一種可降解金屬介入支架的表面處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種可降解金屬介入支架的表面處理方法，包括以下步驟：一、對(duì)可降解金屬介入支架進(jìn)行噴砂處理；二、浸入金屬清洗劑、去離子水和無水乙醇中進(jìn)行第一超聲清洗處理，然后真空烘干；三、電解拋光；四、將浸入去離子水和無水乙醇中進(jìn)行第二超聲清洗處理，然后真空烘干；五、鈍化。經(jīng)本發(fā)明處理后的可降解金屬介入支架，具有良好的表面質(zhì)量，光潔度高，能在大氣中長(zhǎng)期放置，耐蝕性得到顯著提高。
【專利說明】
一種可降解金屬介入支架的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于醫(yī)用金屬材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可降解金屬介入支架的表面處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]長(zhǎng)久以來，心腦血管疾病一直是威脅人類健康的頭號(hào)殺手。隨著血管內(nèi)治療技術(shù)的發(fā)展，血管內(nèi)支架植入術(shù)已經(jīng)成為了治療心血管疾病最有效的方法之一。早期臨床應(yīng)用中常用的支架材料包括不銹鋼、鈦及鈦合金和Co-Cr合金。這些材料作為異物雖然可以長(zhǎng)期存在于人體內(nèi)，但會(huì)造成血管內(nèi)膜的過度增生而引發(fā)血管壁的再狹窄，最終導(dǎo)致植入失敗。
[0003]近年來，可降解金屬支架材料逐漸被科研工作者所重視，特別是Mg、Zn及其合金。這些材料在血管功能重建的過程中能夠逐漸降解，且降解產(chǎn)物能參與體內(nèi)許多重要的生理生化反應(yīng)，最終被人體完全吸收，這對(duì)于維持生命體的正常新陳代謝具有重要意義。
[0004]臨床上對(duì)于金屬支架的表面質(zhì)量要求較高，因?yàn)楸砻孑^高的粗糙度很容易引起血栓的形成，所以對(duì)支架材料的拋光一直是支架加工環(huán)節(jié)的重要組成部分。對(duì)復(fù)雜花型的鏤空支架而言，傳統(tǒng)意義上的機(jī)械拋光難以操作，且效率低下，目前臨床使用的血管支架都為電解拋光。但是對(duì)于可降解金屬的電解拋光較少，尤其是醫(yī)用領(lǐng)域更少。少量研究采用高氯酸-無水乙醇溶液作為電解拋光液，該體系容易爆炸。而磷酸與多元醇體系復(fù)雜，給電解液的配制造成困難，重復(fù)性和穩(wěn)定性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可降解金屬介入支架的表面處理方法。使用該方法處理后的可降解金屬介入支架，具有良好的表面質(zhì)量，光潔度高，能在大氣中長(zhǎng)期放置，耐蝕性得到顯著提高。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種可降解金屬介入支架的表面處理方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:
[0007]步驟一、對(duì)可降解金屬介入支架進(jìn)行噴砂處理；
[0008]步驟二、將步驟一中噴砂處理后的可降解金屬介入支架依次浸入金屬清洗劑、去離子水和無水乙醇中進(jìn)行第一超聲清洗處理，然后將第一超聲清洗處理后的可降解金屬介入支架在真空條件下烘干；
[0009]步驟三、將步驟二中烘干后的可降解金屬介入支架浸入電解拋光液中，在電解拋光液溫度為0°C?50°C，電壓5V?20V的條件下電解拋光30s?120s;所述電解拋光液為氫氧化鉀溶液；
[0010]步驟四、將步驟三中電解拋光后的可降解金屬介入支架依次浸入去離子水和無水乙醇中進(jìn)行第二超聲清洗處理，然后將第二超聲清洗處理后的可降解金屬介入支架在真空條件下烘干；
