一種耐磨、抗蝕金屬基材的處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨、抗蝕金屬基材的處理工藝,包括以下步驟:S1:初步除銹處理;S2:初步清洗;S3:酸液淋洗;S4:噴砂處理;S5:電鍍處理;S6:陽(yáng)極氧化處理;S7:涂色處理;S8:烘干處理。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,能夠有效的提高金屬基材的耐磨性能和抗腐蝕性能。
【專利說(shuō)明】
一種耐磨、抗蝕金屬基材的處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬處理工藝領(lǐng)域,具體為一種耐磨、抗蝕金屬基材的處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前的金屬基材處理工藝復(fù)雜,處理之后的金屬材料耐磨性較差,這就導(dǎo)致在使用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的金屬基材制造的零件時(shí),容易產(chǎn)生磨損,影響整個(gè)設(shè)備的使用壽命,需要經(jīng)常更換零件,增加不必要的支出,并且傳統(tǒng)的工藝處理的金屬基材抗腐蝕能力較差,容易腐蝕,不利于長(zhǎng)期使用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨、抗蝕金屬基材的處理工藝,以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:一種耐磨、抗蝕金屬基材的處理工藝,包括以下步驟:
[0005]S1:初步除銹處理,將金屬基材浸泡在隔絕油中,用砂紙對(duì)待加工的金屬基材的外表面進(jìn)行打磨除銹處理,打磨時(shí)間為10-15分鐘,打磨金屬基材所處的環(huán)境氣壓為90-110千帕,環(huán)境溫度為10-32攝氏度,采用的砂紙的顆粒直徑為0.2-0.5毫米;
[0006]S2:初步清洗,將經(jīng)過(guò)打磨除銹處理的金屬基材從隔絕油中取出,并使用有機(jī)溶液進(jìn)行清洗,清洗時(shí)間為1-5分鐘,清洗環(huán)境溫度為12-25攝氏度,清洗環(huán)境壓強(qiáng)90-112千帕;
[0007]S3:酸液淋洗,將初步清洗之后的金屬基材用酸性溶液進(jìn)行淋洗,淋洗的溫度為36-78攝氏度,淋洗時(shí)間為20-55秒;
[0008]S4:噴砂處理,將經(jīng)過(guò)淋洗的金屬基材進(jìn)行噴砂處理,使用噴砂機(jī)向金屬基材的表面噴射噴料,噴砂處理時(shí)間為12-115秒,噴砂處理的溫度為11-32攝氏度,噴砂處理的壓強(qiáng)為32-64千帕;
[0009]S5:電鍍處理,將噴砂處理之后的金屬基材進(jìn)行鍍鎳處理,鎳鍍層的厚度為10-95微米,在鎳鍍層外側(cè)進(jìn)行鍍銅處理,銅鍍層的厚度為25-103微米,在銅鍍層的外側(cè)電鍍鋁,鋁鍍層的厚度為110-230微米;
[0010]S6:陽(yáng)極氧化處理,將經(jīng)過(guò)電鍍處理之后的金屬基材進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理,反應(yīng)時(shí)間為12-110秒,反應(yīng)溫度為21-46攝氏度,反應(yīng)壓強(qiáng)為98-117千帕;
[0011 ] S7:涂色處理,將陽(yáng)極氧化處理之后的金屬基材進(jìn)行涂色,處理溫度為62-94攝氏度,反應(yīng)壓強(qiáng)為21-41千帕;
[0012]S8:烘干處理,將涂色之后的金屬基材進(jìn)行烘干。
