一種可電泳的防銹鐵板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電泳技術領域，公開了一種可電泳的防銹鐵板及其制備方法；該防銹鐵板包括鐵板和設于所述鐵板表面的可電泳樹脂層。該防銹鐵板的制備方法，包括以下步驟：a、將聚合物銨鹽加水配制成電泳槽液，進行熟化；b、將鐵板進入電泳槽中，在20?30伏特電壓下電泳20?30s后取出鐵板，鐵板表面形成一層濕漆膜；c、將步驟b處理后的鐵板在酸液中浸漬，5?10s后取出鐵板，在100?110℃下烘干25?35min，將鐵板冷卻至室溫后即得到可電泳的防銹鐵板。本發(fā)明的可電泳防銹鐵板表面具有一層可電泳樹脂層，在起到防銹作用的同時，還能夠實現再次電泳，能夠取代目前的鋅層或含有金屬粉末的涂層，制備方法簡單，成本低，沒有重金屬污染，綠色環(huán)保。
【專利說明】
一種可電泳的防銹鐵板及其制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及電泳技術領域，尤其涉及一種可電泳的防銹鐵板及其制備方法。
【背景技術】
[0002]眾所周知，表面未做處理的鐵板在自然環(huán)境下很容易生銹。目前，用來電泳的鐵板一般采取表面鍍鋅以達到既防銹又導電的目的。但是電鍍過程中易對環(huán)境造成重金屬污染，且電鍍成本高；隨后開發(fā)的陰極電泳涂料可以通過電泳在鐵板表面覆蓋一層含有金屬粉末的涂層作為防銹層，得到可電泳的防銹鐵板，但缺點是該防銹涂層中的金屬粉末一般為銀或銅，導致制備防銹鐵板的成本高昂。
[0003]如申請?zhí)枮?010101712999的中國專利公開了一種高光澤陰極電泳涂料及其制備方法，所述涂料包括乳液、色漿;乳液的質量百分比為36-40%，色漿的質量百分比為5-6%，乳液的配方以質量百分比為單位，包括胺改性環(huán)氧樹脂20-60%，異氰酸酯封閉物5-20%，去離子水30-60%，乳化劑0.3-0.6%和甲酸0.3-0.6%。所述方法是將色漿、乳液與去離子水按1:7:11的比例混合后，咋28-30°C下熟化40-50h后，然后施工電壓200V泳涂3-4min。
[0004]如申請?zhí)枮?015106795030的中國專利公開了一種粉末冶金鐵基制品的防銹電泳工藝，包括以下步驟:a、準備粉末冶金制品；噴砂后水洗將產品表面清理干凈;C、電解除油；
d、硫酸凈洗;e、電泳噴漆，即向水性電泳涂料中加入質量百分比為0.2-7%金屬醇鹽，攪拌均勻，以被保護的冶金制品為陰極，以石墨或耐酸不銹鋼為陽極;f、烘干處理。
[0005]上發(fā)明的陰極電泳涂料或防銹電泳工藝雖然可以起到防銹作用，但是因為不具備導電性，因此不可再進行電泳，如果要實現導電必須在電泳涂料中加入導電的金屬粉末。

【發(fā)明內容】

[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種可電泳的防銹鐵板及其制備方法。本發(fā)明的可電泳防銹鐵板表面具有一層可電泳樹脂層，在起到防銹作用的同時，還能夠實現再次電泳，能夠取代目前的鋅層或含有金屬粉末的涂層，制備方法簡單，成本低，沒有重金屬污染，綠色環(huán)保。
[0007]本發(fā)明的具體技術方案為:一種可電泳的防銹鐵板，包括鐵板和設于所述鐵板表面的可電泳樹脂層;所述可電泳樹脂層為聚合物銨鹽。
