電解二氧化錳自動化剝離裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電解二氧化錳自動化剝離裝置，包括校板剝離倉和主料倉，所述校板剝離倉的上方設(shè)有供陽極鈦板進入的剝離進口，所述校板剝離倉的下方和主料倉相連通，所述校板剝離倉中設(shè)有兩個并排分布且相對轉(zhuǎn)動的第一滾筒，所述第一滾筒的下方沿陽極鈦板下行方向異位錯開設(shè)置有兩個相對轉(zhuǎn)動的第二滾筒。本發(fā)明提供的電解二氧化錳自動化剝離裝置，通過異位錯開設(shè)置兩個第二滾筒使得陽極鈦板發(fā)生扭曲變形，利用陽極鈦板和電解二氧化錳的硬度差使得附著在陽極鈦板的電解二氧化錳顆粒脫落下來，避免損傷極板并提高剝離效率，從而能夠降低生產(chǎn)成本并縮短電解系統(tǒng)出槽停電時間，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，且結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。
【專利說明】
電解二氧化錳自動化剝離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種自動化生產(chǎn)線，尤其涉及一種電解二氧化錳自動化剝離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電解二氧化錳產(chǎn)品剝離一直是本領(lǐng)域的技術(shù)難題。電解二氧化錳產(chǎn)品剝離的傳統(tǒng)方式是人工敲打，而人工敲打的工作強度大，工作效率低下，對工人的身體傷害大。傳統(tǒng)的電解二氧化錳產(chǎn)品剝離的方法，主要是使用硬物敲擊陽極板使電解二氧化錳產(chǎn)品從極板上脫離出來。這種方法增加了校板裝置的校正難度，且極易造成極板損壞，修復費用巨大。
[0003]此外，傳統(tǒng)的剝離方式獲取的二氧化錳顆粒度一般不能滿足下一工序的生產(chǎn)需要，因此剝離后需要專用的破碎機進行二次加工，增加了加工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電解二氧化錳自動化剝離裝置，能夠降低生產(chǎn)成本并縮短電解系統(tǒng)出槽停電時間，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，且結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。
[0005]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種電解二氧化錳自動化剝離裝置，包括校板剝離倉和主料倉，所述校板剝離倉的上方設(shè)有供陽極鈦板進入的剝離進口，所述校板剝離倉的下方和主料倉相連通，所述校板剝離倉中設(shè)有兩個并排分布且相對轉(zhuǎn)動的第一滾筒，所述第一滾筒的下方沿陽極鈦板下行方向異位錯開設(shè)置有兩個相對轉(zhuǎn)動的第二滾筒。
[0006]上述的電解二氧化錳自動化剝離裝置，其中，所述主料倉中設(shè)有雙棍可調(diào)破碎機，所述雙棍可調(diào)破碎機的兩端設(shè)置有調(diào)節(jié)彈簧。
[0007]上述的電解二氧化錳自動化剝離裝置，其中，所述雙棍可調(diào)破碎機的雙棍間距為3mm ?8mm ο
[0008]上述的電解二氧化錳自動化剝離裝置，其中，所述第一滾筒的上方靠近剝離進口處設(shè)置有氣錘機構(gòu)。
[0009]上述的電解二氧化錳自動化剝離裝置，其中，所述剝離進口的上方設(shè)置有陰陽極板吊架、一臺剝離吊裝行車和兩臺極板吊裝行車，所述校板剝離倉的兩側(cè)各設(shè)有一個極板吊裝槽位，所述極板吊裝行車位于極板吊裝槽位上方。
[0010]上述的電解二氧化錳自動化剝離裝置，其中，所述陰陽極板吊架包括兩根平行設(shè)置的主梁，所述主梁上設(shè)有多根橫梁，每根橫梁的兩端外側(cè)下方設(shè)置有第一吊板，每根橫梁的兩端內(nèi)側(cè)下方設(shè)置有第二吊板，每根主梁的兩側(cè)各設(shè)有一根陰陽極支座管，位于外側(cè)的陰陽極支座管和第一吊板相連，位于內(nèi)側(cè)的陰陽極支座管和第二吊板相連，至少有一根橫梁的上方設(shè)有吊耳和吊耳加強角鋼。