[0013]優(yōu)選的,所述步驟SI中的隔絕油為烷基氯化二苯醚或者甲基硅油或者磷酸三甲苯酯。
[0014]優(yōu)選的,所述步驟S2中的有機(jī)溶液為98.2%質(zhì)量濃度的全氯乙烯溶液或者96.5%質(zhì)量濃度的三氯乙烯溶液或者99.3 %質(zhì)量濃度的乙烯乙二醇醚溶液。
[0015]優(yōu)選的,所述步驟S3中使用的酸性溶液為質(zhì)量濃度為5%~19%的稀鹽酸溶液或者酸性硝酸鹽溶液,所述酸性硝酸鹽溶液的質(zhì)量組份為:硝酸2-7份,硝酸銨3-5份,純水4-11份。
[0016]優(yōu)選的,所述步驟S4中使用的噴料為銅礦砂、石英砂、金剛砂和鐵砂的混合料,并且它們的重量組份為:銅礦砂1-7份、石英砂2-6份、金剛砂1-5份、鐵砂2-7份。
[0017]優(yōu)選的,所述步驟S8中采用的烘干方式為微波烘干或者熱氣流烘干,烘干反應(yīng)的時(shí)間為38-150秒,烘干的溫度為101-162攝氏度。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單,經(jīng)過(guò)處理之后的金屬基材的導(dǎo)電性增強(qiáng),采用陽(yáng)極氧化處理之后金屬基材的表面更加耐磨,通過(guò)多層電鍍處理之后的金屬基材更加耐腐蝕,能夠有效的延長(zhǎng)使用本金屬基材制造的零件的使用壽命,總的來(lái)說(shuō),本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,能夠有效的提高金屬基材的耐磨性能和抗腐蝕性能。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]實(shí)施例一
[0021]本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種耐磨、抗蝕金屬基材的處理工藝,包括以下步驟:
[0022]S1:初步除銹處理,將金屬基材浸泡在隔絕油中,用砂紙對(duì)待加工的金屬基材的外表面進(jìn)行打磨除銹處理,打磨時(shí)間為10分鐘,打磨金屬基材處的環(huán)境氣壓為91千帕,環(huán)境溫度為12攝氏度,采用的砂紙的顆粒直徑為0.2毫米;
[0023]S2:初步清洗,將經(jīng)過(guò)打磨除銹處理的金屬基材從隔絕油中取出,并使用有機(jī)溶液進(jìn)行清洗,清洗時(shí)間為3分鐘,清洗環(huán)境溫度為15攝氏度,清洗環(huán)境壓強(qiáng)92千帕;
[0024]S3:酸液淋洗,將初步清洗之后的金屬基材用酸性溶液進(jìn)行淋洗,淋洗的溫度為38攝氏度,淋洗時(shí)間為25秒;
[0025]S4:噴砂處理,將經(jīng)過(guò)淋洗的金屬基材進(jìn)行噴砂處理,使用噴砂機(jī)向金屬基材的表面噴射噴料,噴砂處理時(shí)間為12秒,噴砂處理的溫度為12攝氏度,噴砂處理的壓強(qiáng)為34千帕;
[0026]S5:電鍍處理,將噴砂處理之后的金屬基材進(jìn)行鍍鎳處理,鎳鍍層的厚度為15微米,在鎳鍍層外側(cè)進(jìn)行鍍銅處理,銅鍍層的厚度為29微米,在銅鍍層的外側(cè)電鍍鋁,鋁鍍層的厚度為113微米;
[0027]S6:陽(yáng)極氧化處理,將經(jīng)過(guò)電鍍處理之后的金屬基材進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理,反應(yīng)時(shí)間為19秒,反應(yīng)溫度為26攝氏度,反應(yīng)壓強(qiáng)為112千帕;
[0028]S7:涂色處理,將陽(yáng)極氧化處理之后的金屬基材進(jìn)行涂色,處理溫度為64攝氏度,反應(yīng)壓強(qiáng)為24千帕;
