一種銅電解用精煉電解液的連續(xù)制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種銅電解用精煉電解液的連續(xù)制備方法，具體制備過程為：向陽極泥儲(chǔ)槽中補(bǔ)入生活水，經(jīng)陽極泥壓濾機(jī)過濾，進(jìn)入上清液槽，經(jīng)過精密過濾機(jī)進(jìn)入循環(huán)槽，經(jīng)高位槽進(jìn)入電解槽，然后向電解槽中加入五水硫酸銅，利用硫酸計(jì)量槽加入濃硫酸，隨后拔掉電解槽中的陽極泥堵，電解液進(jìn)入陽極泥儲(chǔ)罐，經(jīng)壓濾機(jī)過濾，進(jìn)入上清液槽，經(jīng)精密過濾機(jī)過濾進(jìn)入高位槽，在經(jīng)分液包進(jìn)入陽極泥堵和上清液堵堵住的電解槽，開始正常循環(huán)，電解槽通電前向循環(huán)槽內(nèi)加入骨膠、鹽酸，通電后向循環(huán)槽內(nèi)加入骨膠、鹽酸、硫脲，得電解液；采用上述工藝的銅電解用精煉電解液的連續(xù)制備方法具有操作方便、循環(huán)生產(chǎn)、制備效率高且電解液雜質(zhì)含量低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種銅電解用精煉電解液的連續(xù)制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于銅電解工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅電解用精煉電解液的連續(xù)制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，新建銅電解精煉車間投產(chǎn)前，一般采用五水硫酸銅加水溶解制備電解液，或者使用其它銅電解精煉車間的老電解液。采用五水硫酸銅加水溶解，在濃密機(jī)、陽極泥罐或凈液工序重溶槽里進(jìn)行制備時(shí)，因制備電解液的體積較大，上述罐體空間狹小，操作不便，制備時(shí)加熱、攪拌均受到很大限制，電解液制備效率較低。使用其它銅電解精煉車間的老電解液，因地域限制和電解液長距離運(yùn)輸存在一定的危險(xiǎn)，也存在很大的局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)銅電解液制備時(shí)操作不便、電解液制備效率低、不能連續(xù)生產(chǎn)的問題，而提供具有操作方便、可循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)、雜質(zhì)含量低的一種銅電解用精煉電解液的連續(xù)制備方法。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種銅電解用精煉電解液的連續(xù)制備方法，包括如下步驟:
步驟I)、向陽極泥儲(chǔ)槽中補(bǔ)入生活水，經(jīng)壓濾機(jī)過濾，濾出濾渣，濾液進(jìn)入上清液槽；步驟2)、生活水進(jìn)入上清液槽后經(jīng)精密過濾機(jī)過濾，濾渣返回陽極泥儲(chǔ)槽，濾液進(jìn)入循環(huán)槽，濾液從循環(huán)槽進(jìn)入高位槽；
步驟3)、進(jìn)入從高位槽的濾液經(jīng)分液包進(jìn)入電解槽，向電解槽中補(bǔ)入生活水，使得電解槽內(nèi)液體體積達(dá)到計(jì)劃制備電解液的體積，進(jìn)入高位槽前，液體在電解槽所規(guī)定的升溫曲線范圍內(nèi)邊進(jìn)入邊加熱；
步驟4 )、每間隔一小時(shí)向電解槽中分批加入五水硫酸銅，邊加邊攪拌，直至電解槽中銅離子濃度達(dá)到38?42 g/L;
