用于缸體槽外電鍍的電鍍液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于缸體槽外電鍍的電鍍液，包括用于預(yù)電鍍鎳的電鍍液A和用于電鍍鎳?碳化硅復(fù)合鍍層的電鍍液B；電鍍液A中，具有硫酸鎳246?626g/L和硼酸35?45g/L；電鍍液B中，具有硫酸鎳246?626g/L、硼酸35?45g/L、碳化硅10?45g/L和電鍍添加劑0.5?2.5g/L；電鍍液采用預(yù)鍍鎳和后鍍復(fù)合鎳層的電鍍液配方，適用于槽外電鍍工藝，結(jié)合流動(dòng)的電鍍液保證了鍍層上的陽離子實(shí)時(shí)更替的方案，使陰極鍍層表面陽離子濃度差基本無變化，避免形成較大的濃度差，鍍層厚度變化可控；同時(shí)，無差別的濃度結(jié)合特殊的電鍍液配比，保證了鍍層的密實(shí)緊致，避免松散結(jié)合的出現(xiàn)，保證電鍍質(zhì)量。
【專利說明】
用于缸體槽外電鍍的電鍍液
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種缸體類工件的電鍍液，特別涉及用于槽外流動(dòng)電鍍的電鍍液?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]缸體作為發(fā)動(dòng)機(jī)的主要部件，用于與活塞、缸頭共同組成燃燒室，并為活塞組件提供運(yùn)動(dòng)軌跡，從而形成動(dòng)力轉(zhuǎn)換環(huán)境。氣缸在引導(dǎo)活塞不斷進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中，氣缸內(nèi)壁與活塞之間長時(shí)間、高頻率地互相摩擦，導(dǎo)致氣缸作用的有用功率降低，消耗一部分能量。因此，現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)了在內(nèi)壁進(jìn)行電鍍，以電鍍鍍層來代替缸套解決上述問題。通常的電鍍工藝中，電鍍液處于基本靜態(tài)的環(huán)境中，陽離子被動(dòng)向作為陰極的缸體內(nèi)表面運(yùn)動(dòng)，形成的濃度差導(dǎo)致鍍層并不緊實(shí)，因而易于脫落，并且電鍍時(shí)間較長;且由于濃度差的問題， 使得最終的產(chǎn)品的鍍層厚度變化大、不易控制，就造成氣缸體內(nèi)表面的一些關(guān)鍵尺寸很難控制，因而，電鍍后的成品質(zhì)量保證較為困難?，F(xiàn)有技術(shù)中，具有在缸體內(nèi)圓表面循環(huán)電鍍液電鍍鎳-碳化硅復(fù)合層的技術(shù)方案，但由于電鍍工藝不能保證復(fù)合鍍層的質(zhì)量，獲取的最終缸體產(chǎn)品并不能滿足使用需要;特別是傳統(tǒng)的電鍍液配方本身，與傳統(tǒng)的電鍍工藝以及新工藝無法形成匹配，造成最終的產(chǎn)品合格率不高，使用壽命無法達(dá)到預(yù)期的問題。
[0003]因此，需要對(duì)現(xiàn)有的缸體電鍍的電鍍液進(jìn)行改進(jìn)，適用于槽外電鍍，與槽外電鍍工藝進(jìn)行配合，使陰極鍍層表面陽離子濃度差基本無變化，使得鍍層厚度變化可控，且緊實(shí)致密，保證電鍍質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種用于缸體槽外電鍍的電鍍液，使陰極鍍層表面陽離子濃度差基本無變化，使得鍍層厚度變化可控，且緊實(shí)致密，保證電鍍質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明的用于缸體槽外電鍍的電鍍液，包括電鍍液A和電鍍液B;