[0011]步驟五、將步驟四中烘干后的可降解金屬介入支架置于鈍化液中鈍化3min?lOmin，然后將鈍化后的可降解金屬介入支架在真空條件下烘干，得到表面處理后的可降解金屬介入支架。
[0012]上述的一種可降解金屬介入支架的表面處理方法，其特征在于，步驟一中所述可降解金屬介入支架為可降解鎂介入支架、可降解鋅介入支架、可降解鎂合金介入支架或可降解鋅合金介入支架。
[0013]上述的一種可降解金屬介入支架的表面處理方法，其特征在于，步驟一中所述噴砂處理的工藝參數(shù)為:噴砂壓力0.1MPa?0.2MPa，噴砂角度20°?60°，噴砂距離6cm?1cm，噴砂時(shí)間1s?60s。
[0014]上述的一種可降解金屬介入支架的表面處理方法，其特征在于，步驟二中所述可降解金屬介入支架在金屬清洗劑、去離子水和無水乙醇中進(jìn)行第一超聲清洗處理的時(shí)間均為15min?25min，所述金屬清洗劑、去離子水和無水乙醇的溫度均為40°C。
[0015]上述的一種可降解金屬介入支架的表面處理方法，其特征在于，步驟三中所述氫氧化鉀溶液的質(zhì)量百分比濃度為10%?40%。
[0016]上述的一種可降解金屬介入支架的表面處理方法，其特征在于，步驟三中所述電解拋光的過程中，利用磁力攪拌器對(duì)電解拋光液進(jìn)行攪拌。
[0017]上述的一種可降解金屬介入支架的表面處理方法，其特征在于，步驟四中所述可降解金屬介入支架在去離子水和無水乙醇中進(jìn)行第二超聲清洗處理的時(shí)間均為15min?25min，所述去離子水和無水乙醇的溫度均為40°C。
[0018]上述的一種可降解金屬介入支架的表面處理方法，其特征在于，步驟五中所述鈍化液為硅酸鈉、十二水磷酸鈉和去離子水的混合溶液。
[0019]上述的一種可降解金屬介入支架的表面處理方法，其特征在于，步驟五中所述鈍化液中硅酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為2 %?1 %，十二水磷酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為5 %?20%。
[0020]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021]1、本發(fā)明提供的電解拋光液為氫氧化鉀堿性拋光體系，摒除了傳統(tǒng)電解拋光中大量使用的磷酸、高氯酸、鉻酸等酸性體系，避免了這些酸性試劑對(duì)環(huán)境及人體的危害。
[0022]2、本發(fā)明在室溫下即可對(duì)Mg、Zn及其合金等可降解金屬材料進(jìn)行精整拋光，無需進(jìn)行干冰或者液氮冷卻，極大地降低了工藝成本，便于操作。
[0023]3、本發(fā)明創(chuàng)新性地采用氫氧化鉀堿性拋光液體系，對(duì)可降解金屬支架進(jìn)行拋光處理，通過控制拋光工藝參數(shù)，在室溫條件下，獲得了表面質(zhì)量良好，光澤度高，具有顯著耐蝕性的支架，可以在空氣中長(zhǎng)久保存;提供的拋光液組分簡(jiǎn)單，易于配制，減小了傳統(tǒng)酸性拋光體系對(duì)環(huán)境的破壞和對(duì)實(shí)驗(yàn)安全操作的難度;拋光工藝簡(jiǎn)便，可重復(fù)操作性強(qiáng)，工藝成本較低，取得了良好的效果;這為后續(xù)精加工介入支架的表面處理積累了豐富的實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，有望將可降解金屬介入支架大面積推廣到臨床應(yīng)用中。
[0024]4、本發(fā)明創(chuàng)新性的采用磁力攪拌拋光，從而保持拋光過程中溶液成分的均勻，同時(shí)可以迅速帶走腐蝕表面的金屬離子防止極化。
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施例1
