智能電鍍設(shè)備及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種智能電鍍設(shè)備及其使用方法，包括行車系統(tǒng)、電鍍系統(tǒng)和智控系統(tǒng)，所述行車系統(tǒng)包括行車架、設(shè)置在行車架上通過電機驅(qū)使上下和左右移動的飛巴、籠罩住整個行車架的封閉罩，所述行車架內(nèi)設(shè)置有對工件進行清洗的噴淋系統(tǒng)，所述行車架下方設(shè)置有可移動的接水盤，該接水盤用于承接噴淋系統(tǒng)所噴出的液體，所述飛巴底部設(shè)置有至少一個用于裝卸電鍍工具的掛具，所述飛巴上還設(shè)置有驅(qū)使掛具轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)馬達。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
【專利說明】
智能電鍍設(shè)備及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種智能電鍍設(shè)備及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)電鍍行業(yè)企業(yè)規(guī)模普遍較小，只有部分合資企業(yè)或正規(guī)專業(yè)化企業(yè)擁有國際先進水平的設(shè)備和設(shè)施，多數(shù)中小企業(yè)仍在使用許多過時的技術(shù)和設(shè)備，大量的生產(chǎn)線為半機械化和半自動化控制，一些甚至為手工操作。因此，電鍍設(shè)備更新?lián)Q代迫在眉睫。
[0003]電鍍設(shè)備是電鍍行業(yè)的發(fā)明和創(chuàng)新，特別是連續(xù)電鍍設(shè)備的出現(xiàn)，標(biāo)志著電鍍行業(yè)的一大進步。電鍍設(shè)備是實現(xiàn)工藝流程的基礎(chǔ)設(shè)施，生產(chǎn)過程的自動化、能耗、原材料回收、少廢棄物排放、少人化、智能化等，都與采用的設(shè)備水平有直接關(guān)系。因此，電鍍生產(chǎn)設(shè)備必須是先進、高效、節(jié)能、節(jié)水、回收原材料、減少排放的設(shè)備。而實現(xiàn)上述要求，電鍍設(shè)備的設(shè)計尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進，即本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種智能電鍍設(shè)備及其使用方法，占地面積小、自動化程度高、用水量小、功能多樣。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種技術(shù)方案是:一種智能電鍍設(shè)備，包括行車系統(tǒng)、電鍍系統(tǒng)和智控系統(tǒng)，所述行車系統(tǒng)包括行車架、設(shè)置在行車架上通過電機驅(qū)使上下和左右移動的飛巴、籠罩住整個行車架的封閉罩，所述行車架內(nèi)設(shè)置有對工件進行清洗的噴淋系統(tǒng)，所述行車架下方設(shè)置有可移動的接水盤，該接水盤用于承接噴淋系統(tǒng)所噴出的液體，所述飛巴底部設(shè)置有至少一個用于裝卸電鍍工具的掛具，所述飛巴上還設(shè)置有驅(qū)使掛具轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)馬達;所述電鍍系統(tǒng)包括設(shè)置在行車架正下方的鍍槽，所述鍍槽內(nèi)設(shè)置有陽極鈦籃和陽極膜，所述鍍槽上方設(shè)置有防止雜物落入鍍槽的自動翻轉(zhuǎn)蓋板;所述智控系統(tǒng)包括分別設(shè)置在行車系統(tǒng)和電鍍系統(tǒng)上的傳感器和控制器、用于識別掛具上工件信息的RFID識別器、接收傳感器、控制器和RFID識別器數(shù)據(jù)并控制其運行的PLC控制器。
[0006]進一步的，所述鍍槽內(nèi)底部呈上寬下窄漏斗形，所述鍍槽頂部設(shè)置有進液口、內(nèi)底部設(shè)置有出液口，所述出液口與進液口之間設(shè)置有過濾機。
[0007]進一步的，所述陽極鈦籃為寬口式鈦籃，鈦籃口高出鍍槽液面20cm。
