醇20ml ；
(3)、將步驟(2)處理好的鋼件使用去離子水進(jìn)行沖洗，然后在125-130°C下烘干，將鋼件使用處理液B處理10-12min，處理時(shí)以鋼件為負(fù)極，鋅板為正極連接電源，電源的電壓為10-12V，處理液B溫度為28-32°C，處理液B按重量計(jì)使用以下原料制成高錳酸鉀2.5份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)40%的氫氟酸3份、硫酸鈉1.2份、納米氧化銀0.8份、硫酸鎳銨I份、氯化鐵3.2份、硫酸鋅8份、水50份。
[0006]在步驟(3)中，處理液B制備時(shí)，將高錳酸鉀、氫氟酸、硫酸鎳銨、氯化鐵、水按比例混合攪拌均勻，在使用前l(fā)_2min加入相應(yīng)比例的硫酸鈉和納米氧化銀，在使用前30-40s加入硫酸鋅。
[0007]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的鋼件的表面處理方法，通過鍍鋅處理，大大提升了鋼件的耐腐蝕性能，而且本發(fā)明處理的時(shí)間更短，與常規(guī)方法相比，縮短了處理的時(shí)間，通過使用多種處理液進(jìn)行處理，并且對處理液的成分進(jìn)行控制，通過多組溶液處理，比直接進(jìn)行電鍍處理，提升了電鍍鋅的均勻性及鍍層的厚度，而且電鍍膜的厚度更好，鍍層的強(qiáng)度較大，與鋼件表面結(jié)合更緊密，提升了鋼件與鍍層間的強(qiáng)度，防止鍍層脫落，本發(fā)明的處理液基本不含重金屬等有毒成分，提高了安全性。本發(fā)明處理后的鋼件耐腐蝕周期可達(dá)到10年以上。
【具體實(shí)施方式】
[0008]一種鋼件的表面處理方法，包括以下步驟:
(1)、將鋼件表面進(jìn)行清洗，將鋼件使用浸泡液浸泡處理5min，在浸泡過程中，使用頻率為25KHz的超聲波震蕩處理，處理完成后，使用去離子水清洗，浸泡液按重量計(jì)由以下原料制成:硼酸22份、檸檬酸1份、水1000份；
(2)、將步驟(I)處理好的鋼件使用表面處理液A浸泡處理lOmin，處理時(shí)溫度為12°C，然后使用軟布進(jìn)行擦洗，每升處理液A中含氫氧化鈉12g、焦磷酸鈉3g、硫酸鈉5g、硫酸鋅25g、司盤0.25g、乙醇20ml ；
(3)、將步驟(2)處理好的鋼件使用去離子水進(jìn)行沖洗，然后在128°C下烘干，將鋼件使用處理液B處理llmin，處理時(shí)以鋼件為負(fù)極，鋅板為正極連接電源，電源的電壓為11V，處理液B溫度為300C，處理液B按重量計(jì)使用以下原料制成高錳酸鉀2.5份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)40%的氫氟酸3份、硫酸鈉1.2份、納米氧化銀0.8份、硫酸鎳銨I份、氯化鐵3.2份、硫酸鋅8份、水50份。
[0009]在步驟(3)中，處理液B制備時(shí)，將高錳酸鉀、氫氟酸、硫酸鎳銨、氯化鐵、水按比例混合攪拌均勻，在使用前1.5min加入相應(yīng)比例的硫酸鈉和納米氧化銀，在使用前30s加入硫酸鋅。嚴(yán)格控制硫酸鈉及硫酸鋅的加入時(shí)間，能夠進(jìn)一步提升處理的效果，可以使鍍層更均勻致密。
[0010]將304不銹鋼使用本發(fā)明的方法進(jìn)行處理，測試其耐腐蝕性能，將處理好的304不銹鋼在350C，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的氯化鈉，使用醋酸調(diào)節(jié)氯化鈉溶液的PH為3，對處理好的不銹鋼噴霧，處理100h，未出現(xiàn)腐蝕情況；使用上述方法處理未經(jīng)處理的304不銹鋼，處理150h出現(xiàn)腐蝕。
[0011 ]將處理好的304不銹鋼進(jìn)行銅鹽加速醋酸煙霧試驗(yàn)，在50°C，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的氯化鈉，使用醋酸調(diào)節(jié)氯化鈉溶液的PH為3，向溶液中加入氯化銅，使溶液中氯化銅質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%，對處理好的304不銹鋼進(jìn)行噴霧，處理600h，未出現(xiàn)明顯的腐蝕;使用上述方法處理未經(jīng)過處理的304不銹鋼，28h后即出現(xiàn)腐蝕。
[0012]將304不銹鋼使用本發(fā)明的方法進(jìn)行處理，測試其耐腐蝕性能，將處理好的304不銹鋼在350C，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的氯化鈉，使用醋酸調(diào)節(jié)氯化鈉溶液的PH為3，將處理好的不銹鋼表面劃一道深2mm，寬2mm的傷口，噴霧，處理600h，未出現(xiàn)腐蝕情況。
[0013]將處理好的304不銹鋼進(jìn)行銅鹽加速醋酸煙霧試驗(yàn)，在50°C，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的氯化鈉，使用醋酸調(diào)節(jié)氯化鈉溶液的PH為3，向溶液中加入氯化銅，使溶液中氯化銅質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%，將處理好的不銹鋼表面劃一道深2mm，寬2mm的傷口，對不銹鋼進(jìn)行噴霧，處理400h，未出現(xiàn)明顯的腐蝕。
[0014]以上實(shí)驗(yàn)說明，本發(fā)明處理后的鋼件的耐腐蝕性明顯增強(qiáng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼件的表面處理方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將鋼件表面進(jìn)行清洗，將鋼件使用浸泡液浸泡處理5min，在浸泡過程中，使用頻率為25KHz的超聲波震蕩處理，處理完成后，使用去離子水清洗，浸泡液按重量計(jì)由以下原料制成:硼酸22份、檸檬酸1份、水100份； (2)、將步驟(I)處理好的鋼件使用表面處理液A浸泡處理10-12min，處理時(shí)溫度為10-12°C，然后使用軟布進(jìn)行擦洗，每升處理液A中含氫氧化鈉12g、焦磷酸鈉3g、硫酸鈉5g、硫酸鋅25g、司盤0.25g、乙醇20ml ； (3)、將步驟(2)處理好的鋼件使用去離子水進(jìn)行沖洗，然后在125-130°C下烘干，將鋼件使用處理液B處理10-12min，處理時(shí)以鋼件為負(fù)極，鋅板為正極連接電源，電源的電壓為10-12V，處理液B溫度為28-32°C，處理液B按重量計(jì)使用以下原料制成高錳酸鉀2.5份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)40%的氫氟酸3份、硫酸鈉1.2份、納米氧化銀0.8份、硫酸鎳銨I份、氯化鐵3.2份、硫酸鋅8份、水50份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼件的表面處理方法，其特征在于，在步驟(3)中，處理液B制備時(shí)，將高錳酸鉀、氫氟酸、硫酸鎳銨、氯化鐵、水按比例混合攪拌均勻，在使用前l(fā)_2min加入相應(yīng)比例的硫酸鈉和納米氧化銀，在使用前30-40s加入硫酸鋅。
【文檔編號】C25D5/36GK105908224SQ201610437571
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月18日
【發(fā)明人】刁海霞
【申請人】安徽昊博健身器材有限公司