[0006]電鍍液A中，具有硫酸鎳246-626g/L和硼酸35-45g/L;[〇〇〇7]電鍍液B中，具有硫酸鎳246-626g/L、硼酸35-45g/L、碳化硅10-45g/L和電鍍添加劑0.5-2.5g/L;
[0008]使用時(shí)，電鍍液A用于預(yù)先電鍍鎳，電鍍液B在預(yù)先電鍍鎳后進(jìn)行電鍍鎳-碳化硅復(fù)合鍍層；當(dāng)然，電鍍鎳前需要必要的預(yù)處理，在此不再贅述；電鍍添加劑的選擇則為容易改善鍍層性能的添加劑;本實(shí)施例的電鍍液成分濃度適合于槽外電鍍，槽外電鍍一般指電鍍液通過動(dòng)力流經(jīng)缸體內(nèi)表面的工藝，各種成分之間相互協(xié)調(diào)和影響，利于形成致密均勻的鍍層，保證成品的使用性能;預(yù)鍍鎳層與最終的電鍍鎳-碳化硅復(fù)合鍍層具有良好、均勻和致密的結(jié)合，保證鍍層整體的結(jié)合強(qiáng)度。
[0009]進(jìn)一步，所述電鍍添加劑為糖精，糖精與電鍍液中的其他新成分相互協(xié)調(diào)，添加后可有效改善鍍層應(yīng)力以及硬度，適于本發(fā)明的缸體槽外電鍍方式。[0〇1〇]進(jìn)一步，電鍍液A中，具有硫酸鎳450g/L和硼酸40g/L;電鍍液B中，具有硫酸鎳 450g/L、硼酸40g/L、碳化硅28g/L和電鍍添加劑1.8g/L;本實(shí)施例的電鍍液成分和比例，更能適應(yīng)于槽外電鍍的工藝，并且各個(gè)組分之間的協(xié)調(diào)效果更佳，形成的產(chǎn)品最終的強(qiáng)度和硬度也能達(dá)到較高的要求。
[0011]進(jìn)一步，電鍍液A和電鍍液B使用時(shí)，所述陽極為筒狀，所述陽極與缸體均上下直立且同軸設(shè)置，電鍍液由缸體內(nèi)表面與陽極外表面之間的環(huán)隙向上流動(dòng)并由陽極內(nèi)孔回流； 采用腔內(nèi)流動(dòng)的電鍍液形成電鍍環(huán)境的方案，流動(dòng)的電鍍液保證了鍍層上的陽離子實(shí)時(shí)更替，使陰極鍍層表面陽離子濃度差基本無變化，避免形成較大的濃度差，鍍層厚度變化可控，同時(shí)，結(jié)合本發(fā)明的電鍍液成分和比例，形成無差別的濃度，保證了鍍層的密實(shí)緊致，同時(shí)，流動(dòng)的電鍍液會(huì)帶走與鍍層結(jié)合不夠緊密的陽離子，避免松散結(jié)合的出現(xiàn)，保證電鍍質(zhì)量。[0〇12] 進(jìn)一步，電鍍液A在使用時(shí)，電鍍液pH調(diào)整為1.3-1.8，電流密度3-4A/dm2;電鍍液B 在使用時(shí)，電鍍液pH調(diào)整為2.2-3.8，電流密度30-40A/dm2 ;pH值以及使用時(shí)的電流密度，與對(duì)應(yīng)的電鍍液成分及配比相互協(xié)調(diào)，能夠保證本發(fā)明的電鍍液中的陽離子具有良好的活性，利于形成致密且結(jié)合強(qiáng)度高的鍍層，進(jìn)一步保證電鍍質(zhì)量。
[0013]進(jìn)一步，電鍍液還包括鋅轉(zhuǎn)化液，在使用電鍍液A電鍍前，通過鋅轉(zhuǎn)化液在缸體內(nèi)表面進(jìn)行化學(xué)鋅轉(zhuǎn)化，所采用的鋅轉(zhuǎn)化液中包括:Zn012-15g/L、氫氧化鈉50-155g/L、三氯化鐵0.45-2.lg/L和鋅轉(zhuǎn)化緩蝕劑1.5-2.5g/L;本鋅轉(zhuǎn)化液適用于槽外結(jié)構(gòu)，形成致密且強(qiáng)度較高的鋅轉(zhuǎn)化層，利于后期的與電鍍鎳的良好結(jié)合，形成較好的基礎(chǔ)。