步驟5)、利用硫酸計(jì)量槽向循環(huán)槽中緩慢加入濃硫酸，直至電解槽內(nèi)液體的酸度達(dá)到160?200g/L;
步驟6)、拔掉電解槽中的陽極泥堵，電解槽中的液體進(jìn)入陽極泥儲(chǔ)槽，經(jīng)壓濾機(jī)過濾，進(jìn)入上清液槽，再經(jīng)精密過濾機(jī)過濾進(jìn)入循環(huán)槽，經(jīng)高位槽進(jìn)入分液包，最后進(jìn)入陽極泥堵和上清液堵已經(jīng)堵住的電解槽，開始正常循環(huán)；
步驟7 )、正常循環(huán)后，電解槽通電前向循環(huán)槽內(nèi)加入骨膠、鹽酸，控制電解槽內(nèi)氯離子濃度為0.03-0.06g/L，通電后向循環(huán)槽內(nèi)加入骨膠、鹽酸、硫脲，得電解液。
[0005]進(jìn)一步，在所述循環(huán)槽和高位槽之間設(shè)有對(duì)液體進(jìn)行加熱的加熱裝置。
[0006]進(jìn)一步，所述的加熱裝置為板框式加熱器。
[0007]進(jìn)一步，進(jìn)入循環(huán)槽內(nèi)的液體被最終加熱到60°C-70°C。
[0008]進(jìn)一步，步驟7)中通電后電解每噸銅所需鹽酸的添加量為150?200g、硫脲的添加量為20?80g、骨膠的添加量為20?60g，其中鹽酸和硫脲不能同時(shí)加入。
[0009]進(jìn)一步，步驟4)在向電解槽加入五水硫酸銅的過程中向電解槽中通入壓縮氣體，增強(qiáng)攪拌。
[0010]進(jìn)一步，所述壓縮氣體為壓縮空氣或壓縮氮?dú)狻?br>[0011]本發(fā)明的有益效果在于:
1.電解液制備過程中，電解液直接在電解槽中制備完成，電解槽槽面場地較大，職工操作方便，制備過程連續(xù)進(jìn)行，電解液制備效率高；
2.電解液制備過程中，可以對(duì)電解液加熱、攪拌，電解液連續(xù)循環(huán)，提高效率；
3.電解液及用水經(jīng)過多次過濾，所制備電解液雜質(zhì)含量低。
[0012]本發(fā)明提供的一種銅電解用精煉電解液的連續(xù)制備方法具有操作方便、循環(huán)生產(chǎn)、制備效率高且電解液雜質(zhì)含量低的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明提供的一種銅電解用精煉電解液的連續(xù)制備方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0015]實(shí)施例1，一種銅電解用精煉電解液的連續(xù)制備方法，如圖1所示，包括如下步驟: 步驟I)、向陽極泥儲(chǔ)槽中補(bǔ)入生活水，經(jīng)壓濾機(jī)過濾，濾出濾渣，濾液進(jìn)入上清液槽； 步驟2)、生活水進(jìn)入上清液槽后經(jīng)精密過濾機(jī)過濾，濾渣返回陽極泥儲(chǔ)槽，濾液進(jìn)入循環(huán)槽，濾液從循環(huán)槽進(jìn)入高位槽；
步驟3)、進(jìn)入高位槽的濾液經(jīng)分液包進(jìn)入電解槽，向電解槽中補(bǔ)入生活水，使得電解槽內(nèi)液體體積達(dá)到計(jì)劃制備電解液的體積，進(jìn)入高位槽前，液體在電解槽所規(guī)定的升溫曲線范圍內(nèi)邊進(jìn)入邊加熱；
步驟4)、每間隔一小時(shí)向電解槽中分批加入五水硫酸銅，邊加邊攪拌，并用前端帶不銹鋼管道的氣袋向電解槽中引入壓縮空氣或者壓縮氮?dú)猓鰪?qiáng)攪拌直至電解槽中銅離子濃度達(dá)到38?42 g/L；
步驟5)、利用硫酸計(jì)量槽向循環(huán)槽中緩慢加入濃硫酸，直至電解槽內(nèi)液體的酸度達(dá)到160?200g/L;