[0008]進一步的，所述噴淋系統(tǒng)包括兩排沿豎直方向間隔布置的噴淋管，兩排噴淋管設(shè)置在行車架兩側(cè)，以使飛巴提升后位于兩排噴淋管的中間。
[0009]進一步的，所述行車架下方設(shè)置有導(dǎo)軌，所述接水盤沿該導(dǎo)軌移動，所述接水盤底部設(shè)置有驅(qū)使接水盤升降的氣缸，所述接水盤內(nèi)底部呈V形，所述接水盤內(nèi)側(cè)面設(shè)置有PVDF棉條，所述接水盤兩端下方設(shè)置有導(dǎo)水槽。
[0010]進一步的，所述鍍槽上部設(shè)置有籠罩住其開口的排氣罩，該排氣罩與一工業(yè)抽風(fēng)機相連接，所述排氣罩頂部設(shè)置有讓飛巴穿過的通道。
[0011 ]進一步的，所述電鍍系統(tǒng)還包括對鍍槽內(nèi)液體進行補液的加藥系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和整流機;所述傳感器用于監(jiān)測行車系統(tǒng)各部件的位置、電鍍系統(tǒng)中鍍槽內(nèi)液體的溫度、PH值和液位;所述控制器用于控制個執(zhí)行機構(gòu)的運轉(zhuǎn)，所述PLC控制器中儲存有工件的處理工藝參數(shù)。
[0012]進一步的，所述封閉罩上設(shè)置有推拉門。
[0013]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種技術(shù)方案是:一種如上述的智能電鍍設(shè)備的使用方法，按以下步驟進行:
(1)識別:將別有識別標(biāo)簽的工件裝夾在掛具上，RFID識別器確定該工件類型，并從PLC控制器中調(diào)出該工件的處理工藝，自動完成行車系統(tǒng)和電鍍系統(tǒng)的調(diào)整；
(2)電鍍:飛巴下降，將工件送入鍍槽進行電鍍，當(dāng)電鍍完成后，自動翻轉(zhuǎn)蓋板打開，飛巴上升后，自動翻轉(zhuǎn)蓋板蓋上；
(3)噴淋:飛巴將工件提升至噴淋系統(tǒng)處，接水盤移動至封閉罩下方，旋轉(zhuǎn)馬達驅(qū)使工件轉(zhuǎn)動，噴淋系統(tǒng)對工件進行全方位清洗，清洗液體沿封閉罩落入接水盤并被排走。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本裝置包含電鍍系統(tǒng)、行車系統(tǒng)、智控系統(tǒng)三部分。其中電鍍系統(tǒng)通過采用漏斗式的鍍槽設(shè)計方式可以使槽液中的金屬雜質(zhì)、顆粒物等集中沉降至槽底，然后經(jīng)過濾機進行有效過濾；同時采用陽極膜隔離陽極泥及金屬大顆粒，維持鍍液潔凈度。行車系統(tǒng)通過采用行車封閉及行車內(nèi)部噴淋系統(tǒng);在產(chǎn)品出鍍槽在空中時，封閉行車，對產(chǎn)品表面進行加壓噴淋，噴淋過程中通過旋轉(zhuǎn)馬達讓掛具自轉(zhuǎn)，讓噴淋清洗效果更徹底;收集噴淋后污水，在線給主槽補液位;此法可有效減少漂洗槽及漂洗水，減少電鍍主鹽浪費；智控系統(tǒng)閉環(huán)控制設(shè)備，可根據(jù)不同產(chǎn)品自動切換相關(guān)工藝參數(shù)及工藝路線，實現(xiàn)“個性化”電鍍，實現(xiàn)智能電鍍。
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實施例的構(gòu)造不意主視圖。
[0017]圖2為本發(fā)明實施例中電鍍時的構(gòu)造示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明實施例中噴淋時的構(gòu)造示意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明實施例中噴淋系統(tǒng)的構(gòu)造示意圖。
[0020]圖中:1-行車架，11-飛巴，12-掛具，13-旋轉(zhuǎn)馬達，14-封閉罩，15-推拉門，2-鍍槽，21-出液口，22-進液口，23-過濾機，3-自動翻轉(zhuǎn)蓋板，4-接水盤，41-導(dǎo)水槽，5-噴淋管，6-陽極鈦籃，7-陽極膜，8-排氣罩，81-工業(yè)抽風(fēng)機。
【具體實施方式】