[0008]作為優(yōu)選，所述鐵板厚度為0.8-1.2毫米，所述可電泳樹脂層的厚度小于等于10微米。
[0009]本發(fā)明的可電泳的防銹鐵板，采用聚合物銨鹽作為可電泳樹脂層，成本低，無污染，電泳后膜層厚度薄，可實現導電，因此能實現再次電泳。
[0010]—種可電泳的防銹鐵板的制備方法，包括以下步驟: a、將聚合物銨鹽加水配制成電泳槽液，進行熟化。
[0011]b、將鐵板進入電泳槽中，在20-30伏特電壓下電泳20-30s后取出鐵板，鐵板表面形成一層濕漆膜。
[0012]c、將步驟b處理后的鐵板在酸液中浸漬，5-lOs后取出鐵板，在100-110°C下烘干25-35min，將鐵板冷卻至室溫后即得到可電泳的防銹鐵板。
[0013]本發(fā)明選用屬于陽離子樹脂的聚合物銨鹽先對鐵板在特定條件下進行電泳，電泳后鐵板表面形成一層濕漆膜，與傳統(tǒng)方法不同，本發(fā)明先不對其進行烘干，而是將其進行浸酸處理，最后再進行烘干，得到可再次電泳的防銹鐵板。在整個過程中，陽離子樹脂在電泳形成濕漆膜后呈中性，不具有導電性，再對其進行浸酸處理后，具備導電性，因此烘干后可再次電泳。
[0014]作為優(yōu)選，所述鐵板在電泳前經過除油、除銹處理。除油、除銹處理能夠確保鐵板表面干凈、光滑，有利于成膜。
[0015]作為優(yōu)選，所述聚合物銨鹽由胺改性的聚氨酯樹脂、胺改性的環(huán)氧樹脂、胺改性的丙烯酸樹脂中的一種或多種組成。上述聚合物銨鹽均為可直接市售的產品。
[0016]作為優(yōu)選，所述電泳槽液中聚合物銨鹽的固體份為10_14wt%。
[0017]作為優(yōu)選，所述電泳槽液的熟化時間為20_28h。
[0018]作為優(yōu)選，步驟C中所述酸液為鹽酸、硫酸、醋酸、甲酸中的一種或多種的混合物；且酸液的總濃度小于等于10wt%。
[0019]作為優(yōu)選，步驟C中所述酸液為濃度為5wt%的鹽酸。
[0020]與現有技術對比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的可電泳防銹鐵板表面具有一層可電泳樹脂層，在起到防銹作用的同時，還能夠實現再次電泳，能夠取代目前的鋅層或含有金屬粉末的涂層，且制備方法簡單，成本低，沒有重金屬污染，綠色環(huán)保。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的可電泳防銹鐵板的一種結構示意圖。
[0022 ]附圖標記為:鐵板1、可電泳樹脂層2。
【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0024]實施例1
如圖1所示，一種可電泳的防銹鐵板，包括鐵板I和設于所述鐵板表面的可電泳樹脂層
2。所述鐵板厚度為I毫米，所述可電泳樹脂層的厚度為8微米。
[0025]—種可電泳的防銹鐵板的制備方法，包括以下步驟:
a、將胺改性的環(huán)氧樹脂加水配制成固體份為10-14wt%的電泳槽液，進行熟化24h。
[0026]b、將經過除油、除銹處理的鐵板進入電泳槽中，在20伏特電壓下電泳30s后取出鐵板，鐵板表面形成一層濕漆膜。
[0027]c、將步驟b處理后的鐵板在酸液中浸漬，5s后取出鐵板，在100 °C下烘干30min，將鐵板冷卻至室溫后即得到可電泳的防銹鐵板。所述酸液為濃度為5被%的鹽酸。
[0028]實施例2