[0011]上述的電解二氧化錳自動化剝離裝置，其中，所述主梁和橫梁的連接部設(shè)置有軸套和旋轉(zhuǎn)軸，所述吊耳通過吊耳加強角鋼固定在橫梁上，位于外側(cè)的陰陽極支座管通過銅陰極吊桿支座和主梁固定相連，位于內(nèi)側(cè)的陰陽極支座管通過加強板和主梁固定相連。
[0012]本發(fā)明對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果:本發(fā)明提供的電解二氧化錳自動化剝離裝置，通過異位錯開設(shè)置兩個第二滾筒使得陽極鈦板發(fā)生扭曲變形，利用陽極鈦板和電解二氧化錳的硬度差使得附著在陽極鈦板的電解二氧化錳顆粒脫落下來，避免損傷極板并提高剝離效率，從而能夠降低生產(chǎn)成本并縮短電解系統(tǒng)出槽停電時間，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，且結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的剝離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明電解二氧化錳自動化剝離裝置及槽位設(shè)置示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明電解二氧化錳自動化剝離裝置的陰陽極板吊架結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0016]圖4為本發(fā)明電解二氧化錳自動化剝離裝置的陰陽極板吊架側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:
[0018]I校板剝離倉2主料倉3第一滾筒
[0019]4第二滾筒5雙棍可調(diào)破碎機 6氣錘機構(gòu)
[0020]7陽極鈦板8剝離進口9陰陽極板吊架
[0021]10剝離吊裝行車11極板吊裝行車12調(diào)節(jié)彈簧
[0022]901陰陽極支座管902銅陰極吊桿支座 903吊耳
[0023]904第一加強板905主梁906第一橫梁
[0024]907第二加強板908第二橫梁909吊耳加強角鋼
[0025]910第一吊板911第二吊板
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0027]圖1為本發(fā)明的剝離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]請參見圖1，本發(fā)明提供的電解二氧化錳自動化剝離裝置，其在，包括校板剝離倉I和主料倉2，所述校板剝離倉I的上方設(shè)有供陽極鈦板7進入的剝離進口 8，所述校板剝離倉I的下方和主料倉2相連通，所述校板剝離倉I中設(shè)有兩個并排分布且相對轉(zhuǎn)動的第一滾筒3，所述第一滾筒3的下方沿陽極鈦板7下行方向異位錯開設(shè)置有兩個相對轉(zhuǎn)動的第二滾筒4。
[0029]本發(fā)明提供的電解二氧化錳自動化剝離裝置，其中，所述主料倉2中設(shè)有雙棍可調(diào)破碎機5，所述雙棍可調(diào)破碎機5的兩端設(shè)置有調(diào)節(jié)彈簧12。所述雙棍可調(diào)破碎機5的雙棍間距為3mm?8mm。所述第一滾筒3的上方靠近剝離進口 8處設(shè)置有氣錘機構(gòu)6。
[0030]圖2為本發(fā)明電解二氧化錳自動化剝離裝置及槽位設(shè)置示意圖。
[0031]請繼續(xù)參見圖2，本發(fā)明提供的電解二氧化錳自動化剝離裝置，所述剝離進口8的上方設(shè)置有陰陽極板吊架9、一臺剝離吊裝行車10和兩臺極板吊裝行車11，所述校板剝離倉I的兩側(cè)各設(shè)有一個極板吊裝槽位，所述極板吊裝行車11位于極板吊裝槽位上方。電解極板的陰陽極被槽面行車從電解槽中調(diào)至極板組裝槽位，進行陰極板和陽極板的分離作業(yè)。其主要完成機構(gòu)為陰陽極板吊架9，陰陽極板吊架9的結(jié)構(gòu)如圖3和圖4所示。所述陰陽極板吊架9包括兩根平行設(shè)置的主梁905，所述主梁905上設(shè)有多根橫梁，如第一橫梁906和第二橫梁908，每根橫梁的兩端外側(cè)下方設(shè)置有第一吊板910，每根橫梁的兩端內(nèi)側(cè)下方設(shè)置有第二吊板911，每根主梁905的兩側(cè)各設(shè)有一根陰陽極支座管901，位于外側(cè)的陰陽極支座管901和第一吊板910相連，位于內(nèi)側(cè)的陰陽極支座管901和第二吊板911相連，至少有一根橫梁的上方設(shè)有吊耳903和吊耳加強角鋼909。