[0021]實施例一:如圖1?4所示，一種智能電鍍設(shè)備，包括行車系統(tǒng)、電鍍系統(tǒng)和智控系統(tǒng)，所述行車系統(tǒng)包括行車架1、設(shè)置在行車架I上通過電機驅(qū)使上下和左右移動的飛巴11、籠罩住整個行車架的封閉罩14，所述行車架內(nèi)設(shè)置有對工件進行清洗的噴淋系統(tǒng)，所述行車架下方設(shè)置有可移動的接水盤4，該接水盤4用于承接噴淋系統(tǒng)所噴出的液體，所述飛巴11上設(shè)置有至少一個用于裝卸電鍍工具的掛具12，所述飛巴上還設(shè)置有驅(qū)使掛具轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)馬達13;所述電鍍系統(tǒng)包括設(shè)置在行車架正下方的鍍槽2，所述鍍槽2內(nèi)設(shè)置有陽極鈦籃6和陽極膜7，所述鍍槽2上方設(shè)置有防止雜物落入鍍槽的自動翻轉(zhuǎn)蓋板3;所述智控系統(tǒng)包括分別設(shè)置在行車系統(tǒng)和電鍍系統(tǒng)上的傳感器和控制器、用于識別掛具上工件信息的RFID識別器、接收傳感器、控制器和RFID識別器數(shù)據(jù)并控制其運行的PLC控制器。
[0022]本實施例中，所述鍍槽2內(nèi)底部呈上寬下窄漏斗形，所述鍍槽頂部設(shè)置有進液口22、內(nèi)底部設(shè)置有出液口 21，所述出液口與進液口之間設(shè)置有過濾機23。
[0023]本實施例中，所述陽極鈦籃6為寬口式鈦籃，鈦籃口高出鍍槽液面20cm。
[0024]本實施例中，所述噴淋系統(tǒng)包括兩排沿豎直方向間隔布置的噴淋管5，兩排噴淋管設(shè)置在行車架兩側(cè)，以使飛巴提升后位于兩排噴淋管的中間。
[0025]本實施例中，所述行車架下方設(shè)置有導(dǎo)軌，所述接水盤4沿該導(dǎo)軌移動，所述接水盤底部設(shè)置有驅(qū)使接水盤升降的氣缸，所述接水盤內(nèi)底部呈V形，所述接水盤內(nèi)側(cè)面設(shè)置有PVDF棉條，所述接水盤兩端下方設(shè)置有導(dǎo)水槽41。
[0026]本實施例中，所述鍍槽上部設(shè)置有籠罩住其開口的排氣罩8，該排氣罩與一工業(yè)抽風(fēng)機81相連接，所述排氣罩頂部設(shè)置有讓飛巴穿過的通道。
[0027]本實施例中，所述電鍍系統(tǒng)還包括對鍍槽內(nèi)液體進行補液的加藥系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和整流機;所述傳感器用于監(jiān)測行車系統(tǒng)各部件的位置、電鍍系統(tǒng)中鍍槽內(nèi)液體的溫度、PH值和液位;所述控制器用于控制個執(zhí)行機構(gòu)的運轉(zhuǎn)，所述PLC控制器中儲存有工件的處理工藝參數(shù)。
[0028]本實施例中，所述封閉罩上設(shè)置有推拉門15。
[0029I電鍍系統(tǒng)設(shè)計:
1、鍍槽結(jié)構(gòu):2.4M X 1.3M X 1.7M(長X寬X高)，鍍槽上方安裝自動翻轉(zhuǎn)蓋板，防止空氣中的大顆粒物掉入槽中，減少對槽液污染；
2、陽極鈦籃設(shè)計方式:采用寬口式鈦籃，方便陽極補加；由于常規(guī)鍍液均帶顏色，非澄清透明，無法目測其陽極消耗量，因此，設(shè)計鈦籃口高出液面20CM，平時操作以陽極補加至液面為準，可目測管控，甚為方便；
3、陽極膜:采用特殊材質(zhì)的過濾膜，該膜具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐酸堿腐蝕、耐強氧化;金屬離子、小鏈的有機物可自由透過;耐壓強度高，干、濕態(tài)尺寸變異極小，有利于安裝固定。
[0030]4、鍍槽底部采用漏斗式設(shè)計方式，槽液中的金屬雜質(zhì)、顆粒物等集中沉降至槽底，然后經(jīng)過濾機進行有效過濾。
[0031]行車系統(tǒng)設(shè)計:
行車架設(shè)計為中柱直線模式，行車為專門研究發(fā)明的集成式行車，集成式行車除了具備常規(guī)行車的水平往復(fù)行走及垂直升降能力外，具備自動噴淋及回收能力，結(jié)合專門研發(fā)設(shè)計的動力自轉(zhuǎn)飛巴，可實現(xiàn)空中行走或定位噴淋，實現(xiàn)節(jié)水、縮短電鍍線占地、節(jié)能電鍍生產(chǎn)線上有專用行車架，行車架上裝有可升降的吊鉤。行車行走及升力降采用步進或伺服電機進行驅(qū)動，確保行車行走及升降的穩(wěn)定及精確性。
