不銹鋼零件內(nèi)孔電化學(xué)拋光工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種不銹鋼零件內(nèi)孔電化學(xué)拋光工裝，其包括水平支架、垂直支架及極杠，垂直支架垂直設(shè)置在水平支架的上方，極杠的底端固定在垂直支架上，極杠的頂端設(shè)置掛鉤，所述的垂直支架上設(shè)有鉛絲作為陰極，鉛絲的外表面套裝絕緣膠管；所述的鉛絲底端設(shè)置成鉛絲環(huán)，鉛絲的頂端連接銅導(dǎo)線，銅導(dǎo)線的底端外表面通過絕緣膠帶與極杠固定。本發(fā)明通過增加內(nèi)電極使零件的內(nèi)外表面拋光效果達(dá)到一致的狀態(tài)。本發(fā)明可有效提高帶內(nèi)孔的不銹鋼零件電化學(xué)拋光質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
【專利說明】
不銹鋼零件內(nèi)孔電化學(xué)拋光工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及適用于不銹鋼零件內(nèi)孔電化學(xué)拋光的工裝，適用于帶內(nèi)孔的不銹鋼零件電拋光，能夠有效的對內(nèi)孔進(jìn)行拋光，以提高零件內(nèi)表面拋光后的表面質(zhì)量。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著時(shí)代的發(fā)展，不銹鋼零件已經(jīng)成為一種防銹、耐腐蝕性能優(yōu)良的材料，應(yīng)用范圍廣泛。其生產(chǎn)加工的過程當(dāng)中會(huì)出現(xiàn)氧化色，焊接過程中可能出現(xiàn)輕微的氧化皮，用機(jī)加的方法對其進(jìn)行拋光會(huì)受到零件形狀、尺寸及大小的限制，電化學(xué)拋光技術(shù)越來越受到設(shè)計(jì)人員的青睞。其微小的光度及尺寸變化，帶來整個(gè)零件的表面光亮，各個(gè)工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)對電化學(xué)拋光的需求日益增加。但電化學(xué)拋光在零件內(nèi)孔表面的應(yīng)用效果并不理想，還處于研究階段。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述不銹鋼零件內(nèi)孔電拋光效果不好的問題，提供一種集夾具及電極為一體的不銹鋼零件內(nèi)孔電化學(xué)拋光工裝，增加零件內(nèi)孔電極的延伸，保證產(chǎn)品內(nèi)孔的拋光效果，防止電拋光后，零件內(nèi)外表面狀態(tài)不一的情況發(fā)生，亦可加快零件的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
不銹鋼零件內(nèi)孔電化學(xué)拋光工裝，包括水平支架、垂直支架及極杠，垂直支架垂直設(shè)置在水平支架的上方，極杠的底端固定在垂直支架上，極杠的頂端設(shè)置掛鉤，所述的垂直支架上設(shè)有鉛絲作為陰極，鉛絲的外表面套裝絕緣膠管;所述的鉛絲底端設(shè)置成鉛絲環(huán)，鉛絲的頂端連接銅導(dǎo)線，銅導(dǎo)線的底端外表面通過絕緣膠帶與極杠固定。
[0004]所述的垂直支架上至少設(shè)有兩個(gè)鉛絲。
[0005]所述的掛鉤采用雙V結(jié)構(gòu)。
[0006]所述的水平支架上設(shè)有支撐桿，支撐桿的數(shù)量與鉛絲的數(shù)量相匹配。
[0007]所述的水平支架、垂直支架及極杠為金屬導(dǎo)體。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果如下:
1、該裝置每次可進(jìn)行多個(gè)零件生產(chǎn)，能夠有效的提高零件的生產(chǎn)效率。
[0009]2、該裝置內(nèi)部陰極采用鉛絲，鉛絲用膠皮管包裹，僅余鉛絲環(huán);鉛絲上部采用銅線連接，增加導(dǎo)電性;鉛絲上部分用銅線連接，圓柱部分用膠帶纏緊;在保證了導(dǎo)電性的同時(shí)，防止出現(xiàn)短路現(xiàn)象。