[0032]本發(fā)明提供的電解二氧化錳自動化剝離裝置，所述主梁905和第一橫梁906、第二橫梁908的連接部均設(shè)置有軸套和旋轉(zhuǎn)軸，所述吊耳903通過吊耳加強角鋼909固定在橫梁上，位于外側(cè)的陰陽極支座管901通過銅陰極吊桿支座902和主梁905固定相連，位于內(nèi)側(cè)的陰陽極支座管901通過加強板和主梁905固定相連。
[0033]本發(fā)明同時在陰陽極板上各設(shè)置有兩塊吊鉤，每塊陰極板上的兩個吊鉤都是背向設(shè)置的，陽極鈦板7上的兩個吊鉤則是對向設(shè)置的。在電解槽里的陰陽極板交替放置陰極與陰極間的距離是固定的為150mm，陽極也一樣。但是，陰陽極板吊鉤設(shè)置的位置是固定且錯位的。
[0034]如圖3所示，陰陽極板吊架橫梁上設(shè)有兩處吊耳加強角鋼909，主要做用是分散吊耳間的受力到橫梁上。第一橫梁906和第二橫梁908的作用是將左右兩根主梁905所受的下端吊力連接起來，并通過吊耳903連接到槽面行車上，實現(xiàn)整個陰陽極板的吊裝。電解槽出槽的時候，槽面行車通過陰陽極板吊架9上的吊耳903，送到電解槽面上方，圖4上的最外側(cè)設(shè)置的兩個陰陽極支座管901去驅(qū)動第一吊板910在陰陽極板吊架9上活動。通過最外側(cè)設(shè)置的兩個陰陽極支座管901去鉤整槽的陰極板吊鉤，通過內(nèi)側(cè)設(shè)置的兩個第二吊板911上的陰陽極支座管901去鉤整槽的陽極極板吊鉤。就這樣整個電解槽的所有陰陽極板都被吊裝處理了。當然，也可以單獨取用陽極板，在此不再一一贅述。
[0035]被分離后的陽極鈦板7(附著產(chǎn)品)，由槽面行車調(diào)至剝離準備系統(tǒng)的極板吊裝槽位上的極板吊裝行車11上，等待剝離吊裝行車10的調(diào)用。同時，兩臺極板吊裝槽位上的極板吊裝行車11在左右方向移動等待極板的調(diào)用，一臺極板吊裝行車11上的極板在剝離進口處作業(yè)時，另外一臺極板吊裝行車11則在準備下一塊陽極鈦板7，為剝離機系統(tǒng)做好準備。該過程由自動控制程序完成。
[0036]本發(fā)明的剝離準備系統(tǒng)將陽極鈦板7從剝離進口8下行至校板剝離機構(gòu)，經(jīng)校板剝離機構(gòu)的兩個對向運動的第一滾筒3后進入異位設(shè)置的第二滾筒4，這時陽極鈦板7發(fā)生了扭曲變形。由于電解二氧化錳是附著在陽極鈦板7且硬度較大。因此，附著在陽極鈦板7的電解二氧化錳產(chǎn)品隨即脫落下來。
[0037]陽極鈦板7上行的過程，經(jīng)校板剝離機構(gòu)的兩個背向運動的第一滾筒3后，氣錘機構(gòu)6啟動，擊打陽極鈦板7，使得陽極鈦板7上的未脫落電解二氧化錳進一步脫落下來。同時，經(jīng)過多個第一滾筒3的同時擠壓，使得陽極鈦板7得到了整形。
[0038]為了滿足電解二氧化錳成品加工的要求，陽極鈦板7剝離出來的粗產(chǎn)品還需要進行進一步破碎。本發(fā)明的電解二氧化錳自動化剝離生產(chǎn)線，具有電解二氧化錳產(chǎn)品破碎功能，直接可以加工到滿足下一工序的顆粒度(3-8mm)。而傳統(tǒng)的剝離方式需要專用的破碎機進行二次加工，增加了加工成本。具體功能實現(xiàn)為:在剝離機系統(tǒng)的倉體底部設(shè)置有雙棍可調(diào)破碎機5，需要放料時啟動該雙棍可調(diào)破碎機5，雙棍開始對向擠壓電解二氧化錳產(chǎn)品，在雙棍可調(diào)破碎機5的兩端設(shè)置有調(diào)節(jié)彈簧12，可以調(diào)節(jié)雙棍可調(diào)破碎機5的極間距。并實現(xiàn)了破碎出來的電解二氧化錳產(chǎn)品顆粒度可調(diào)節(jié)。同時，雙棍可調(diào)破碎機5還具備海底閥門的功能，剝離機系統(tǒng)倉體內(nèi)的電解二氧化錳產(chǎn)品收發(fā)自由控制，功能強大。