一種可電泳的防銹鐵板，包括鐵板I和設于所述鐵板表面的可電泳樹脂層2。所述鐵板厚度為I毫米，所述可電泳樹脂層的厚度為4微米。
[0029]—種可電泳的防銹鐵板的制備方法，包括以下步驟: a、將胺改性的丙烯酸樹脂加水配制成固體份為10-14wt%的電泳槽液，進行熟化24h。
[0030]b、將經過除油、除銹處理的鐵板進入電泳槽中，在30伏特電壓下電泳20s后取出鐵板，鐵板表面形成一層濕漆膜。
[0031 ] c、將步驟b處理后的鐵板在酸液中浸漬，5s后取出鐵板，在110 °C下烘干30min，將鐵板冷卻至室溫后即得到可電泳的防銹鐵板。所述酸液為濃度為5被%的鹽酸。
[0032]實施例3
一種可電泳的防銹鐵板，包括鐵板I和設于所述鐵板表面的可電泳樹脂層2。所述鐵板厚度為I毫米，所述可電泳樹脂層的厚度為6微米。
[0033]—種可電泳的防銹鐵板的制備方法，包括以下步驟:
a、將胺改性的聚氨酯樹脂加水配制成固體份為10-14wt%的電泳槽液，進行熟化24h。
[0034]b、將經過除油、除銹處理的鐵板進入電泳槽中，在30伏特電壓下電泳30s后取出鐵板，鐵板表面形成一層濕漆膜。
[0035]c、將步驟b處理后的鐵板在酸液中浸漬，5s后取出鐵板，在110 °C下烘干30min，將鐵板冷卻至室溫后即得到可電泳的防銹鐵板。所述酸液為濃度為5被%的鹽酸。
[0036]實施例4
一種可電泳的防銹鐵板，包括鐵板I和設于所述鐵板表面的可電泳樹脂層2。所述鐵板厚度為0.8毫米，所述可電泳樹脂層的厚度為3微米。
[0037]—種可電泳的防銹鐵板的制備方法，包括以下步驟:
a、將等質量的胺改性的聚氨酯樹脂、胺改性的環(huán)氧樹脂、胺改性的丙烯酸樹脂加水配制成固體份為10-14￥丨％的電泳槽液，進行熟化20h。
[0038]b、將經過除油、除銹處理的鐵板進入電泳槽中，在20伏特電壓下電泳20s后取出鐵板，鐵板表面形成一層濕漆膜。
[0039]c、將步驟b處理后的鐵板在酸液中浸漬，5s后取出鐵板，在100 °C下烘干35min，將鐵板冷卻至室溫后即得到可電泳的防銹鐵板。所述酸液為鹽酸、硫酸、醋酸、甲酸的混合物；且酸液的總濃度為3wt%。
[0040]實施例5
一種可電泳的防銹鐵板，包括鐵板I和設于所述鐵板表面的可電泳樹脂層2。所述鐵板厚度為1.2毫米，所述可電泳樹脂層的厚度為10微米。
[0041]—種可電泳的防銹鐵板的制備方法，包括以下步驟:
a、將等質量的胺改性的聚氨酯樹脂、胺改性的環(huán)氧樹脂加水配制成固體份為10_14wt%的電泳槽液，進行熟化28h。
[0042]b、將經過除油、除銹處理的鐵板進入電泳槽中，在30伏特電壓下電泳30s后取出鐵板，鐵板表面形成一層濕漆膜。
[0043]c、將步驟b處理后的鐵板在酸液中浸漬，1s后取出鐵板，在110°C下烘干25min，將鐵板冷卻至室溫后即得到可電泳的防銹鐵板。所述酸液為濃度為10被%的硫酸。
[0044]實施例6
一種可電泳的防銹鐵板，包括鐵板I和設于所述鐵板表面的可電泳樹脂層2。所述鐵板厚度為I毫米，所述可電泳樹脂層的厚度小于等于5微米。
[0045]—種可電泳的防銹鐵板的制備方法，包括以下步驟: a、將等質量的胺改性的環(huán)氧樹脂、胺改性的丙烯酸樹脂加水配制成固體份為10_14wt%的電泳槽液，進行熟化24h。
[0046]b、將經過除油、除銹處理的鐵板進入電泳槽中，在25伏特電壓下電泳25s后取出鐵板，鐵板表面形成一層濕漆膜。