[0032]1、行車封閉式結(jié)構(gòu)，設(shè)計有排氣裝置；
2、行車內(nèi)部設(shè)計有噴淋系統(tǒng)，實現(xiàn)在行車內(nèi)進行噴淋;行車下部裝有可移動式接水盤，收回噴漆水;接水盤底部為V型結(jié)構(gòu)，接水盤底部鋪設(shè)PVDF棉條，方便排水同時防止水滴亂濺，接水盤側(cè)面裝導(dǎo)水槽。
[0033]3、動力自轉(zhuǎn)飛巴上裝有旋轉(zhuǎn)馬達，馬達旋轉(zhuǎn)速度0-20轉(zhuǎn)/min可自由設(shè)定，驅(qū)動掛具在鍍槽及行車內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)。
[0034]智控系統(tǒng)設(shè)計
使用PLC、結(jié)合各類傳感器、控制器等，構(gòu)建智能化控制系統(tǒng)，除了自動閉環(huán)控制電鍍生產(chǎn)線或裝備的運行外，實時監(jiān)控、反饋生產(chǎn)過程狀況；智控系統(tǒng)搭建有RFID識別及管理系統(tǒng)，系統(tǒng)自動識別掛具上產(chǎn)品型號類別，自動執(zhí)行依照依產(chǎn)品型號類別而預(yù)設(shè)的工藝路線、參數(shù)，實現(xiàn)個性化電鍍工藝。
[0035]1、PLC為核心構(gòu)建主控系統(tǒng)；
2、各類傳感器實時檢測反饋生產(chǎn)過程狀況；
3、各類控制器自動控制各執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)自動加藥、自動整流、溫度、PH值、液位等。
[0036]本發(fā)明可以具有高效、穩(wěn)定、節(jié)約用水、延長鍍液維護周期等優(yōu)點。
[0037]依工藝流程，掛具進入鍍槽時，自動翻轉(zhuǎn)蓋板打開，行車將飛巴吊入鍍槽中(飛巴上裝載掛具)，自動翻轉(zhuǎn)蓋板關(guān)閉，飛巴旋轉(zhuǎn)馬達通電驅(qū)動掛具自轉(zhuǎn)。
[0038]掛具出槽時，自動翻轉(zhuǎn)蓋板打開，行車將飛巴吊出鍍槽，飛巴升至行車內(nèi)上部，移動式接水盤移動至行車正下方，再通過氣缸使移動式接水盤上移，堵住行車縫隙，此時，行車內(nèi)噴淋系統(tǒng)開始工作，噴淋水經(jīng)下方接水盤收集，導(dǎo)入收集槽。
[0039]電鍍過程中，過濾機通過進液口和出液口對鍍槽中鍍液進行循環(huán)過濾。
[0040]智控系統(tǒng)由PLC、各類傳感器/在線測試儀/RFID識別及管理系統(tǒng)等組成。
[0041]通過PLC可依照產(chǎn)品預(yù)設(shè)“個性化”的電鍍工藝參數(shù)及路徑，通過各類傳感器及在線測試儀等，實時監(jiān)測電鍍過程工藝參數(shù)，實時與預(yù)設(shè)工藝參數(shù)對照。
[0042]通過PLC及外圍電路驅(qū)動各執(zhí)行機構(gòu)(包括加藥系統(tǒng)、整流機、加熱系統(tǒng)等)自動運行、調(diào)節(jié)，實現(xiàn)自動閉環(huán)控制。
[0043]通過RFID識別及管理系統(tǒng)，自動識別產(chǎn)品種類型號，智控系統(tǒng)依照預(yù)設(shè)并存儲于PLC上的工藝參數(shù)及路徑，自動調(diào)整各執(zhí)行機構(gòu)，進行工藝參數(shù)及路徑的調(diào)整，從而實現(xiàn)“個性化”電鍍。
[0044]通過PLC或工控機網(wǎng)絡(luò)接口，將電鍍線運行狀況通過工業(yè)網(wǎng)絡(luò)傳送到各用戶端(電腦、手機)，實現(xiàn)遠程監(jiān)視電鍍設(shè)備整體運行狀況。