步驟6)、拔掉電解槽中的陽極泥堵，電解槽中的液體進(jìn)入陽極泥儲(chǔ)槽，經(jīng)壓濾機(jī)過濾，進(jìn)入上清液槽，再經(jīng)精密過濾機(jī)過濾進(jìn)入循環(huán)槽，經(jīng)高位槽進(jìn)入分液包，最后進(jìn)入陽極泥堵和上清液堵已經(jīng)堵住的電解槽，開始正常循環(huán)；
步驟7 )、正常循環(huán)后，電解槽通電前向循環(huán)槽內(nèi)加入骨膠、鹽酸，控制電解槽內(nèi)氯離子濃度為0.03-0.06g/L，通電后向循環(huán)槽內(nèi)加入骨膠、鹽酸、硫脲，通電后電解每噸銅所需鹽酸的添加量為150?200g、硫脲的添加量為20?80g、骨膠的添加量為20?60g，其中鹽酸和硫脲不能同時(shí)加入，得電解液。
[0016]實(shí)施例2—種銅電解用精煉電解液的連續(xù)制備方法，如圖1所示，包括如下步驟: 步驟I)、向陽極泥儲(chǔ)槽中補(bǔ)入生活水，經(jīng)壓濾機(jī)過濾，濾出濾渣，濾液進(jìn)入上清液槽； 步驟2)、生活水進(jìn)入上清液槽后經(jīng)精密過濾機(jī)過濾，濾渣返回陽極泥儲(chǔ)槽，濾液進(jìn)入循環(huán)槽，濾液從循環(huán)槽進(jìn)入高位槽；
步驟3)、進(jìn)入高位槽的濾液經(jīng)分液包進(jìn)入電解槽，向電解槽中補(bǔ)入生活水，使得電解槽內(nèi)液體體積達(dá)到計(jì)劃制備電解液的體積，進(jìn)入高位槽前，液體在電解槽所規(guī)定的升溫曲線范圍內(nèi)邊進(jìn)入邊加熱；
步驟4)、每間隔一小時(shí)向電解槽中分批加入五水硫酸銅，邊加邊攪拌，并用前端帶不銹鋼管道的氣袋向電解槽中引入壓縮空氣或者壓縮氮?dú)猓鰪?qiáng)攪拌直至電解槽中銅離子濃度達(dá)到38g/L;
步驟5)、利用硫酸計(jì)量槽向循環(huán)槽中緩慢加入濃硫酸，直至電解槽內(nèi)液體的酸度達(dá)到160?200g/L;
步驟6)、拔掉電解槽中的陽極泥堵，電解槽中的液體進(jìn)入陽極泥儲(chǔ)槽，經(jīng)壓濾機(jī)過濾，進(jìn)入上清液槽，再經(jīng)精密過濾機(jī)過濾進(jìn)入循環(huán)槽，經(jīng)高位槽進(jìn)入分液包，最后進(jìn)入陽極泥堵和上清液堵已經(jīng)堵住的電解槽，開始正常循環(huán)；
步驟7 )、正常循環(huán)后，電解槽通電前向循環(huán)槽內(nèi)加入骨膠、鹽酸，控制電解槽內(nèi)氯離子濃度為0.06g/L，通電后向循環(huán)槽內(nèi)加入骨膠、鹽酸、硫脲，通電后電解每噸銅所需鹽酸的添加量為200g、硫脲的添加量為80g、骨膠的添加量為60g，其中鹽酸和硫脲不能同時(shí)加入，得電解液。
[0017]實(shí)施例3—種銅電解用精煉電解液的連續(xù)制備方法，如圖1所示，包括如下步驟: 步驟I)、向陽極泥儲(chǔ)槽中補(bǔ)入生活水，經(jīng)壓濾機(jī)過濾，濾出濾渣，濾液進(jìn)入上清液槽； 步驟2)、生活水進(jìn)入上清液槽后經(jīng)精密過濾機(jī)過濾，濾渣返回陽極泥儲(chǔ)槽，濾液進(jìn)入循環(huán)槽，濾液從循環(huán)槽進(jìn)入高位槽；
步驟3)、進(jìn)入高位槽的濾液經(jīng)分液包進(jìn)入電解槽，向電解槽中補(bǔ)入生活水，使得電解槽內(nèi)液體體積達(dá)到計(jì)劃制備電解液的體積，進(jìn)入高位槽前，液體在電解槽所規(guī)定的升溫曲線范圍內(nèi)邊進(jìn)入邊加熱；
步驟4)、每間隔一小時(shí)向電解槽中分批加入五水硫酸銅，邊加邊攪拌，并用前端帶不銹鋼管道的氣袋向電解槽中引入壓縮空氣或者壓縮氮?dú)?，增?qiáng)攪拌直至電解槽中銅離子濃度達(dá)到38 g/L；