[0027]本實(shí)施例需處理的可降解金屬介入支架具體為可降解鎂介入支架。本實(shí)施例對(duì)該可降解金屬介入支架的表面處理方法包括以下步驟:
[0028]步驟一、對(duì)可降解金屬介入支架進(jìn)行噴砂處理，具體噴砂工藝為:噴砂壓力0.1MPa，噴砂角度20°，噴砂距離6cm，噴砂時(shí)間1s ；
[0029]步驟二、將步驟一中噴砂處理后的可降解金屬介入支架依次浸入金屬清洗劑、去離子水和無水乙醇中進(jìn)行第一超聲清洗處理，且該可降解金屬介入支架在金屬清洗劑、去離子水和無水乙醇中進(jìn)行第一超聲清洗處理的時(shí)間均為15min，溫度均為40°C，然后將第一超聲清洗處理后的可降解金屬介入支架在真空條件下烘干;所述金屬清洗劑為常規(guī)化學(xué)制品，本實(shí)施例具體采用的是SP-103型金屬清洗劑；
[0030]步驟三、將步驟二中烘干后的可降解金屬介入支架浸入電解拋光液中，在電解拋光液溫度為O°C，電壓5V的條件下電解拋光30s;所述電解拋光液為氫氧化鉀溶液，且其質(zhì)量百分比濃度為10%;電解拋光的過程中，利用磁力攪拌器對(duì)電解拋光液進(jìn)行攪拌；
[0031 ]步驟四、將步驟三中電解拋光后的可降解金屬介入支架依次浸入去離子水和無水乙醇中進(jìn)行第二超聲清洗處理，且該可降解金屬介入支架在去離子水和無水乙醇中進(jìn)行第二超聲清洗處理的時(shí)間均為20min，溫度均為40°C，然后將第二超聲清洗處理后的可降解金屬介入支架在真空條件下烘干；
[0032]步驟五、將步驟四中烘干后的可降解金屬介入支架置于鈍化液中鈍化3min，然后將鈍化后的可降解金屬介入支架在真空條件下烘干，得到表面處理后的可降解金屬介入支架;所述鈍化液為硅酸鈉、十二水磷酸鈉和去離子水的混合溶液，所述鈍化液中硅酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為5%，十二水磷酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為10%。
[0033]經(jīng)本發(fā)明處理后的可降解金屬介入支架，具有良好的表面質(zhì)量，光潔度高，能在大氣中長(zhǎng)期放置，耐蝕性得到顯著提高。
[0034]實(shí)施例2
[0035]本實(shí)施例需處理的可降解金屬介入支架具體為可降解鋅介入支架。本實(shí)施例對(duì)該可降解金屬介入支架的表面處理方法包括以下步驟:
[0036]步驟一、對(duì)可降解金屬介入支架進(jìn)行噴砂處理，具體噴砂工藝為:噴砂壓力0.15MPa，噴砂角度40°，噴砂距離8cm，噴砂時(shí)間40s;
[0037]步驟二、將步驟一中噴砂處理后的可降解金屬介入支架依次浸入金屬清洗劑、去離子水和無水乙醇中進(jìn)行第一超聲清洗處理，且該可降解金屬介入支架在金屬清洗劑、去離子水和無水乙醇中進(jìn)行第一超聲清洗處理的時(shí)間均為20min，溫度均為40°C，然后將第一超聲清洗處理后的可降解金屬介入支架在真空條件下烘干;所述金屬清洗劑為常規(guī)化學(xué)制品，本實(shí)施例具體采用的是SP-403型金屬清洗劑；
[0038]步驟三、將步驟二中烘干后的可降解金屬介入支架浸入電解拋光液中，在電解拋光液溫度為30°C，電壓1V的條件下電解拋光80s;所述電解拋光液為氫氧化鉀溶液，且其質(zhì)量百分比濃度為30%;電解拋光的過程中，利用磁力攪拌器對(duì)電解拋光液進(jìn)行攪拌；
[0039]步驟四、將步驟三中電解拋光后的可降解金屬介入支架依次浸入去離子水和無水乙醇中進(jìn)行第二超聲清洗處理，且該可降解金屬介入支架在去離子水和無水乙醇中進(jìn)行第二超聲清洗處理的時(shí)間均為20min，溫度均為40°C，然后將第二超聲清洗處理后的可降解金屬介入支架在真空條件下烘干；