[0047]C、將步驟b處理后的鐵板在酸液中浸漬7.5s后取出鐵板，在105 °C下烘干30min，將鐵板冷卻至室溫后即得到可電泳的防銹鐵板。所述酸液濃度為6被%的醋酸。
[0048]實施例7
一種可電泳的防銹鐵板，包括鐵板I和設于所述鐵板表面的可電泳樹脂層2。所述鐵板厚度為0.8毫米，所述可電泳樹脂層的厚度小于等于I微米。
[0049]—種可電泳的防銹鐵板的制備方法，包括以下步驟:
a、將胺改性的丙烯酸樹脂加水配制成固體份為10-14wt%的電泳槽液，進行熟化22h。
[0050]b、將經過除油、除銹處理的鐵板進入電泳槽中，在20伏特電壓下電泳20s后取出鐵板，鐵板表面形成一層濕漆膜。
[0051 ] c、將步驟b處理后的鐵板在酸液中浸漬，5s后取出鐵板，在100 °C下烘干30min，將鐵板冷卻至室溫后即得到可電泳的防銹鐵板。所述酸液為濃度為2被％的甲酸。
[0052]實施例8
一種可電泳的防銹鐵板，包括鐵板I和設于所述鐵板表面的可電泳樹脂層2。所述鐵板厚度為I毫米，所述可電泳樹脂層的厚度小于等于7微米。
[0053]一種可電泳的防銹鐵板的制備方法，包括以下步驟:
a、將胺改性的聚氨酯樹脂加水配制成固體份為10-14wt%的電泳槽液，進行熟化26h。
[0054]b、將經過除油、除銹處理的鐵板進入電泳槽中，在26伏特電壓下電泳28s后取出鐵板，鐵板表面形成一層濕漆膜。
[0055]c、將步驟b處理后的鐵板在酸液中浸漬，8s后取出鐵板，在110 °C下烘干30min，將鐵板冷卻至室溫后即得到可電泳的防銹鐵板。所述酸液為鹽酸、硫酸、醋酸、甲酸的混合物；且酸液的總濃度小于等于10wt%。
[0056]對比例I
一種防銹鐵板，包括鐵板和設于所述鐵板表面的樹脂層。所述鐵板厚度為I毫米，所述樹脂層的厚度為8微米。
[0057]一種防銹鐵板的制備方法，包括以下步驟:
a、將胺改性的環(huán)氧樹脂加水配制成固體份為10-14wt%的電泳槽液，進行熟化24h。
[0058]b、將經過除油、除銹處理的鐵板進入電泳槽中，在20伏特電壓下電泳30s后取出鐵板，鐵板表面形成一層濕漆膜。
[0059]C、將步驟b處理后的鐵板在100°C下烘干30min，將鐵板冷卻至室溫后即得到防銹鐵板。
[0060]對比例2
一種防銹鐵板，包括鐵板和設于所述鐵板表面的樹脂層。所述鐵板厚度為I毫米，所述樹脂層的厚度為4微米。
[0061]—種防銹鐵板的制備方法，包括以下步驟:
a、將胺改性的丙烯酸樹脂加水配制成固體份為10-14wt%的電泳槽液，進行熟化24h。
[0062]b、將經過除油、除銹處理的鐵板進入電泳槽中，在30伏特電壓下電泳20s后取出鐵板，鐵板表面形成一層濕漆膜。
[0063]C、將步驟b處理后的鐵板在110°C下烘干30min，將鐵板冷卻至室溫后即得到防銹鐵板。
[0064]對比例3
一種防銹鐵板，包括鐵板和設于所述鐵板表面的樹脂層2。所述鐵板厚度為I毫米，所述樹脂層的厚度為6微米。
[0065]—種防銹鐵板的制備方法，包括以下步驟:
a、將胺改性的聚氨酯樹脂加水配制成固體份為10-14wt%的電泳槽液，進行熟化24h。
[0066]b、將經過除油、除銹處理的鐵板進入電泳槽中，在30伏特電壓下電泳30s后取出鐵板，鐵板表面形成一層濕漆膜。
[0067]C、將步驟b處理后的鐵板在110°C下烘干30min，將鐵板冷卻至室溫后即得到防銹鐵板。所述酸液為濃度為5wt%的鹽酸。