步驟5)、利用硫酸計(jì)量槽向循環(huán)槽中緩慢加入濃硫酸，直至電解槽內(nèi)液體的酸度達(dá)到160?200g/L;
步驟6)、拔掉電解槽中的陽極泥堵，電解槽中的液體進(jìn)入陽極泥儲(chǔ)槽，經(jīng)壓濾機(jī)過濾，進(jìn)入上清液槽，再經(jīng)精密過濾機(jī)過濾進(jìn)入循環(huán)槽，經(jīng)高位槽進(jìn)入分液包，最后進(jìn)入陽極泥堵和上清液堵已經(jīng)堵住的電解槽，開始正常循環(huán)；
步驟7 )、正常循環(huán)后，電解槽通電前向循環(huán)槽內(nèi)加入骨膠、鹽酸，控制電解槽內(nèi)氯離子濃度為0.03g/L，通電后向循環(huán)槽內(nèi)加入骨膠、鹽酸、硫脲，通電后電解每噸銅所需鹽酸的添加量為150g、硫脲的添加量為20g、骨膠的添加量為20g，其中鹽酸和硫脲不能同時(shí)加入，得電解液。
[0018]實(shí)施例4一種銅電解用精煉電解液的連續(xù)制備方法，如圖1所示，包括如下步驟: 步驟I)、向陽極泥儲(chǔ)槽中補(bǔ)入生活水，經(jīng)壓濾機(jī)過濾，濾出濾渣，濾液進(jìn)入上清液槽； 步驟2)、生活水進(jìn)入上清液槽后經(jīng)精密過濾機(jī)過濾，濾渣返回陽極泥儲(chǔ)槽，濾液進(jìn)入循環(huán)槽，濾液從循環(huán)槽進(jìn)入高位槽； 步驟3)、進(jìn)入高位槽的濾液經(jīng)分液包進(jìn)入電解槽，向電解槽中補(bǔ)入生活水，使得電解槽內(nèi)液體體積達(dá)到計(jì)劃制備電解液的體積，進(jìn)入高位槽前，液體在電解槽所規(guī)定的升溫曲線范圍內(nèi)邊進(jìn)入邊加熱；
步驟4)、每間隔一小時(shí)向電解槽中分批加入五水硫酸銅，邊加邊攪拌，并用前端帶不銹鋼管道的氣袋向電解槽中引入壓縮空氣或者壓縮氮?dú)?，增?qiáng)攪拌直至電解槽中銅離子濃度達(dá)到40 g/L；
步驟5)、利用硫酸計(jì)量槽向循環(huán)槽中緩慢加入濃硫酸，直至電解槽內(nèi)液體的酸度達(dá)到170g/L;
步驟6)、拔掉電解槽中的陽極泥堵，電解槽中的液體進(jìn)入陽極泥儲(chǔ)槽，經(jīng)壓濾機(jī)過濾，進(jìn)入上清液槽，再經(jīng)精密過濾機(jī)過濾進(jìn)入循環(huán)槽，經(jīng)高位槽進(jìn)入分液包，最后進(jìn)入陽極泥堵和上清液堵已經(jīng)堵住的電解槽，開始正常循環(huán)；
步驟7 )、正常循環(huán)后，電解槽通電前向循環(huán)槽內(nèi)加入骨膠、鹽酸，控制電解槽內(nèi)氯離子濃度為0.05g/L，通電后向循環(huán)槽內(nèi)加入骨膠、鹽酸、硫脲，通電后電解每噸銅所需鹽酸的添加量為180g、硫脲的添加量為50g、骨膠的添加量為40g，其中鹽酸和硫脲不能同時(shí)加入，得電解液。
[0019]由以上的【具體實(shí)施方式】可以看出，本發(fā)明一種銅電解用精煉電解液的連續(xù)制備方法具有操作方便、循環(huán)生產(chǎn)、制備效率高且電解液雜質(zhì)含量低的優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅電解用精煉電解液的連續(xù)制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟I)、向陽極泥儲(chǔ)槽中補(bǔ)入生活水，經(jīng)壓濾機(jī)過濾，濾出濾渣，濾液進(jìn)入上清液槽； 步驟2)、生活水進(jìn)入上清液槽后經(jīng)精密過濾機(jī)過濾，濾渣返回陽極泥儲(chǔ)槽，濾液進(jìn)入循環(huán)槽，濾液從循環(huán)槽進(jìn)入高位槽； 