[0014]進(jìn)一步，所述鋅轉(zhuǎn)化緩蝕劑為葡萄糖酸鈉;鋅轉(zhuǎn)化緩蝕劑為葡萄糖酸鈉，當(dāng)然也可采用現(xiàn)有技術(shù)中通常用的鋅轉(zhuǎn)化緩蝕劑，而最優(yōu)為葡萄糖酸鈉。
[0015]進(jìn)一步，用鋅轉(zhuǎn)化液進(jìn)行鋅轉(zhuǎn)化的時(shí)間為60-90S，溫度為20-25 °C;該時(shí)間范圍和溫度范圍，適應(yīng)并配合于鋅轉(zhuǎn)化液的成分和配比，形成良好的鋅轉(zhuǎn)化層，從而使鋅轉(zhuǎn)化層適應(yīng)于電鍍工序;采用電鍍液A和電鍍液B進(jìn)行電鍍的時(shí)間分別為10-25min，電鍍液溫度分別為60-70°C;根據(jù)厚度要求可調(diào)整；電鍍液溫度為60-70°C;該電鍍時(shí)間范圍和溫度范圍，能夠保證本發(fā)明的電鍍液中的陽離子具有良好的活性，進(jìn)一步保證電鍍質(zhì)量。
[0016]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的用于缸體槽外電鍍的電鍍液，電鍍液采用預(yù)鍍鎳和后鍍復(fù)合鎳層的電鍍液配方，適用于槽外電鍍工藝，結(jié)合流動(dòng)的電鍍液保證了鍍層上的陽離子實(shí)時(shí)更替的方案，使陰極鍍層表面陽離子濃度差基本無變化，避免形成較大的濃度差， 鍍層厚度變化可控；同時(shí)，無差別的濃度結(jié)合特殊的電鍍液配比，保證了鍍層的密實(shí)緊致， 同時(shí)，流動(dòng)的電鍍液會(huì)帶走與鍍層結(jié)合不夠緊密的陽離子，避免松散結(jié)合的出現(xiàn)，保證電鍍質(zhì)量。【具體實(shí)施方式】
[0017]本實(shí)施例的用于缸體槽外電鍍的電鍍液，包括電鍍液A和電鍍液B;[〇〇18] 電鍍液A中，具有硫酸鎳246-626g/L和硼酸35-45g/L;[〇〇19]電鍍液B中，具有硫酸鎳246-626g/L、硼酸35-45g/L、碳化硅10-45g/L和電鍍添加劑0.5-2.5g/L;
[0020]使用時(shí)，電鍍液A用于預(yù)先電鍍鎳，電鍍液B在預(yù)先電鍍鎳后進(jìn)行電鍍鎳-碳化硅復(fù)合鍍層；當(dāng)然，電鍍鎳前需要必要的預(yù)處理，在此不再贅述；電鍍添加劑的選擇則為容易改善鍍層性能的添加劑;本實(shí)施例的電鍍液成分濃度適合于槽外電鍍，槽外電鍍一般指電鍍液通過動(dòng)力流經(jīng)缸體內(nèi)表面的工藝，各種成分之間相互協(xié)調(diào)和影響，利于形成致密均勻的鍍層，保證成品的使用性能;預(yù)鍍鎳層與最終的電鍍鎳-碳化硅復(fù)合鍍層具有良好、均勻和致密的結(jié)合，保證鍍層整體的結(jié)合強(qiáng)度。[0021 ]本實(shí)施例中，所述電鍍添加劑為糖精，糖精與電鍍液中的其他新成分相互協(xié)調(diào)，添加后可有效改善鍍層應(yīng)力以及硬度，適于本發(fā)明的缸體槽外電鍍方式。[〇〇22]本實(shí)施例中，電鍍液A中，具有硫酸鎳450g/L和硼酸40g/L;電鍍液B中，具有硫酸鎳 450g/L、硼酸40g/L、碳化硅28g/L和電鍍添加劑1.8g/L;本實(shí)施例的電鍍液成分和比例，更能適應(yīng)于槽外電鍍的工藝，并且各個(gè)組分之間的協(xié)調(diào)效果更佳，形成的產(chǎn)品最終的強(qiáng)度和硬度也能達(dá)到較高的要求。
