電鍍槽后處理裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電鍍槽后處理裝置，包括電鍍槽和后處理裝置，所述電鍍槽上端安裝有抽風(fēng)裝置，所述電鍍槽一端設(shè)有排液管，所述排液管一端連接導(dǎo)入所述電鍍槽內(nèi)，所述排液管另一端連接導(dǎo)入到所述后處理裝置內(nèi)，所述后處理裝置上端安裝有沙土進料斗，所述后處理裝置中央設(shè)有攪拌器，所述后處理裝置底部端安裝有卸料腔，所述卸料腔兩側(cè)安裝有烘干裝置，所述卸料腔底部端安裝有卸料開板。通過上述方式，本發(fā)明能夠?qū)﹄婂儾壑须婂兒蟮碾婂円号c沙土攪拌進行集中處理，電鍍液、中和液和沙土攪拌后經(jīng)過烘干，最后卸料排出，不會造成電鍍液二次污染，提高了電鍍液處理的安全性。
【專利說明】
電鍍槽后處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電鍍槽領(lǐng)域，特別是涉及一種電鍍槽后處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍設(shè)備中最基礎(chǔ)的設(shè)備，主要功能是裝置溶液。電鍍槽用來裝置溶液，用于鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍金等。陰極移動電鍍槽由鋼槽襯軟聚氯乙烯塑料的槽體、導(dǎo)電裝置、蒸汽加熱管及陰極移動裝置等組成。槽體也可用鋼架襯硬聚氯乙烯塑料制造，槽體結(jié)構(gòu)的選擇取決于電鍍槽液的性質(zhì)和溫度等因素。它由電動機、減速器、偏心盤、連桿及極桿支承滾輪組成。但傳統(tǒng)的電鍍槽不能用來對電鍍后的電鍍液進行廢水處理，使得一些廠家在電鍍后將電鍍液偷排造成環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種電鍍槽后處理裝置，能夠?qū)﹄婂儾壑须婂兒蟮碾婂円号c沙土攪拌進行集中處理，電鍍液、中和液和沙土攪拌后經(jīng)過烘干，最后卸料排出，不會造成電鍍液二次污染，提高了電鍍液處理的安全性。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種電鍍槽后處理裝置，包括電鍍槽和后處理裝置，所述電鍍槽上端安裝有抽風(fēng)裝置，所述電鍍槽一端設(shè)有排液管，所述排液管一端連接導(dǎo)入所述電鍍槽內(nèi)，所述排液管另一端連接導(dǎo)入到所述后處理裝置內(nèi)，所述后處理裝置上端安裝有沙土進料斗，所述后處理裝置中央設(shè)有攪拌器，所述后處理裝置底部端安裝有卸料腔，所述卸料腔兩側(cè)安裝有烘干裝置，所述卸料腔底部端安裝有卸料開板。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述沙土進料斗上端還安裝有一進水導(dǎo)管，所述進水導(dǎo)管靠于所述沙土進料斗一側(cè)。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述抽風(fēng)裝置與所述電鍍槽對應(yīng)設(shè)置，所述抽風(fēng)裝置罩于所述電鍍槽上端。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠?qū)﹄婂儾壑须婂兒蟮碾婂円号c沙土攪拌進行集中處理，電鍍液、中和液和沙土攪拌后經(jīng)過烘干，最后卸料排出，不會造成電鍍液二次污染，提高了電鍍液處理的安全性。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明電鍍槽后處理裝置一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標記如下:1、電鍍槽；2、后處理裝置；3、抽風(fēng)裝置；4、排液管；5、沙土進料斗；6、攪拌器；7、卸料腔；8、烘干裝置；9、卸料開板；10、進水導(dǎo)管。
【具體實施方式】
[0009]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0010]請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
一種電鍍槽后處理裝置，包括電鍍槽I和后處理裝置2，所述電鍍槽I上端安裝有抽風(fēng)裝置3，所述電鍍槽I一端設(shè)有排液管4，所述排液管4一端連接導(dǎo)入所述電鍍槽I內(nèi)，所述排液管4另一端連接導(dǎo)入到所述后處理裝置2內(nèi)，所述后處理裝置2上端安裝有沙土進料斗5，所述后處理裝置2中央設(shè)有攪拌器6，所述后處理裝置2底部端安裝有卸料腔7，所述卸料腔7兩側(cè)安裝有烘干裝置8，所述卸料腔7底部端安裝有卸料開板9。
[0011]另外，所述沙土進料斗5上端還安裝有一進水導(dǎo)管10，所述進水導(dǎo)管10靠于所述沙土進料斗5—側(cè)。
[0012]另外，所述抽風(fēng)裝置3與所述電鍍槽I對應(yīng)設(shè)置，所述抽風(fēng)裝置3罩于所述電鍍槽I上端。
[0013]本發(fā)明的工作原理為在電鍍槽I上端安裝抽風(fēng)裝置3，抽風(fēng)裝置3與電鍍槽I對應(yīng)設(shè)置，抽風(fēng)裝置3罩于電鍍槽I上端，電鍍槽I一端設(shè)有排液管4，排液管4一端連接導(dǎo)入電鍍槽I內(nèi)，排液管4另一端連接導(dǎo)入到后處理裝置2內(nèi)，后處理裝置2上端安裝有沙土進料斗5，沙土進料斗5上端還安裝有一進水導(dǎo)管10，進水導(dǎo)管10靠于沙土進料斗5—側(cè)，后處理裝置2中央設(shè)有攪拌器6，后處理裝置2底部端安裝有卸料腔7，卸料腔7兩側(cè)安裝有烘干裝置8，卸料腔7底部端安裝有卸料開板9，電鍍槽I能將電鍍液與沙土攪拌進行集中處理，電鍍液、中和液和沙土攪拌后經(jīng)過烘干，最后卸料排出，不會造成電鍍液二次污染，提高了電鍍液處理的安全性。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電鍍槽后處理裝置，包括電鍍槽和后處理裝置，其特征在于，所述電鍍槽上端安裝有抽風(fēng)裝置，所述電鍍槽一端設(shè)有排液管，所述排液管一端連接導(dǎo)入所述電鍍槽內(nèi)，所述排液管另一端連接導(dǎo)入到所述后處理裝置內(nèi)，所述后處理裝置上端安裝有沙土進料斗，所述后處理裝置中央設(shè)有攪拌器，所述后處理裝置底部端安裝有卸料腔，所述卸料腔兩側(cè)安裝有烘干裝置，所述卸料腔底部端安裝有卸料開板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍槽后處理裝置，其特征在于，所述沙土進料斗上端還安裝有一進水導(dǎo)管，所述進水導(dǎo)管靠于所述沙土進料斗一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍槽后處理裝置，其特征在于，所述抽風(fēng)裝置與所述電鍍槽對應(yīng)設(shè)置，所述抽風(fēng)裝置罩于所述電鍍槽上端。
【文檔編號】C25D17/00GK106087017SQ201610691284
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月21日 公開號201610691284.2, CN 106087017 A, CN 106087017A, CN 201610691284, CN-A-106087017, CN106087017 A, CN106087017A, CN201610691284, CN201610691284.2
【發(fā)明人】袁琦
【申請人】無錫瑾宸表面處理有限公司