步驟3)、進(jìn)入高位槽的濾液經(jīng)分液包進(jìn)入電解槽，向電解槽中補(bǔ)入生活水，使得電解槽內(nèi)液體體積達(dá)到計(jì)劃制備電解液的體積，進(jìn)入高位槽前，液體在電解槽所規(guī)定的升溫曲線范圍內(nèi)邊進(jìn)入邊加熱； 步驟4)、每間隔一小時(shí)向電解槽中分批加入五水硫酸銅，邊加邊攪拌，直至電解槽中銅離子濃度達(dá)到38?42 g/L; 步驟5)、利用硫酸計(jì)量槽向循環(huán)槽中緩慢加入濃硫酸，直至電解槽內(nèi)液體的酸度達(dá)到160?200g/L; 步驟6)、拔掉電解槽中的陽極泥堵，電解槽中的液體進(jìn)入陽極泥儲(chǔ)槽，經(jīng)壓濾機(jī)過濾，進(jìn)入上清液槽，再經(jīng)精密過濾機(jī)過濾進(jìn)入循環(huán)槽，經(jīng)高位槽進(jìn)入分液包，最后進(jìn)入陽極泥堵和上清液堵已經(jīng)堵住的電解槽，開始正常循環(huán)； 步驟7)、正常循環(huán)后，電解槽通電前向循環(huán)槽內(nèi)加入骨膠、鹽酸，控制電解槽內(nèi)氯離子濃度為0.03-0.06g/L，通電后向循環(huán)槽內(nèi)加入骨膠、鹽酸、硫脲，得電解液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅電解用精煉電解液的連續(xù)制備方法，其特征在于:在所述循環(huán)槽和高位槽之間設(shè)有對(duì)液體加熱的加熱裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅電解用精煉電解液的連續(xù)制備方法，其特征在于，所述的加熱裝置為板框式加熱器。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銅電解用精煉電解液的連續(xù)制備方法，其特征在于，進(jìn)入循環(huán)槽內(nèi)的液體被最終加熱到60°C-70°C。5.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅電解用精煉電解液的連續(xù)制備方法，其特征在于，步驟4)電解液配置過程中，五水硫酸銅是直接加入電解槽中的。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅電解用精煉電解液的連續(xù)制備方法，其特征在于，步驟7)中通電后電解每噸銅所需鹽酸的添加量為150?200g、硫脲的添加量為20?80g、骨膠的添加量為20?60g，其中鹽酸和硫脲不能同時(shí)加入。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅電解用精煉電解液的連續(xù)制備方法，其特征在于，步驟4)在向電解槽加入五水硫酸銅的過程中向電解槽中通入壓縮氣體，增強(qiáng)攪拌。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種銅電解用精煉電解液的連續(xù)制備方法，其特征在于，所述壓縮氣體為壓縮空氣或壓縮氮?dú)狻?br>【文檔編號(hào)】C25C1/12GK106011930SQ201610601643
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月28日
【發(fā)明人】高軒, 高一軒, 王擁軍, 趙體茂, 劉素紅, 宗迎軍, 許向波, 衛(wèi)向平, 馮瑞康, 曹軍超, 李丕強(qiáng), 丁鵬, 孫鵬
【申請(qǐng)人】河南豫光金鉛股份有限公司