[0023]本實(shí)施例中，電鍍液A和電鍍液B使用時(shí)，所述陽極為筒狀，所述陽極與缸體均上下直立且同軸設(shè)置，電鍍液由缸體內(nèi)表面與陽極外表面之間的環(huán)隙向上流動(dòng)并由陽極內(nèi)孔回流;采用腔內(nèi)流動(dòng)的電鍍液形成電鍍環(huán)境的方案，流動(dòng)的電鍍液保證了鍍層上的陽離子實(shí)時(shí)更替，使陰極鍍層表面陽離子濃度差基本無變化，避免形成較大的濃度差，鍍層厚度變化可控，同時(shí)，結(jié)合本發(fā)明的電鍍液成分和比例，形成無差別的濃度，保證了鍍層的密實(shí)緊致， 同時(shí)，流動(dòng)的電鍍液會(huì)帶走與鍍層結(jié)合不夠緊密的陽離子，避免松散結(jié)合的出現(xiàn)，保證電鍍質(zhì)量。[〇〇24]本實(shí)施例中，電鍍液A在使用時(shí)，電鍍液pH調(diào)整為1.3-1.8，電流密度3-4A/dm2;電鍍液B在使用時(shí)，電鍍液pH調(diào)整為2.2-3.8，電流密度30-40A/dm2; pH值以及使用時(shí)的電流密度，與對(duì)應(yīng)的電鍍液成分及配比相互協(xié)調(diào)，能夠保證本發(fā)明的電鍍液中的陽離子具有良好的活性，利于形成致密且結(jié)合強(qiáng)度高的鍍層，進(jìn)一步保證電鍍質(zhì)量。
[0025]本實(shí)施例中，電鍍液還包括鋅轉(zhuǎn)化液，在使用電鍍液A電鍍前，通過鋅轉(zhuǎn)化液在缸體內(nèi)表面進(jìn)行化學(xué)鋅轉(zhuǎn)化，所采用的鋅轉(zhuǎn)化液中包括:Zn012-15g/L、氫氧化鈉50-155g/L、 三氯化鐵0.45-2.lg/L和鋅轉(zhuǎn)化緩蝕劑1.5-2.5g/L;本鋅轉(zhuǎn)化液適用于槽外結(jié)構(gòu)，形成致密且強(qiáng)度較高的鋅轉(zhuǎn)化層，利于后期的與電鍍鎳的良好結(jié)合，形成較好的基礎(chǔ)。
[0026]本實(shí)施例中，所述鋅轉(zhuǎn)化緩蝕劑為葡萄糖酸鈉;鋅轉(zhuǎn)化緩蝕劑為葡萄糖酸鈉，當(dāng)然也可采用現(xiàn)有技術(shù)中通常用的鋅轉(zhuǎn)化緩蝕劑，而最優(yōu)為葡萄糖酸鈉。[〇〇27]本實(shí)施例中，用鋅轉(zhuǎn)化液進(jìn)行鋅轉(zhuǎn)化的時(shí)間為60-90s，溫度為20-25°C ;該時(shí)間范圍和溫度范圍，適應(yīng)并配合于鋅轉(zhuǎn)化液的成分和配比，形成良好的鋅轉(zhuǎn)化層，從而使鋅轉(zhuǎn)化層適應(yīng)于電鍍工序;采用電鍍液A和電鍍液B進(jìn)行電鍍的時(shí)間分別為10-25min，電鍍液溫度分別為60-70°C ;根據(jù)厚度要求可調(diào)整；電鍍液溫度為60-70°C ;該電鍍時(shí)間范圍和溫度范圍，能夠保證本發(fā)明的電鍍液中的陽離子具有良好的活性，進(jìn)一步保證電鍍質(zhì)量。
[0028]以下為本發(fā)明用于槽外電鍍的具體實(shí)施例:
[0029] 實(shí)施例一 [〇〇3〇] 包括下列步驟:
[0031] a.預(yù)處理:[〇〇32] al.刻蝕，通過NaOH 25g/L的堿液堿蝕，時(shí)間為175s，堿蝕液溫度為40°C ;采用堿液流經(jīng)缸體內(nèi)表面的方式進(jìn)行；[〇〇33] a2.鈍化，通過酸液進(jìn)行鈍化，酸液中包括過一硫酸氫鉀50g/L和硫酸6g/L;時(shí)間為 175s，酸蝕液溫度為35°C;采用酸液流經(jīng)缸體內(nèi)表面的方式進(jìn)行；