[0039]綜上所述，本發(fā)明提供的電解二氧化錳自動化剝離裝置，由剝離準備系統(tǒng)、剝離機系統(tǒng)、校板系統(tǒng)裝置及粗破系統(tǒng)裝置的四個系統(tǒng)部分組成。從剝離原理上進行改進。主要優(yōu)點如下:1、解決了電解二氧化錳產(chǎn)品剝離難題。電解二氧化錳產(chǎn)品剝離的傳統(tǒng)方式是人工敲打，而人工敲打的工作強度大，工作效率低下，對工人的身體傷害大。2、通過陽極板和電解二氧化錳間的硬度差來達到電解二氧化錳從陽極板上剝離下來的目的。所以該電解二氧化錳自動化剝離生產(chǎn)線對陽極板的損傷很小。3、本發(fā)明使用了剝離裝置與校板裝置均在一個倉體內(nèi)的結(jié)構(gòu)，使得噪聲污染、粉塵污染等不良影響降到了最低。4、本發(fā)明的電解二氧化錳自動化剝離生產(chǎn)線，具有電解二氧化錳產(chǎn)品破碎功能，直接可以加工到滿足下一工序的顆粒度(3_8mm)。
[0040]雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護范圍當以權(quán)利要求書所界定的為準。
【主權(quán)項】
1.一種電解二氧化錳自動化剝離裝置，其特征在于，包括校板剝離倉(I)和主料倉(2)，所述校板剝離倉(I)的上方設(shè)有供陽極鈦板(7)進入的剝離進口(8)，所述校板剝離倉(I)的下方和主料倉(2)相連通，所述校板剝離倉(I)中設(shè)有兩個并排分布且相對轉(zhuǎn)動的第一滾筒(3)，所述第一滾筒(3)的下方沿陽極鈦板(7)下行方向異位錯開設(shè)置有兩個相對轉(zhuǎn)動的第二滾筒(4)。2.如權(quán)利要求1所述的電解二氧化錳自動化剝離裝置，其特征在于，所述主料倉(2)中設(shè)有雙棍可調(diào)破碎機(5)，所述雙棍可調(diào)破碎機(5)的兩端設(shè)置有調(diào)節(jié)彈簧(12)。3.如權(quán)利要求2所述的電解二氧化錳自動化剝離裝置，其特征在于，所述雙棍可調(diào)破碎機(5)的雙棍間距為3mm?8mm。4.如權(quán)利要求1所述的電解二氧化錳自動化剝離裝置，其特征在于，所述第一滾筒(3)的上方靠近剝離進口( 8)處設(shè)置有氣錘機構(gòu)(6)。5.如權(quán)利要求1所述的電解二氧化錳自動化剝離裝置，其特征在于，所述剝離進口(8)的上方設(shè)置有陰陽極板吊架(9)、一臺剝離吊裝行車(10)和兩臺極板吊裝行車(11)，所述校板剝離倉(I)的兩側(cè)各設(shè)有一個極板吊裝槽位，所述極板吊裝行車(11)位于極板吊裝槽位上方。6.如權(quán)利要求1所述的電解二氧化錳自動化剝離裝置，其特征在于，所述陰陽極板吊架(9)包括兩根平行設(shè)置的主梁(905)，所述主梁(905)上設(shè)有多根橫梁，每根橫梁的兩端外側(cè)下方設(shè)置有第一吊板(910)，每根橫梁的兩端內(nèi)側(cè)下方設(shè)置有第二吊板(911)，每根主梁(905)的兩側(cè)各設(shè)有一根陰陽極支座管(901)，位于外側(cè)的陰陽極支座管(901)和第一吊板(910)相連，位于內(nèi)側(cè)的陰陽極支座管(901)和第二吊板(911)相連，至少有一根橫梁的上方設(shè)有吊耳(903)和吊耳加強角鋼(909)。7.如權(quán)利要求6所述的電解二氧化錳自動化剝離裝置，其特征在于，所述主梁和橫梁的連接部設(shè)置有軸套和旋轉(zhuǎn)軸，所述吊耳(903)通過吊耳加強角鋼(909)固定在橫梁上，位于外側(cè)的陰陽極支座管(901)通過銅陰極吊桿支座(902)和主梁(905)固定相連，位于內(nèi)側(cè)的陰陽極支座管(901)通過加強板和主梁(905)固定相連。
【文檔編號】C25B15/00GK106048646SQ201610667740
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月15日 公開號201610667740.X, CN 106048646 A, CN 106048646A, CN 201610667740, CN-A-106048646, CN106048646 A, CN106048646A, CN201610667740, CN201610667740.X
【發(fā)明人】陳奇志, 童張法, 韋國柱, 王紹立, 陸賓, 莫靜華, 孫麗霞
【申請人】廣西大學, 廣西有色金屬集團匯元錳業(yè)有限公司