[0040]步驟五、將步驟四中烘干后的可降解金屬介入支架置于鈍化液中鈍化Smin，然后將鈍化后的可降解金屬介入支架在真空條件下烘干，得到表面處理后的可降解金屬介入支架;所述鈍化液為硅酸鈉、十二水磷酸鈉和去離子水的混合溶液，所述鈍化液中硅酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為6 %，十二水磷酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為15 %。
[0041]經(jīng)本發(fā)明處理后的可降解金屬介入支架，具有良好的表面質(zhì)量，光潔度高，能在大氣中長(zhǎng)期放置，耐蝕性得到顯著提高。
[0042]實(shí)施例3
[0043]本實(shí)施例需處理的可降解金屬介入支架具體為可降解鎂合金AZ31介入支架。本實(shí)施例對(duì)該可降解金屬介入支架的表面處理方法包括以下步驟:
[0044]步驟一、對(duì)可降解金屬介入支架進(jìn)行噴砂處理，具體噴砂工藝為:噴砂壓力
0.2MPa，噴砂角度60°，噴砂距離1cm，噴砂時(shí)間60s ；
[0045]步驟二、將步驟一中噴砂處理后的可降解金屬介入支架依次浸入金屬清洗劑、去離子水和無水乙醇中進(jìn)行第一超聲清洗處理，且該可降解金屬介入支架在金屬清洗劑、去離子水和無水乙醇中進(jìn)行第一超聲清洗處理的時(shí)間均為25min，溫度均為40°C，然后將第一超聲清洗處理后的可降解金屬介入支架在真空條件下烘干;所述金屬清洗劑為常規(guī)化學(xué)制品，本實(shí)施例具體采用的是SP-103型金屬清洗劑；
[0046]步驟三、將步驟二中烘干后的可降解金屬介入支架浸入電解拋光液中，在電解拋光液溫度為50 °C，電壓20V的條件下電解拋光120s;所述電解拋光液為氫氧化鉀溶液，且其質(zhì)量百分比濃度為40%;電解拋光的過程中，利用磁力攪拌器對(duì)電解拋光液進(jìn)行攪拌；
[0047]步驟四、將步驟三中電解拋光后的可降解金屬介入支架依次浸入去離子水和無水乙醇中進(jìn)行第二超聲清洗處理，且該可降解金屬介入支架在去離子水和無水乙醇中進(jìn)行第二超聲清洗處理的時(shí)間均為25min，溫度均為40°C，然后將第二超聲清洗處理后的可降解金屬介入支架在真空條件下烘干；
[0048]步驟五、將步驟四中烘干后的可降解金屬介入支架置于鈍化液中鈍化1min，然后將鈍化后的可降解金屬介入支架在真空條件下烘干，得到表面處理后的可降解金屬介入支架;所述鈍化液為硅酸鈉、十二水磷酸鈉和去離子水的混合溶液，所述鈍化液中硅酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為10%，十二水磷酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為5%。
[0049]經(jīng)本發(fā)明處理后的可降解金屬介入支架，具有良好的表面質(zhì)量，光潔度高，能在大氣中長(zhǎng)期放置，耐蝕性得到顯著提高。
[0050]實(shí)施例4
[0051 ]本實(shí)施例需處理的可降解金屬介入支架具體為可降解鎂合金WE43介入支架。本實(shí)施例對(duì)該可降解金屬介入支架的表面處理方法包括以下步驟:
[0052]步驟一、對(duì)可降解金屬介入支架進(jìn)行噴砂處理，具體噴砂工藝為:噴砂壓力
0.2MPa，噴砂角度60°，噴砂距離1cm，噴砂時(shí)間60s ；
[0053]步驟二、將步驟一中噴砂處理后的可降解金屬介入支架依次浸入金屬清洗劑、去離子水和無水乙醇中進(jìn)行第一超聲清洗處理，且該可降解金屬介入支架在金屬清洗劑、去離子水和無水乙醇中進(jìn)行第一超聲清洗處理的時(shí)間均為25min，溫度均為40°C，然后將第一超聲清洗處理后的可降解金屬介入支架在真空條件下烘干;所述金屬清洗劑為常規(guī)化學(xué)制品，本實(shí)施例具體采用的是SP-8310型金屬清洗劑；