[0029]S8:烘干處理,將涂色之后的金屬基材進(jìn)行烘干。
[0030]步驟SI中的隔絕油為烷基氯化二苯醚或者甲基硅油或者磷酸三甲苯酯。
[0031 ]步驟S2中的有機(jī)溶液為98.2 %質(zhì)量濃度的全氯乙烯溶液或者96.5 %質(zhì)量濃度的三氯乙烯溶液或者99.3%質(zhì)量濃度的乙烯乙二醇醚溶液。
[0032]步驟S3中使用的酸性溶液為酸性硝酸鹽溶液,酸性硝酸鹽溶液的質(zhì)量組份為:硝酸7份,硝酸銨3份,純水11份。
[0033 ]步驟S4中使用的噴料為銅礦砂、石英砂、金剛砂和鐵砂的混合料,并且它們的重量組份為:銅礦砂I份、石英砂2份、金剛砂I份、鐵砂2份。
[0034]步驟S8中采用的烘干方式為熱氣流烘干,烘干反應(yīng)的時(shí)間為50秒,烘干的溫度為112攝氏度。
[0035]實(shí)施例二
[0036]本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種耐磨、抗蝕金屬基材的處理工藝,包括以下步驟:
[0037]S1:初步除銹處理,將金屬基材浸泡在隔絕油中,用砂紙對(duì)待加工的金屬基材的外表面進(jìn)行打磨除銹處理,打磨時(shí)間為12分鐘,打磨金屬基材處的環(huán)境氣壓為102千帕,環(huán)境溫度為16攝氏度,采用的砂紙的顆粒直徑為0.4毫米;
[0038]S2:初步清洗,將經(jīng)過(guò)打磨除銹處理的金屬基材從隔絕油中取出,并使用有機(jī)溶液進(jìn)行清洗,清洗時(shí)間為4分鐘,清洗環(huán)境溫度為23攝氏度,清洗環(huán)境壓強(qiáng)105千帕;
[0039]S3:酸液淋洗,將初步清洗之后的金屬基材用酸性溶液進(jìn)行淋洗,淋洗的溫度為48攝氏度,淋洗時(shí)間為37秒;
[0040]S4:噴砂處理,將經(jīng)過(guò)淋洗的金屬基材進(jìn)行噴砂處理,使用噴砂機(jī)向金屬基材的表面噴射噴料,噴砂處理時(shí)間為85秒,噴砂處理的溫度為22攝氏度,噴砂處理的壓強(qiáng)為43千帕;
[0041 ] S5:電鍍處理,將噴砂處理之后的金屬基材進(jìn)行鍍鎳處理,鎳鍍層的厚度為87微米,在鎳鍍層外側(cè)進(jìn)行鍍銅處理,銅鍍層的厚度為37微米,在銅鍍層的外側(cè)電鍍鋁,鋁鍍層的厚度為203微米;
[0042]S6:陽(yáng)極氧化處理,將經(jīng)過(guò)電鍍處理之后的金屬基材進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理,反應(yīng)時(shí)間為46秒,反應(yīng)溫度為37攝氏度,反應(yīng)壓強(qiáng)為113千帕;
[0043]S7:涂色處理,將陽(yáng)極氧化處理之后的金屬基材進(jìn)行涂色,處理溫度為68攝氏度,反應(yīng)壓強(qiáng)為29千帕;
[0044]S8:烘干處理,將涂色之后的金屬基材進(jìn)行烘干。
[0045]步驟SI中的隔絕油為烷基氯化二苯醚或者甲基硅油或者磷酸三甲苯酯。
[0046]步驟S2中的有機(jī)溶液為98.2%質(zhì)量濃度的全氯乙烯溶液。
[0047]步驟S3中使用的酸性溶液為質(zhì)量濃度為13%的稀鹽酸溶液。
[0048]步驟S4中使用的噴料為銅礦砂、石英砂、金剛砂和鐵砂的混合料,并且它們的重量組份為:銅礦砂2份、石英砂3份、金剛砂4份、鐵砂6份。
[0049]步驟S8中采用的烘干方式為微波烘干,烘干反應(yīng)的時(shí)間為148秒,烘干的溫度為152攝氏度。