[0068]性能對比:
為了證明本發(fā)明的防銹鐵板在形成可電泳樹脂層后仍具備可電泳性，對實施例1-3和對比例1-3中的防銹鐵板進行再次電泳處理，具體過程如下:
I)、將聚合物銨鹽加水配制成固體份為10-14wt°/c^電泳槽液，其中電泳槽液中還添加有紅色的色漿，進行熟化24h。
[0069]2)、分別將實施例1-3以及對比例1-3制得的防銹鐵板進入電泳槽中，在25伏特電壓下電泳25s后取出鐵板，并在100°C下烘干30min進行烘干，制得二次電泳后的防銹鐵板。
[0070]對二次電泳后的實施例1-3以及對比例1-3的防銹鐵板進行觀察對比，發(fā)現實施例1-3的防銹鐵板在二次電泳后表面形成一層紅色的樹脂層，而對比例1-3的防銹鐵板在二次電泳后表面仍然為黑色(第一次電泳后樹脂層顏色)，說明實施例1-3的防銹鐵板能夠進行再次電泳，而對比例1-3的防銹鐵板不可電泳。
[0071]本發(fā)明中所用原料、設備，若無特別說明，均為本領域的常用原料、設備;本發(fā)明中所用方法，若無特別說明，均為本領域的常規(guī)方法。
[0072]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據本發(fā)明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種可電泳的防銹鐵板，其特征在于:包括鐵板(I)和設于所述鐵板表面的可電泳樹脂層(2);所述可電泳樹脂層為聚合物銨鹽。2.如權利要求1所述的一種可電泳的防銹鐵板，其特征在于，所述鐵板厚度為0.8-1.2毫米，所述可電泳樹脂層的厚度小于等于10微米。3.如權利要求1或2所述的一種可電泳的防銹鐵板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: a、將聚合物銨鹽加水配制成電泳槽液，進行熟化； b、將鐵板進入電泳槽中，在20-30伏特電壓下電泳20-30s后取出鐵板，鐵板表面形成一層濕漆膜； c、將步驟b處理后的鐵板在酸液中浸漬，5-lOs后取出鐵板，在100-110°C下烘干25-35min，將鐵板冷卻至室溫后即得到可電泳的防銹鐵板。4.如權利要求3所述的一種可電泳的防銹鐵板的制備方法，其特征在于，所述鐵板在電泳前經過除油、除銹處理。5.如權利要求3所述的一種可電泳的防銹鐵板的制備方法，其特征在于，所述聚合物銨鹽由胺改性的聚氨酯樹脂、胺改性的環(huán)氧樹脂、胺改性的丙烯酸樹脂中的一種或多種組成。6.如權利要求5所述的一種可電泳的防銹鐵板的制備方法，其特征在于，所述電泳槽液中聚合物銨鹽的固體份為10-14wt%。7.如權利要求6所述的一種可電泳的防銹鐵板的制備方法，其特征在于，所述電泳槽液的熟化時間為20-28h。8.如權利要求6所述的一種可電泳的防銹鐵板的制備方法，其特征在于，步驟c中所述酸液為鹽酸、硫酸、醋酸、甲酸中的一種或多種的混合物;且酸液的總濃度小于等于10wt%。9.如權利要求8所述的一種可電泳的防銹鐵板的制備方法，其特征在于，步驟c中所述酸液為濃度為5wt%的鹽酸。
【文檔編號】C25D13/12GK105926023SQ201610268166
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】潘際, 陳冬平, 卑圣波
【申請人】義烏潘季涂料股份有限公司