[0054]步驟三、將步驟二中烘干后的可降解金屬介入支架浸入電解拋光液中，在電解拋光液溫度為50 °C，電壓20V的條件下電解拋光120s;所述電解拋光液為氫氧化鉀溶液，且其質(zhì)量百分比濃度為40%;電解拋光的過程中，利用磁力攪拌器對(duì)電解拋光液進(jìn)行攪拌；
[0055]步驟四、將步驟三中電解拋光后的可降解金屬介入支架依次浸入去離子水和無水乙醇中進(jìn)行第二超聲清洗處理，且該可降解金屬介入支架在去離子水和無水乙醇中進(jìn)行第二超聲清洗處理的時(shí)間均為25min，溫度均為40°C，然后將第二超聲清洗處理后的可降解金屬介入支架在真空條件下烘干；
[0056]步驟五、將步驟四中烘干后的可降解金屬介入支架置于鈍化液中鈍化1min，然后將鈍化后的可降解金屬介入支架在真空條件下烘干，得到表面處理后的可降解金屬介入支架;所述鈍化液為硅酸鈉、十二水磷酸鈉和去離子水的混合溶液，所述鈍化液中硅酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為10%，十二水磷酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為5%。
[0057]經(jīng)本發(fā)明處理后的可降解金屬介入支架，具有良好的表面質(zhì)量，光潔度高，能在大氣中長(zhǎng)期放置，耐蝕性得到顯著提高。
[0058]實(shí)施例5
[0059]本實(shí)施例需處理的可降解金屬介入支架具體為可降解鋅合金介入支架。本實(shí)施例對(duì)該可降解金屬介入支架的表面處理方法包括以下步驟:
[0060]步驟一、對(duì)可降解金屬介入支架進(jìn)行噴砂處理，具體噴砂工藝為:噴砂壓力
0.1MPa，噴砂角度20°，噴砂距離6cm，噴砂時(shí)間1s ；
[0061]步驟二、將步驟一中噴砂處理后的可降解金屬介入支架依次浸入金屬清洗劑、去離子水和無水乙醇中進(jìn)行第一超聲清洗處理，且該可降解金屬介入支架在金屬清洗劑、去離子水和無水乙醇中進(jìn)行第一超聲清洗處理的時(shí)間均為15min，溫度均為40°C，然后將第一超聲清洗處理后的可降解金屬介入支架在真空條件下烘干;所述金屬清洗劑為常規(guī)化學(xué)制品，本實(shí)施例具體采用的是SP-403型金屬清洗劑；
[0062]步驟三、將步驟二中烘干后的可降解金屬介入支架浸入電解拋光液中，在電解拋光液溫度為O°C，電壓5V的條件下電解拋光30s;所述電解拋光液為氫氧化鉀溶液，且其質(zhì)量百分比濃度為10%;電解拋光的過程中，利用磁力攪拌器對(duì)電解拋光液進(jìn)行攪拌；
[0063]步驟四、將步驟三中電解拋光后的可降解金屬介入支架依次浸入去離子水和無水乙醇中進(jìn)行第二超聲清洗處理，且該可降解金屬介入支架在去離子水和無水乙醇中進(jìn)行第二超聲清洗處理的時(shí)間均為15min，溫度均為40°C，然后將第二超聲清洗處理后的可降解金屬介入支架在真空條件下烘干；
[0064]步驟五、將步驟四中烘干后的可降解金屬介入支架置于鈍化液中鈍化3min，然后將鈍化后的可降解金屬介入支架在真空條件下烘干，得到表面處理后的可降解金屬介入支架;所述鈍化液為硅酸鈉、十二水磷酸鈉和去離子水的混合溶液，所述鈍化液中硅酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為2%，十二水磷酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為20%。
[0065]經(jīng)本發(fā)明處理后的可降解金屬介入支架，具有良好的表面質(zhì)量，光潔度高，能在大氣中長(zhǎng)期放置，耐蝕性得到顯著提高。