[0050]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐磨、抗蝕金屬基材的處理工藝,其特征在于,包括以下步驟:S1:初步除銹處理,將金屬基材浸泡在隔絕油中,用砂紙對(duì)待加工的金屬基材的外表面進(jìn)行打磨除銹處理,打磨時(shí)間為10-15分鐘,打磨金屬基材所處的環(huán)境氣壓為90-110千帕,環(huán)境溫度為10-32攝氏度,采用的砂紙的顆粒直徑為0.2-0.5毫米; S2:初步清洗,將經(jīng)過(guò)打磨除銹處理的金屬基材從隔絕油中取出,并使用有機(jī)溶液進(jìn)行清洗,清洗時(shí)間為1-5分鐘,清洗環(huán)境溫度為12-25攝氏度,清洗環(huán)境壓強(qiáng)90-112千帕; S3:酸液淋洗,將初步清洗之后的金屬基材用酸性溶液進(jìn)行淋洗,淋洗的溫度為36-78攝氏度,淋洗時(shí)間為20-55秒; S4:噴砂處理,將經(jīng)過(guò)淋洗的金屬基材進(jìn)行噴砂處理,使用噴砂機(jī)向金屬基材的表面噴射噴料,噴砂處理時(shí)間為12-115秒,噴砂處理的溫度為11-32攝氏度,噴砂處理的壓強(qiáng)為32-64千帕; S5:電鍍處理,將噴砂處理之后的金屬基材進(jìn)行鍍鎳處理,鎳鍍層的厚度為10-95微米,在鎳鍍層外側(cè)進(jìn)行鍍銅處理,銅鍍層的厚度為25-103微米,在銅鍍層的外側(cè)電鍍鋁,鋁鍍層的厚度為110-230微米; S6:陽(yáng)極氧化處理,將經(jīng)過(guò)電鍍處理之后的金屬基材進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理,反應(yīng)時(shí)間為12-110秒,反應(yīng)溫度為21-46攝氏度,反應(yīng)壓強(qiáng)為98-117千帕; S7:涂色處理,將陽(yáng)極氧化處理之后的金屬基材進(jìn)行涂色,處理溫度為62-94攝氏度,反應(yīng)壓強(qiáng)為21-41千帕; S8:烘干處理,將涂色之后的金屬基材進(jìn)行烘干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨、抗蝕金屬基材的處理工藝,其特征在于:所述步驟SI中的隔絕油為烷基氯化二苯醚或者甲基硅油或者磷酸三甲苯酯。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨、抗蝕金屬基材的處理工藝,其特征在于:所述步驟S2中的有機(jī)溶液為98.2%質(zhì)量濃度的全氯乙烯溶液或者96.5%質(zhì)量濃度的三氯乙烯溶液或者99.3 %質(zhì)量濃度的乙烯乙二醇醚溶液。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨、抗蝕金屬基材的處理工藝,其特征在于:所述步驟S3中使用的酸性溶液為質(zhì)量濃度為5%-19%的稀鹽酸溶液或者酸性硝酸鹽溶液,所述酸性硝酸鹽溶液的質(zhì)量組份為:硝酸2-7份,硝酸銨3-5份,純水4-11份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨、抗蝕金屬基材的處理工藝,其特征在于:所述步驟S4中使用的噴料為銅礦砂、石英砂、金剛砂和鐵砂的混合料,并且它們的重量組份為:銅礦砂1-7份、石英砂2-6份、金剛砂1-5份、鐵砂2-7份。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨、抗蝕金屬基材的處理工藝,其特征在于:所述步驟S8中采用的烘干方式為微波烘干或者熱氣流烘干,烘干反應(yīng)的時(shí)間為38-150秒,烘干的溫度為101-162攝氏度。
【文檔編號(hào)】C25D11/02GK105951147SQ201610298930
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】張家鳳
【申請(qǐng)人】江蘇國(guó)華電力器材有限公司