[0034]a3.活化，通過氫氟酸13g/L酸液對(duì)氣缸內(nèi)表面進(jìn)行進(jìn)一步腐蝕;時(shí)間為30s，溫度為室溫;采用酸液流經(jīng)缸體內(nèi)表面的方式進(jìn)行；
[0035]a4.鋅轉(zhuǎn)化，采用化學(xué)鋅轉(zhuǎn)化，使氣缸內(nèi)表面形成鋅層;所采用的鋅轉(zhuǎn)化液中包括: ZnOl5g/L、氫氧化鈉50g/L、三氯化鐵2.1 g/L和葡萄糖酸鈉1.5g/L;時(shí)間為90s，溫度為25°C ; 采用鋅轉(zhuǎn)化液流經(jīng)缸體內(nèi)表面的方式進(jìn)行；
[0036]b.槽外電鍍:將缸體內(nèi)表面作為陰極并外套于陽極，電鍍液A和電鍍液B分別流經(jīng)缸體內(nèi)表面與陽極外表面之間的環(huán)隙形成電鍍環(huán)境，通電并完成電鍍;具體為:[〇〇37] bl預(yù)鍍鎳；電鍍液A中包括:硫酸鎳246g/L和硼酸35g/L;調(diào)整電鍍液A的pH為1.3， 電鍍電流密度4A/dm2,時(shí)間為25min，電鍍液A溫度為70°C ;[〇〇38] b2電鍍鎳-碳化硅復(fù)合鍍層；電鍍液B中包括:硫酸鎳246g/L、硼酸35g/L、碳化硅 l〇g/L和糖精2.5g/L;調(diào)整電鍍液B的pH為2.2，電流密度40A/dm2，時(shí)間為25min，電鍍液B溫度為70°C;[〇〇39] c.后續(xù)處理，常規(guī)電鍍后續(xù)處理；后續(xù)處理包括電鍍液回收處理、工件的回收、后續(xù)清洗、固化處理等，在此不再贅述;最終的水洗一般采用全浸式水洗；
[0040]步驟&1、32、33、&4、13、(3之間分別進(jìn)行水洗，在此不再贅述;31、32、33、34中，液體的流經(jīng)方式采用與步驟b相類似的結(jié)構(gòu)，在此不再贅述;其中步驟a4也可以作為步驟b中的首個(gè)步驟進(jìn)行，形成鋅轉(zhuǎn)化層，在此不再贅述。[〇〇41 ] 實(shí)施例二 [〇〇42]包括下列步驟:
[0043] a.預(yù)處理:[〇〇44] al.刻蝕，通過NaOH 5g/L的堿液堿蝕，時(shí)間為180s，堿蝕液溫度為60°C ;采用堿液流經(jīng)缸體內(nèi)表面的方式進(jìn)行；[〇〇45] a2.鈍化，通過酸液進(jìn)行鈍化，酸液中包括過一硫酸氫鉀12g/L和硫酸15g/L;時(shí)間為180s，酸蝕液溫度為45°C;采用酸液流經(jīng)缸體內(nèi)表面的方式進(jìn)行；
[0046]a3.活化，通過氫氟酸4g/L酸液對(duì)氣缸內(nèi)表面進(jìn)行進(jìn)一步腐蝕;時(shí)間為90s，溫度為室溫;采用酸液流經(jīng)缸體內(nèi)表面的方式進(jìn)行；
[0047]a4.鋅轉(zhuǎn)化，采用化學(xué)鋅轉(zhuǎn)化，使氣缸內(nèi)表面形成鋅層;所采用的鋅轉(zhuǎn)化液中包括: Zn012g/L、氫氧化鈉155g/L、三氯化鐵0.45g/L和葡萄糖酸鈉2.5g/L;時(shí)間為60s，溫度為20 °C ;采用鋅轉(zhuǎn)化液流經(jīng)缸體內(nèi)表面的方式進(jìn)行；