[0066]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制。凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可降解金屬介入支架的表面處理方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: 步驟一、對(duì)可降解金屬介入支架進(jìn)行噴砂處理； 步驟二、將步驟一中噴砂處理后的可降解金屬介入支架依次浸入金屬清洗劑、去離子水和無水乙醇中進(jìn)行第一超聲清洗處理，然后將第一超聲清洗處理后的可降解金屬介入支架在真空條件下烘干； 步驟三、將步驟二中烘干后的可降解金屬介入支架浸入電解拋光液中，在電解拋光液溫度為0°C?50°C，電壓5V?20V的條件下電解拋光30s?120s;所述電解拋光液為氫氧化鉀溶液； 步驟四、將步驟三中電解拋光后的可降解金屬介入支架依次浸入去離子水和無水乙醇中進(jìn)行第二超聲清洗處理，然后將第二超聲清洗處理后的可降解金屬介入支架在真空條件下烘干； 步驟五、將步驟四中烘干后的可降解金屬介入支架置于鈍化液中鈍化3min?I Omin，然后將鈍化后的可降解金屬介入支架在真空條件下烘干，得到表面處理后的可降解金屬介入支架。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降解金屬介入支架的表面處理方法，其特征在于，步驟一中所述可降解金屬介入支架為可降解鎂介入支架、可降解鋅介入支架、可降解鎂合金介入支架或可降解鋅合金介入支架。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降解金屬介入支架的表面處理方法，其特征在于，步驟一中所述噴砂處理的工藝參數(shù)為:噴砂壓力0.1MPa?0.2MPa，噴砂角度20°?60°，噴砂距離6cm?10cm，噴砂時(shí)間I Os?60s ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降解金屬介入支架的表面處理方法，其特征在于，步驟二中所述可降解金屬介入支架在金屬清洗劑、去離子水和無水乙醇中進(jìn)行第一超聲清洗處理的時(shí)間均為15min?25min，所述金屬清洗劑、去離子水和無水乙醇的溫度均為40°C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降解金屬介入支架的表面處理方法，其特征在于，步驟三中所述氫氧化鉀溶液的質(zhì)量百分比濃度為1 %?40 %。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降解金屬介入支架的表面處理方法，其特征在于，步驟三中所述電解拋光的過程中，利用磁力攪拌器對(duì)電解拋光液進(jìn)行攪拌。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降解金屬介入支架的表面處理方法，其特征在于，步驟四中所述可降解金屬介入支架在去離子水和無水乙醇中進(jìn)行第二超聲清洗處理的時(shí)間均為15min?25min，所述去離子水和無水乙醇的溫度均為40°C。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降解金屬介入支架的表面處理方法，其特征在于，步驟五中所述鈍化液為硅酸鈉、十二水磷酸鈉和去離子水的混合溶液。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種可降解金屬介入支架的表面處理方法，其特征在于，步驟五中所述鈍化液中硅酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為2 %?1 %，十二水磷酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為5%?20 %。
【文檔編號(hào)】B24C1/00GK106048707SQ201610498953
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】于振濤, 余森, 王昌, 牛金龍, 張彪
【申請(qǐng)人】西北有色金屬研究院