[0045]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.一種智能電鍍設(shè)備，其特征在于:包括行車系統(tǒng)、電鍍系統(tǒng)和智控系統(tǒng)，所述行車系統(tǒng)包括行車架、設(shè)置在行車架上通過電機驅(qū)使上下和左右移動的飛巴、籠罩住整個行車架的封閉罩，所述行車架內(nèi)設(shè)置有對工件進行清洗的噴淋系統(tǒng)，所述行車架下方設(shè)置有可移動的接水盤，該接水盤用于承接噴淋系統(tǒng)所噴出的液體，所述飛巴底部設(shè)置有至少一個用于裝卸電鍍工具的掛具，所述飛巴上還設(shè)置有驅(qū)使掛具轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)馬達;所述電鍍系統(tǒng)包括設(shè)置在行車架正下方的鍍槽，所述鍍槽內(nèi)設(shè)置有陽極鈦籃和陽極膜，所述鍍槽上方設(shè)置有防止雜物落入鍍槽的自動翻轉(zhuǎn)蓋板;所述智控系統(tǒng)包括分別設(shè)置在行車系統(tǒng)和電鍍系統(tǒng)上的傳感器和控制器、用于識別掛具上工件信息的RFID識別器、接收傳感器、控制器和RFID識別器數(shù)據(jù)并控制其運行的PLC控制器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能電鍍設(shè)備，其特征在于:所述鍍槽內(nèi)底部呈上寬下窄漏斗形，所述鍍槽頂部設(shè)置有進液口、內(nèi)底部設(shè)置有出液口，所述出液口與進液口之間設(shè)置有過濾機。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的智能電鍍設(shè)備，其特征在于:所述陽極鈦籃為寬口式鈦籃，鈦籃口高出鍍槽液面20cmo4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能電鍍設(shè)備，其特征在于:所述噴淋系統(tǒng)包括兩排沿豎直方向間隔布置的噴淋管，兩排噴淋管設(shè)置在行車架兩側(cè)，以使飛巴提升后位于兩排噴淋管的中間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能電鍍設(shè)備，其特征在于:所述行車架下方設(shè)置有導(dǎo)軌，所述接水盤沿該導(dǎo)軌移動，所述接水盤底部設(shè)置有驅(qū)使接水盤升降的氣缸，所述接水盤內(nèi)底部呈V形，所述接水盤內(nèi)側(cè)面設(shè)置有PVDF棉條，所述接水盤兩端下方設(shè)置有導(dǎo)水槽。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能電鍍設(shè)備，其特征在于:所述鍍槽上部設(shè)置有籠罩住其開口的排氣罩，該排氣罩與一工業(yè)抽風(fēng)機相連接，所述排氣罩頂部設(shè)置有讓飛巴穿過的通道。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的智能電鍍設(shè)備，其特征在于:所述電鍍系統(tǒng)還包括對鍍槽內(nèi)液體進行補液的加藥系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和整流機;所述傳感器用于監(jiān)測行車系統(tǒng)各部件的位置、電鍍系統(tǒng)中鍍槽內(nèi)液體的溫度、PH值和液位;所述控制器用于控制個執(zhí)行機構(gòu)的運轉(zhuǎn)，所述PLC控制器中儲存有工件的處理工藝參數(shù)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能電鍍設(shè)備，其特征在于:所述封閉罩上設(shè)置有推拉門。9.一種如權(quán)利要求7所述的智能電鍍設(shè)備的使用方法，其特征在于，按以下步驟進行: (1)識別:將別有識別標(biāo)簽的工件裝夾在掛具上，RFID識別器確定該工件類型，并從PLC控制器中調(diào)出該工件的處理工藝，自動完成行車系統(tǒng)和電鍍系統(tǒng)的調(diào)整； (2)電鍍:飛巴下降，將工件送入鍍槽進行電鍍，當(dāng)電鍍完成后，自動翻轉(zhuǎn)蓋板打開，飛巴上升后，自動翻轉(zhuǎn)蓋板蓋上； (3)噴淋:飛巴將工件提升至噴淋系統(tǒng)處，接水盤移動至封閉罩下方，旋轉(zhuǎn)馬達驅(qū)使工件轉(zhuǎn)動，噴淋系統(tǒng)對工件進行全方位清洗，清洗液體沿封閉罩落入接水盤并被排走。
【文檔編號】C25D17/02GK106011983SQ201610559027
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月16日
【發(fā)明人】林志敏, 鄭加茹, 蔣義鋒, 謝英偉, 楊玉祥
【申請人】廈門建霖工業(yè)有限公司