[0048]b.槽外電鍍:將缸體內(nèi)表面作為陰極并外套于陽極，電鍍液A和電鍍液B分別流經(jīng)缸體內(nèi)表面與陽極外表面之間的環(huán)隙形成電鍍環(huán)境，通電并完成電鍍;具體為:[〇〇49] b 1預(yù)鍍鎳；電鍍液A中包括:硫酸鎳626g/L和硼酸45g/L;調(diào)整電鍍液A的pH為1.8， 電鍍電流密度3A/dm2,時(shí)間為lOmin，電鍍液A溫度為60°C ;
[0050] b2電鍍鎳-碳化硅復(fù)合鍍層；電鍍液B中包括:硫酸鎳626g/L、硼酸45g/L、碳化硅 45g/L和糖精5g/L;調(diào)整電鍍液B的pH為3.8，電流密度30A/dm2，時(shí)間為lOmin，電鍍液B溫度為 60。。；[〇〇51] c.后續(xù)處理，常規(guī)電鍍后續(xù)處理；后續(xù)處理包括電鍍液回收處理、工件的回收、后續(xù)清洗、固化處理等，在此不再贅述;最終的水洗一般采用全浸式水洗；[0〇52] 步驟&1、32、33、&4、13、(3之間分別進(jìn)行水洗，在此不再贅述;31、32、33、34中，液體的流經(jīng)方式采用與步驟b相類似的結(jié)構(gòu)，在此不再贅述;其中步驟a4也可以作為步驟b中的首個(gè)步驟進(jìn)行，形成鋅轉(zhuǎn)化層，在此不再贅述。[〇〇53] 實(shí)施例三 [〇〇54] 包括下列步驟:
[0055] a.預(yù)處理:[〇〇56] al.刻蝕，通過NaOH 18g/L的堿液堿蝕，時(shí)間為178s，堿蝕液溫度為50°C ;采用堿液流經(jīng)缸體內(nèi)表面的方式進(jìn)行；[〇〇57] a2.鈍化，通過酸液進(jìn)行鈍化，酸液中包括過一硫酸氫鉀35g/L和硫酸9g/L;時(shí)間為 178s，酸蝕液溫度為40°C ;采用酸液流經(jīng)缸體內(nèi)表面的方式進(jìn)行；[〇〇58] a3.活化，通過氫氟酸8g/L酸液對(duì)氣缸內(nèi)表面進(jìn)行進(jìn)一步腐蝕;時(shí)間為60s，溫度為室溫;采用酸液流經(jīng)缸體內(nèi)表面的方式進(jìn)行；
[0059]a4.鋅轉(zhuǎn)化，采用化學(xué)鋅轉(zhuǎn)化，使氣缸內(nèi)表面形成鋅層;所采用的鋅轉(zhuǎn)化液中包括: Zn014g/L、氫氧化鈉100g/L、三氯化鐵1.5g/L和葡萄糖酸鈉2g/L;時(shí)間為75s，溫度為22°C; 采用鋅轉(zhuǎn)化液流經(jīng)缸體內(nèi)表面的方式進(jìn)行；
[0060]b.槽外電鍍:將缸體內(nèi)表面作為陰極并外套于陽極，電鍍液A和電鍍液B分別流經(jīng)缸體內(nèi)表面與陽極外表面之間的環(huán)隙形成電鍍環(huán)境，通電并完成電鍍;具體為:[0061 ] bl預(yù)鍍鎳；電鍍液A中包括:硫酸鎳450g/L和硼酸40g/L;調(diào)整電鍍液A的pH為1.5， 電鍍電流密度3.5A/dm2，時(shí)間為18min，電鍍液A溫度為65°C ;[〇〇62] b2電鍍鎳-碳化硅復(fù)合鍍層；電鍍液B中包括:硫酸鎳450g/L、硼酸40g/L、碳化硅 28g/L和糖精1.8g/L;調(diào)整電鍍液B的pH為3，電流密度35A/dm2，時(shí)間為20min，電鍍液B溫度為 65°C;[〇〇63] c.后續(xù)處理，常規(guī)電鍍后續(xù)處理；后續(xù)處理包括電鍍液回收處理、工件的回收、后續(xù)清洗、固化處理等，在此不再贅述;最終的水洗一般采用全浸式水洗；
[0064]步驟&1、32、33、&4、13、(3之間分別進(jìn)行水洗，在此不再贅述;31、32、33、34中，液體的流經(jīng)方式采用與步驟b相類似的結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。