[0010]3、整體裝置采用鋁棒制作，上部掛鉤部位采用雙V結(jié)構(gòu)，增加接觸面積，提高導(dǎo)電性、提高掛件后的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為應(yīng)用本工裝進(jìn)行生產(chǎn)的零件示意圖。
[0013]圖中，1、水平支架，2、垂直支架，3、極杠，4、掛鉤，5、鉛絲，6、絕緣膠管，7、銅導(dǎo)線，
8、絕緣膠帶，9、支撐桿，10、夾具捆綁處，11、內(nèi)陰極尖端位置。
【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0014]如圖1所示，工裝，包括水平支架1、垂直支架2及極杠3，所述的水平支架、垂直支架及極杠為鋁棒，垂直支架2垂直設(shè)置在水平支架I的上方，極杠3的底端固定在垂直支架2上，極杠3的頂端設(shè)置掛鉤4，掛鉤采用雙V結(jié)構(gòu);所述的垂直支架上設(shè)有五根鉛絲5作為陰極，鉛絲的外表面套裝絕緣膠管6;所述的鉛絲底端設(shè)置成鉛絲環(huán)，鉛絲的頂端連接銅導(dǎo)線7，銅導(dǎo)線7的底端外表面通過絕緣膠帶8與極杠3固定。所述的水平支架上設(shè)有支撐桿9，支撐桿的數(shù)量與鉛絲的數(shù)量相匹配。
[0015]本裝置在零件內(nèi)孔設(shè)計(jì)電極，對零件內(nèi)孔進(jìn)行拋光處理，零件的內(nèi)孔電極采用鉛絲制作，鉛絲除深入零件內(nèi)孔的鉛絲圈外，均用橡膠管對其進(jìn)行保護(hù)，防止其與零件接觸，出現(xiàn)短路現(xiàn)象。鉛絲上部與極杠連接的部分采用銅絲連接，保證其導(dǎo)電性，從而保證零件內(nèi)表面的拋光效果。
[0016]用鉛絲穿過零件的六孔端，如圖2的夾具捆綁處，將零件綁在工裝底部框架的中央處，使內(nèi)陰極能夠順利的進(jìn)入零件內(nèi)孔，而不碰到零件，內(nèi)陰極在零件內(nèi)部的位置如圖2所示的內(nèi)陰極尖端位置11。在零件的內(nèi)孔處增加輔助電極，增加內(nèi)孔處的電流與離子交換，從而提高零件的內(nèi)孔拋光效果;通過夾具框架的使用，提高零件的電化學(xué)拋光生產(chǎn)效率。
[0017]以上所述是本發(fā)明的具體實(shí)施例，任何基于本發(fā)明技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.不銹鋼零件內(nèi)孔電化學(xué)拋光工裝，其特征在于包括水平支架、垂直支架及極杠，垂直支架垂直設(shè)置在水平支架的上方，極杠的底端固定在垂直支架上，極杠的頂端設(shè)置掛鉤，所述的垂直支架上設(shè)有鉛絲作為陰極，鉛絲的外表面套裝絕緣膠管;所述的鉛絲底端設(shè)置成鉛絲環(huán)，鉛絲的頂端連接銅導(dǎo)線，銅導(dǎo)線的底端外表面通過絕緣膠帶與極杠固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼零件內(nèi)孔電化學(xué)拋光工裝，其特征在于所述的垂直支架上至少設(shè)有兩個(gè)鉛絲。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼零件內(nèi)孔電化學(xué)拋光工裝，其特征在于所述的掛鉤采用雙V結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼零件內(nèi)孔電化學(xué)拋光工裝，其特征在于所述的水平支架上設(shè)有支撐桿，支撐桿的數(shù)量與鉛絲的數(shù)量相匹配。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼零件內(nèi)孔電化學(xué)拋光工裝，其特征在于所述的水平支架、垂直支架及極杠為金屬導(dǎo)體。
【文檔編號(hào)】C25F7/00GK106048706SQ201610678191
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月17日
【發(fā)明人】王建, 張建, 張國全, 李麗
【申請人】沈陽航天新光集團(tuán)有限公司