[0065]本發(fā)明的溶液溶質(zhì)濃度是指1L溶液中的溶質(zhì)質(zhì)量。
[0066]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于缸體槽外電鍍的電鍍液，其特征在于:包括電鍍液A和電鍍液B;電鍍液A中，具有硫酸鎳246-626g/L和硼酸35-45g/L;電鍍液B中，具有硫酸鎳246-626g/L、硼酸35-45g/L、碳化硅10-45g/L和電鍍添加劑 0?5-2?5g/L;使用時(shí)，電鍍液A用于預(yù)先電鍍鎳，電鍍液B在預(yù)先電鍍鎳后進(jìn)行電鍍鎳-碳化硅復(fù)合鍍層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于缸體槽外電鍍的電鍍液，其特征在于:所述電鍍添加劑為糖精。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于缸體槽外電鍍的電鍍液，其特征在于:電鍍液A中，具 有硫酸鎳450g/L和硼酸40g/L;電鍍液B中，具有硫酸鎳450g/L、硼酸40g/L、碳化硅28g/L和電鍍添加劑1.8g/L。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于缸體槽外電鍍的電鍍液，其特征在于:電鍍液A和電鍍液B 使用時(shí)，所述陽極為筒狀，所述陽極與缸體均上下直立且同軸設(shè)置，電鍍液由缸體內(nèi)表面與 陽極外表面之間的環(huán)隙向上流動(dòng)并由陽極內(nèi)孔回流。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于缸體槽外電鍍的電鍍液，其特征在于:電鍍液A在使用時(shí)， 電鍍液pH調(diào)整為1.3-1.8，電流密度3-4A/dm2;電鍍液B在使用時(shí)，電鍍液pH調(diào)整為2.2-3.8， 電流密度30-40A/dm2。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于缸體槽外電鍍的電鍍液，其特征在于:電鍍液還包括鋅轉(zhuǎn) 化液，在使用電鍍液A電鍍前，通過鋅轉(zhuǎn)化液在缸體內(nèi)表面進(jìn)行化學(xué)鋅轉(zhuǎn)化，所采用的鋅轉(zhuǎn) 化液中包括:Zn012-15g/L、氫氧化鈉50-155g/L、三氯化鐵0.45-2.1g/L和鋅轉(zhuǎn)化緩蝕劑 1?5-2?5g/L〇7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的缸體槽外電鍍工藝，其特征在于:所述鋅轉(zhuǎn)化緩蝕劑為葡萄糖 酸鈉。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于缸體槽外電鍍的電鍍液，其特征在于:用鋅轉(zhuǎn)化液進(jìn)行鋅 轉(zhuǎn)化的時(shí)間為60-90s，溫度為20-25°C ;采用電鍍液A和電鍍液B進(jìn)行電鍍的時(shí)間分別為10-25min，電鍍液溫度分別為60-70°C。
【文檔編號(hào)】C25D7/04GK105970264SQ201610481732
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】劉智勇, 聶進(jìn)
【申請(qǐng)人】隆鑫通用動(dòng)力股份有限公司